中文名 | 數(shù)控回轉(zhuǎn)式?jīng)_壓床 | 產(chǎn)????地 | 中國 |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 工程與技術(shù)科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科、機(jī)械工程 | 啟用日期 | 2014年12月30日 |
所屬類別 | 工藝試驗(yàn)儀器 > 加工工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備 > 機(jī)加工工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)備 |
用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工。
沖壓能力(噸)≥20;沖頭行程(mm)32;定位精度(mm)±0.05;重復(fù)定位精度(mm)±0.03;X軸行程(mm)1250;軸行程(mm)1250;一次定位加工板尺寸(mm)1250×1250;最大加工板件厚度(mm)≥6.4;工件最大重量(Kg) 50;X軸最大移動速度(m/min) 70;Y軸最大移動速度(m/min) 50;225mm沖壓速度180;135mm沖壓速度360;最大沖孔直徑(mm)88;工位數(shù)≥30;自轉(zhuǎn)工位數(shù)2;夾鉗2;可控制軸數(shù)4 1;。
GSLY這系列的格柵機(jī)質(zhì)量不錯
回轉(zhuǎn)式清污機(jī)有哪些有點(diǎn)???
“回轉(zhuǎn)式清污機(jī)”的結(jié)構(gòu)和功能的介紹工作原理:回轉(zhuǎn)式清污機(jī)是集攔污柵和清污機(jī)于一體的連續(xù)清污裝置。以攔污柵為基礎(chǔ),通過繞柵回轉(zhuǎn)鏈條將清污齒耙驅(qū)動,實(shí)現(xiàn)攔污及清清目的。組成部份:攔污柵體,回轉(zhuǎn)齒耙,驅(qū)動傳...
回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)要根據(jù)格柵機(jī)設(shè)備溝寬、溝深、耙齒間距、過水流量及材質(zhì)來選型,綠燁環(huán)保給您建議。
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評分: 4.7
主要介紹了在立式鉆床上加工曲柄板均勻分布圓柱形沉孔的鉆床夾具。著重闡述了夾具的工作原理、零件的制作工藝方法以及夾具的工作過程。夾具重點(diǎn)解決了零件加工時快速、準(zhǔn)確的分度定位,有效地提高了零件的加工精度和生產(chǎn)效率。
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( Word to PDF - 未濱冊 ) http://www.word-to-pdf.abdio.com/ LHG1000 回 轉(zhuǎn)式格柵除湡機(jī)技術(shù)參數(shù) 設(shè)計(jì)人:魏玉幱13806366452 1, 技術(shù)參數(shù) 1,渠深 10.5 m 2,柵寬 0.9 m 3,安裝傾角 75 ° 4,驅(qū)動功率 1.5KW 5,柵耙線速 3.0m/min 6,排渣高度 700 mm 7, 柵條間隙 20mm 8,柵前渴深 1000mm 2, 主要設(shè)施配置 A, 設(shè)施
數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)采用特種合金鋼制造,使用壽命長,設(shè)計(jì)獨(dú)特,換模便捷.數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)采用進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng),性能穩(wěn)定可靠,且具有安全警示功能.數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī)采用進(jìn)口液壓元件,故機(jī)床震動小,噪音低,運(yùn)動平穩(wěn)等特點(diǎn).
