用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉伸成型加工。
沖壓能力(噸)≥20;沖頭行程(mm)32;定位精度(mm)±0.05;重復定位精度(mm)±0.03;X軸行程(mm)1250;軸行程(mm)1250;一次定位加工板尺寸(mm)1250×1250;最大加工板件厚度(mm)≥6.4;工件最大重量(Kg) 50;X軸最大移動速度(m/min) 70;Y軸最大移動速度(m/min) 50;225mm沖壓速度180;135mm沖壓速度360;最大沖孔直徑(mm)88;工位數≥30;自轉工位數2;夾鉗2;可控制軸數4 1;。
DEH系統(tǒng)主要功能: 汽輪機轉速控制;自動同期控制;負荷控制;參與一次調頻;機、爐協調控制;快速減負荷;主汽壓控制;單閥控制、多閥解耦控制;閥門試驗;輪機程控啟動;OPC控制;甩負荷及失磁工況控制;...
一、 LED 的結構及發(fā)光原理50 年前人們已經了解半導體材料可產生光線的基本知識,第一個商用二極管產生于 1960 年。 LED 是英文 light emitting diode (發(fā)光二極管)的縮...
⒈保水.保水劑不溶于水,但能吸收相當自身重量成百倍的水.保水劑可有效抑制水分蒸發(fā).土壤中滲入保水劑后,在很大程度上抑制了水分蒸發(fā),提高了土壤飽和含水量,降低了土壤的飽和導水率,從而減緩了土壤釋放水的速...
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評分: 4.5
道閘 主要功能: 功能一,手動按鈕可作 ‘升’‘降’及‘?!僮?、無線遙控可作 ‘升’‘降’‘?!皩κ謩影粹o的 ‘加鎖’‘解鎖 ’操作 ; 功能二,停電自動解鎖,停電后可手動抬桿 ; 功能三,具有便于維護與調試的 ‘自檢模式 ’; 道閘 道閘又稱擋車器,最初從國外引進,英文名叫 Barrier Gate ,是專門用于道路上限 制機動車行駛的通道出入口管理設備 ,現廣泛應用于公路收費站、 停車場系統(tǒng) 管理車 輛通道,用于管理車輛的出入。電動道閘可單獨通過無線遙控實現起落桿,也可以通過 停車場管理系統(tǒng) (即 IC 刷卡管理系統(tǒng))實行自動管理狀態(tài),入場取卡放行車輛,出場 時,收取 停車費 后自動放行車輛。
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評分: 4.6
隨著時代的發(fā)展,早期建造的大部分水庫原來的主要功能與當今快速發(fā)展的社會需求已不相適應.隨著水庫主要功能的逐漸轉換,水資源保護與開發(fā)利用是新時期水庫工程管理的主要任務之一.本文通過對溫嶺市太湖水庫(中型)主要功能轉換的合理性分析,以及對工程來水量、需水量、水源水質、取水對下游環(huán)境影響、水源保護措施等進行綜合評價,提出在新時期水庫主要功能轉換后進一步保護、優(yōu)化配置和可持續(xù)利用水資源及實現效益再大化的思考.
數控步沖壓力機采用特種合金鋼制造,使用壽命長,設計獨特,換模便捷.數控步沖壓力機采用進口數控系統(tǒng),性能穩(wěn)定可靠,且具有安全警示功能.數控步沖壓力機采用進口液壓元件,故機床震動小,噪音低,運動平穩(wěn)等特點.
