數(shù)控金屬激光切割機常見故障判斷

數(shù)控金屬激光切割機開機無任何反映

1．1 電源輸入是否正常：檢查電源輸入并使其正常。

1．2 總電源開關(guān)是否損壞：更換總電源開關(guān)。

1．3 電源保險管是否燒壞：更換保險管。

數(shù)控金屬激光切割機無激光輸出或激光很弱

2．1 聚焦焦距是否變化：重新調(diào)整焦距。

2．2 聚焦鏡是否污染：清潔聚焦鏡。

2．3光路是否偏移：仔細調(diào)整光路。

2．4反射鏡片是否污染或損壞：清潔或更換反射鏡片。

2．5冷卻水是否循環(huán)流通：疏通冷卻水路。

2．6冷卻水質(zhì)或水溫是否是否正常：更換清潔冷卻水使其溫度至正常值。

2．7激光電源是否通電：檢查激光電源供電回路使其正常。

2．8激光管是否損壞或老化：更換激光管。

2．9激光電源是否損壞：更換激光電源。

2. 10整機溫度是否太高：1.關(guān)機讓溫度降下來；2.通風加強機器散熱；3.調(diào)整環(huán)境溫度。

五金加工、精密切割、精密器械、醫(yī)療儀器、眼鏡鐘表、工藝禮品、汽車配件、儀器儀表等和金屬相關(guān)行業(yè)。

目前在激光行業(yè)固體YAG激光器和光纖激光器可用于切割金屬，陶瓷，塑料和石墨復合材料。CO2激光器可用于薄金屬，紙張，木材，塑料，紡織品及其他非金屬切割設(shè)備

采用激光切割優(yōu)勢是：

一：可用于多種材料和厚度

二：狹窄的切口寬度

三：速度快

四：重復性好

五：可靠性高

六：容易實現(xiàn)自動化，可編程

七：轉(zhuǎn)換靈活

八：降低工裝夾具成本，減少設(shè)置啟動時間

九：無接觸加工（無工具磨損，材料變形最小)

十：加工手段靈活多樣（同一工具可用于激光鉆孔和激光焊接)

十一：可以實現(xiàn)高度的光束操作（真正的3D切割)

激光切割的方式：

切割要求激光束通過透鏡聚焦在一個小的焦點，對于精細切割通常焦點直徑為25-100μm，較厚的材料切割焦點在100um到300μm范圍內(nèi)。氣體由圍繞著聚焦激光束的同軸氣嘴吹出，，既保持光學元件的清潔，又從切口吹走被液化或汽化的材料來提高切割質(zhì)量和速度。像氧氣和空氣這樣的氣體用于提高鐵合金和纖維素材料的切割?？諝馔糜谒芰虾屠w維材料。高壓惰性氣體用于切割一些金屬，這樣切割邊緣就不會氧化并且沒有碎屑。

何時選用光纖激光器？

光纖激光器光束質(zhì)量適用于精細切割。在切割厚度<200um的金屬時，切口寬度少于20um。在這樣精細的切口處，以這樣精細的切縫，很多材料包括金屬，陶瓷，和硅這樣的半導體切割速度達到10m/min，。由于采用高頻調(diào)節(jié)并且激光響應(yīng)速度快，精細切割時的速度快，精確度高，可重復性好。

何時選用脈沖YAG激光器？

脈沖YAG激光器用于中等厚度或很厚的材料切割。高功率的脈沖JK激光器的切口寬度可低至100μm，切割厚度大于25mm。脈沖YAG激光器能夠進行高精度切割，因為這些激光器具有高峰值功率和低平均功率，能有效地使材料氣化，并且使發(fā)熱量小。厚度低于1mm的材料切割精度可高達10μm，更厚的材料切割精度也可以到25μm。

什么情況下用該考選擇連續(xù)波YAG激光器？

連續(xù)激光器與超級模式連續(xù)JK激光器切口寬度范圍為250-300μm，能高速切割厚達10mm的金屬。用這樣低峰值功率的激光器進行切割，切割速度取決于平均功率。因為這樣的激光器不受脈沖之間重疊的限制，在切割相對較薄的材料它的速度更快。此外，一些激光器還有受專利保護的超級模式，在切割鍍鋅的鋼制品，鋁合金或進行和表面呈一定角度的切割時可以明顯提高切割速度。