本書是高等學校機械工程及自動化（機械設計制造及其自動化）專業(yè)系列教材之一。全書六章，主要包括數(shù)控編程技術、軌跡控制原理、計算機數(shù)控裝置、檢測裝置和數(shù)控伺服系統(tǒng)。

本書內(nèi)容豐富、詳實，系統(tǒng)性強，各章既有聯(lián)系，又有一定的獨立性，特別適合高等工科院校本科生用作教材，還可供研究單位、工廠的技術人員作為參考書。

《數(shù)控技術》2001版圖書造價信息

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    材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
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    第1章　概論

    1.1　數(shù)控技術的基本概念

    1.2　數(shù)控機床的分類

    1.3　數(shù)控技術的產(chǎn)生與發(fā)展及技術水平

    復習題

    第2章　數(shù)控加工的程序編制

    2.1　概述

    2.2　數(shù)控編程的基礎

    2.3　數(shù)控標準

    2.4　數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼

    2.5　手工編程

    2.6 自動編程

    2.7　程序編制中的數(shù)學處理

    復習題

    第3章　計算機數(shù)控裝置的插補原理

    3.1　概述

    3.2　基準脈沖插補

    3.3　數(shù)據(jù)采樣插補

    3.4　曲面直接插補（SDI）

    復習題

    第4章　計算機數(shù)控（CNC）裝置

    4.1　概述

    4.2　CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)

    4.3　CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)

    4.4　計算機數(shù)控中的可編程控制器（PLC）

    4.5　CNC裝置的接口電路

    復習題

    第5章　數(shù)控檢測裝置

    5.1　概述

    5.2　旋轉(zhuǎn)變壓器

    5.3　感應同步器

    5.4　直線光柵

    5.5　光電脈沖編碼器

    5.6　編碼器

    5.7　霍耳檢測裝置

    復習題

    第6章　數(shù)控伺服系統(tǒng)

    6.1　概述

    6.2　伺服電動機

    6.3　速度控制

    6.4　位置控制

    復習題

    參考文獻

    數(shù)控技術內(nèi)容簡介常見問題

    • 數(shù)控技術及應用的簡介

      作者：趙玉冰　主編ISBN：10位[7502626212]13位[9787502626211]出版社：中國計量出版社出版日期：2007-6-1定價：￥24.00元

    • 數(shù)控技術

      要想成為一個數(shù)控高手（金屬切削類）， 從大學畢業(yè)進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經(jīng)驗及動手能力。 第一步：必須是一個優(yōu)秀的工藝員。數(shù)控機床集鉆、銑、鏜...

    • 數(shù)控技術與應用

      數(shù)控技術是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術。它廣泛用于機械制造和自動化領域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術的飛速發(fā)展，數(shù)控技術已廣泛地應用...

    數(shù)控技術內(nèi)容簡介文獻

    綠色施工技術內(nèi)容簡介 綠色施工技術內(nèi)容簡介

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    綠色施工技術內(nèi)容簡介 --------------建筑 業(yè) 10 項新技術之一 綠色施工技術是指在工程建設中，在保證質(zhì)量和安全 等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節(jié)約資源， 減少對環(huán)境負面影響的施工活動，綠色施工是可持續(xù)發(fā)展思想在工程施 工中的具體應用和體現(xiàn)。 首先綠色施工技術并不是獨立于傳統(tǒng)施工技術 的全新技術，而是對傳統(tǒng)施工技術的改進，是符合可持續(xù)發(fā)展的施工技 術，其最大限度地節(jié)約資源并減少對環(huán)境負面影響的施工活動，使施工 過程真正做到 “四節(jié)一環(huán)保 ”，對于促使環(huán)境友好、提升建筑業(yè)整體水平具 有重要意義。 一、綠色施工技術的編寫基礎和新增內(nèi)容 綠色施工技術是 以建筑業(yè) 10 項新技術（ 2005） 中第七章建筑節(jié)能技術為基礎編寫的，因 此保留了節(jié)能型圍護結(jié)構(gòu)應用技術、新型墻體材料應用技術及施工

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    數(shù)控技術發(fā)展 數(shù)控技術發(fā)展

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    評分： 4.5

    《數(shù)控技術》課程結(jié)課論文 ---- 有關數(shù)控技術的前沿知識 引言 現(xiàn)代數(shù)控技術集機械制造技術、 計算機技術、 成組技術與現(xiàn)代控制技術、 傳 感檢測技術、信息處理技術、網(wǎng)絡通訊技術、液壓氣動技術、 光機電技術于一體， 是現(xiàn)代制造技術的基礎， 它的發(fā)展和應用， 開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代， 使世界制造 業(yè)的格局發(fā)生了巨大的變化。 數(shù)控技術是提高產(chǎn)品質(zhì)量、 提高勞動生產(chǎn)率必不可 少的物質(zhì)手段， 它的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來 深刻的變化，它的關聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計； 數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自 動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，現(xiàn)代的 CAD/CAM 、FMS、CIMS 等，都是 建立在數(shù)控技術之上。 數(shù)控技術是國際商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成， 發(fā)達國家把數(shù)控機 床視為具有高技術附加值、 高利潤的重要出口產(chǎn)品， 世界貿(mào)易額逐年增加。 大力 發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為

