數(shù)控臥式加工機(jī)床

數(shù)控專(zhuān)業(yè)《編程與加工技術(shù)》及《數(shù)控設(shè)備控制與故障排除》的教學(xué)。

最大回轉(zhuǎn)直徑不小于400mm，加工長(zhǎng)度不小于750mm。

數(shù)控臥式深孔鉆床多為水平臥式和三坐標(biāo)臥式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過(guò)濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。圖1為水平臥式結(jié)構(gòu)：

金石機(jī)械臥式深孔鉆床加工特點(diǎn)：

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

機(jī)床特點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn)：

（1）能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工 數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序來(lái)進(jìn)行自動(dòng)加工的，當(dāng)改變加工零件時(shí)，只要改變數(shù)控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等專(zhuān)用工藝裝備。因此，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

（2）生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。它還有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，又因?yàn)樗歉鶕?jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）能高效優(yōu)質(zhì)完成復(fù)雜型面零件的加工，生產(chǎn)效率高 其生產(chǎn)效率比通用機(jī)床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。

（4）工序集中，一機(jī)多用 數(shù)控機(jī)床，特別是自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分加工，一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以代替數(shù)臺(tái)普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測(cè)量和裝夾等輔助時(shí)間，還可以節(jié)省機(jī)床的占地面積，帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益。