定義:為薄片加工,沖壓,模壓,壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分。
沖壓生產主要是針對板材的。能過模具,能做出落料,沖孔,成型,拉深,修整,精沖,整形,鉚接及擠壓件等等,廣泛應用于各個領域。如我們用的開關插座,杯子,碗柜,碟子,電腦機箱,甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。
工作原理
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動,由主電動機出力,帶動飛輪,經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉,來達成滑塊的直線運動,從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點,其設計上大致有兩種機構,一種為球型,一種為銷型(圓柱型) ,經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機械本體所吸收。
詳細構造
沖床上模是整副沖模的上半部,即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件,工件時緊貼壓力機滑塊,并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部,即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件,工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹??兹锌诘膫缺?。刃口斜度是沖裁凹??兹斜诘拿總刃倍?。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱"彈頂器"。反側壓塊是從工作面的另一側支持單向受力凸模的零件。
沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件,多數固定在上模座內,與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內孔的板狀零件,用于保證凸模與凹模的相互對準,并起卸料(件)作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件,多數固定在下模座,與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模,模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條(帶、卷)料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。
沖床沖模是裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備,由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件,即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件,即以內形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件,在拉深模中,壓料板多數稱為壓料圈。壓料筋是拉延?;蚶钅V杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?,壓料筋可以是凹?;驂毫先Φ木植拷Y構,也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱"壓料筋"。承料板是用于接長凹模上平面,承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模,材料隨壓力機行程逐次送進一工位,從而使沖件逐步成形。
沖床側刃是在條(帶、卷)料側面切出送料定位缺口的凸模。側壓板是對條(帶、卷)料一側通過彈簧施加壓力,促使其另一側緊靠導料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內活動的板狀零件,以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。齒圈是精沖凹?;驇X壓料板上的成圈齒形突起,是凹?;驇X壓料板的局部結構而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件,一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)是保證工序件在模具內有不變位置的零件,以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。
沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷(板)是在模具內固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導料板做成一體,兼起導料作用,仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘,用于限制彈壓卸料板的靜止位置。
沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊(板)是供經側刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件,兼用以平衡側刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側刃配合使用。
1,按加工工藝方法分類
普通數控機床
為了不同的工藝需要,普通數控機床有數控車床、銑床、鉆床、鏜床及磨床等,而且每一類又有很多品種。
數控加工中心
數控加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床。典型的數控加工中心有鏜銑加工中心和車削加工中心。
多坐標數控機床
多坐標聯動的數控機床,其特點是數控裝置能同時控制的軸數較多,機床結構也較復雜。坐標軸數的多少取決于加工零件的復雜程度和工藝要求,現在常用的有四、五、六坐標聯動的數控機床。
數控特種加工機床
數控特種加工機床包括電火花加工機床、數控線割機床、數控激光切割機床等。
2,按控制運動的方式分類
點位控制數控機床
這類機床只控制運動部件從一點移動到另一點的準確位置,在移動過程中不進行加工,對兩點間的移動速度和運動軌跡沒有嚴格要求,可以沿多個坐標同時移動,也可以沿各個坐標先后移動。采用點位控制的機床有數控鉆床、數控坐標鏜床、數控沖床和數控測量機等。
直線控制數控機床
這類機床不僅要控制點的準確定位,而且要控制(或工作臺)以一定的速度沿與坐標軸平行的方向進行切削加工。
輪廓控制數控機床
這類機床能夠對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制,使合成的平面或空間運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。
輪廓控制數控機床有數控銑床、車床、磨床和加工中心等。
按所用進給伺服系統(tǒng)的類型分類
開環(huán)數控機床
開環(huán)數控機床采用開環(huán)進給伺服系統(tǒng),伺服驅動部件通常為反應式步進電動機或混合式伺服步進電動機。
閉環(huán)數控機床
閉環(huán)數控機床的進給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的,帶有直線位移檢測裝置,直接對工作臺的實際位移量進行檢測。伺服驅動部件通常采用直流伺服電動機和交流伺服電動機。
半閉環(huán)數控機床
這類控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于采用角位移檢測元件,檢測反饋信號不是來自工作臺,而是來自與電動機相聯系的角位移檢測元件。
按所給數控裝置類型分類
硬件式數控機床
硬件式數控機床(NC機床)使用硬件式數控裝置,它的輸入、查補運算和控制功能都由專用的固定組合邏輯電路來實現,不同功能的機床,其結合邏輯電路也不相同。改變或增減控制、運算功能時,需要改變數控裝置的硬件電路。
軟件式數控機床
這類數控機床使用計算機數控裝置(CNC)。此數控裝置的硬件電路是由小型或微型計算機再加上通用或專用的大規(guī)模集成電路制成。數控機床的主要功能幾乎全部由系統(tǒng)軟件來實現,所以不同功能的機床其系統(tǒng)軟件也就不同,而修改或增減系統(tǒng)功能時,不需改變硬件電路,只需改變系統(tǒng)軟件。
按數控裝置的功能水平分類
按此分類方法可將數控機床分為低、中、高檔三類。