定義:為薄片加工,沖壓,模壓,壓紋等強(qiáng)迫金屬進(jìn)入模具的活動部分。
沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。能過模具,能做出落料,沖孔,成型,拉深,修整,精沖,整形,鉚接及擠壓件等等,廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。如我們用的開關(guān)插座,杯子,碗柜,碟子,電腦機(jī)箱,甚至導(dǎo)彈飛機(jī)……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。
工作原理
沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動,由主電動機(jī)出力,帶動飛輪,經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動,從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。
連桿和滑塊之間需有圓周運(yùn)動和直線運(yùn)動的轉(zhuǎn)接點(diǎn),其設(shè)計(jì)上大致有兩種機(jī)構(gòu),一種為球型,一種為銷型(圓柱型) ,經(jīng)由這個機(jī)構(gòu)將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運(yùn)動。沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機(jī)器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機(jī)械本體所吸收。
詳細(xì)構(gòu)造
沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機(jī)滑塊,并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機(jī)工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機(jī)工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹??兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱"彈頂器"。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。
沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運(yùn)動提供精密導(dǎo)向的管狀零件,多數(shù)固定在上模座內(nèi),與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn),并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運(yùn)動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件,多數(shù)固定在下模座,與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模,模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。
沖床沖模是裝在壓力機(jī)上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖模危險(xiǎn)區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu),也可以是鑲?cè)氚寄;驂毫先χ械膯为?dú)零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱"壓料筋"。承料板是用于接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位,從而使沖件逐步成形。
沖床側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條(帶、卷)料一側(cè)通過彈簧施加壓力,促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹?;蚰K內(nèi)活動的板狀零件,以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。齒圈是精沖凹?;驇X壓料板上的成圈齒形突起,是凹?;驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨(dú)的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件,以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體,兼起導(dǎo)料作用,仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用于限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機(jī)或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進(jìn)時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊(板)是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進(jìn)時定位用的淬硬零件,兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側(cè)刃配合使用。
1,按加工工藝方法分類
普通數(shù)控機(jī)床
為了不同的工藝需要,普通數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、銑床、鉆床、鏜床及磨床等,而且每一類又有很多品種。
數(shù)控加工中心
數(shù)控加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。典型的數(shù)控加工中心有鏜銑加工中心和車削加工中心。
多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床
多坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床,其特點(diǎn)是數(shù)控裝置能同時控制的軸數(shù)較多,機(jī)床結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。坐標(biāo)軸數(shù)的多少取決于加工零件的復(fù)雜程度和工藝要求,現(xiàn)在常用的有四、五、六坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床。
數(shù)控特種加工機(jī)床
數(shù)控特種加工機(jī)床包括電火花加工機(jī)床、數(shù)控線割機(jī)床、數(shù)控激光切割機(jī)床等。
2,按控制運(yùn)動的方式分類
點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床
這類機(jī)床只控制運(yùn)動部件從一點(diǎn)移動到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確位置,在移動過程中不進(jìn)行加工,對兩點(diǎn)間的移動速度和運(yùn)動軌跡沒有嚴(yán)格要求,可以沿多個坐標(biāo)同時移動,也可以沿各個坐標(biāo)先后移動。采用點(diǎn)位控制的機(jī)床有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機(jī)等。
直線控制數(shù)控機(jī)床
這類機(jī)床不僅要控制點(diǎn)的準(zhǔn)確定位,而且要控制(或工作臺)以一定的速度沿與坐標(biāo)軸平行的方向進(jìn)行切削加工。
輪廓控制數(shù)控機(jī)床
這類機(jī)床能夠?qū)蓚€或兩個以上運(yùn)動坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制,使合成的平面或空間運(yùn)動軌跡能滿足零件輪廓的要求。
輪廓控制數(shù)控機(jī)床有數(shù)控銑床、車床、磨床和加工中心等。
按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分類
開環(huán)數(shù)控機(jī)床
開環(huán)數(shù)控機(jī)床采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng),伺服驅(qū)動部件通常為反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)或混合式伺服步進(jìn)電動機(jī)。
閉環(huán)數(shù)控機(jī)床
閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的,帶有直線位移檢測裝置,直接對工作臺的實(shí)際位移量進(jìn)行檢測。伺服驅(qū)動部件通常采用直流伺服電動機(jī)和交流伺服電動機(jī)。
半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床
這類控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于采用角位移檢測元件,檢測反饋信號不是來自工作臺,而是來自與電動機(jī)相聯(lián)系的角位移檢測元件。
按所給數(shù)控裝置類型分類
硬件式數(shù)控機(jī)床
硬件式數(shù)控機(jī)床(NC機(jī)床)使用硬件式數(shù)控裝置,它的輸入、查補(bǔ)運(yùn)算和控制功能都由專用的固定組合邏輯電路來實(shí)現(xiàn),不同功能的機(jī)床,其結(jié)合邏輯電路也不相同。改變或增減控制、運(yùn)算功能時,需要改變數(shù)控裝置的硬件電路。
軟件式數(shù)控機(jī)床
這類數(shù)控機(jī)床使用計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(CNC)。此數(shù)控裝置的硬件電路是由小型或微型計(jì)算機(jī)再加上通用或?qū)S玫拇笠?guī)模集成電路制成。數(shù)控機(jī)床的主要功能幾乎全部由系統(tǒng)軟件來實(shí)現(xiàn),所以不同功能的機(jī)床其系統(tǒng)軟件也就不同,而修改或增減系統(tǒng)功能時,不需改變硬件電路,只需改變系統(tǒng)軟件。
按數(shù)控裝置的功能水平分類
按此分類方法可將數(shù)控機(jī)床分為低、中、高檔三類。