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    • 課程資源

    《機床數(shù)控技術及應用（第四版）》配有在線開放課程——“機床數(shù)控技術”。

    課程名稱

    建設院校

    授課平臺

    機床數(shù)控技術

    南京航空航天大學

    中國大學MOOC

    《機床數(shù)控技術及應用（第四版）》配有實操類視頻，以二維碼形式呈現(xiàn)。

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    第1章 緒論1

    1.1 數(shù)控技術概念概述1

    1.2 數(shù)控機床組成及工作原理1

    1.2.1 數(shù)控機床的組成1

    1.2.2 數(shù)控機床的工作原理4

    1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程4

    1.3 數(shù)控機床的分類、特點與應用4

    1.3.1 數(shù)控機床的分類4

    1.3.2 數(shù)控機床的特點7

    1.3.3 數(shù)控機床的應用8

    1.4 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展8

    1.4.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生8

    1.4.2 數(shù)控機床的發(fā)展歷程8

    1.4.3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢9

    1.5 數(shù)控技術在我國的發(fā)展情況12

    習題13

    第2章 插補原理14

    2.1 插補概念分析14

    2.1.1 插補的概念14

    2.1.2 插補需要解決的問題15

    2.1.3 插補的實質(zhì)15

    2.1.4 插補的基本要求16

    2.1.5 插補方法的分類16

    2.2 硬件插補16

    2.2.1 數(shù)字脈沖乘法器的工作原理17

    2.2.2 數(shù)字脈沖乘法器的直線插補18

    2.2.3 脈沖分配的不均勻性問題19

    2.3 逐點比較法20

    2.3.1 逐點比較法插補原理20數(shù)控技術(修訂版)2.3.2 逐點比較法直線插補21

    2.3.3 逐點比較法圓弧插補24

    2.3.4 逐點比較法象限處理27

    2.3.5 逐點比較法的進給速度29

    2.4 數(shù)字積分法30

    2.4.1 數(shù)字積分法的工作原理30

    2.4.2 數(shù)字積分法直線插補原理30

    2.4.3 數(shù)字積分法圓弧插補原理34

    2.4.4 數(shù)字積分法插補精度的提高37

    2.5 數(shù)據(jù)采樣插補法40

    2.5.1 概述40

    2.5.2 時間分割法插補42

    2.5.3 擴展DDA數(shù)據(jù)采樣插補法45

    習題48

    第3章 計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)49

    3.1 CNC系統(tǒng)的組成與工作原理49

    3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成49

    3.1.2 CNC裝置的工作原理50

    3.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)51

    3.2.1 大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu)51

    3.2.2 單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)52

    3.2.3 CNC裝置的硬件功能模塊55

    3.2.4 CNC裝置的輸入輸出接口59

    3.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)61

    3.3.1 CNC裝置軟件的組成61

    3.3.2 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式63

    3.3.3 CNC裝置軟件的特點67

    3.4 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及處理70

    3.4.1 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程70

    3.4.2 數(shù)據(jù)處理73

    3.5 進給速度處理和加減速控制77

    3.5.1 開環(huán)CNC系統(tǒng)的進給速度及加減速控制77

    3.5.2 閉環(huán)(或半閉環(huán))CNC系統(tǒng)的加減速控制78

    3.6 數(shù)控機床用可編程控制器(PLC)79

    3.6.1 數(shù)控機床中PLC完成的功能80

    3.6.2 PLC順序程序接口信號處理81

    3.6.3 PLC地址分配82

    3.6.4 PLC順序程序的執(zhí)行83

    3.6.5 PLC與CNC機床的關系83

    3.6.6 M、S、T功能的實現(xiàn)85

    3.6.7 華中數(shù)控系統(tǒng)PLC的形式和原理86

    3.7 開放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu)88

    3.7.1 概述88

    3.7.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的定義及其基本特征88

    習題91

    第4章 數(shù)控檢測技術92

    4.1 概述92

    4.1.1 檢測裝置的分類92

    4.1.2 數(shù)控測量裝置的性能指標及要求93

    4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器93

    4.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)93

    4.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理94

    4.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器的應用95

    4.3 感應同步器97

    4.3.1 直線式感應同步器97

    4.3.2 旋轉(zhuǎn)式感應同步器98

    4.3.3 直線式感應同步器的工作原理99

    4.3.4 感應同步器的應用100

    4.3.5 感應同步器使用應注意的事項101

    4.4 光柵傳感器101

    4.4.1 光柵的類型和結(jié)構(gòu)102

    4.4.2 計量光柵的工作原理103

    4.5 脈沖編碼器107

    4.5.1 脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)與分類107

    4.5.2 脈沖編碼器在數(shù)控機床上的應用107

    4.5.3 增量式光電脈沖編碼器108

    4.5.4 絕對式脈沖編碼器109

    4.5.5 光電脈沖編碼器的應用形式111

    習題112

    第5章 數(shù)控伺服系統(tǒng)114

    5.1 概述114

    5.1.1 伺服系統(tǒng)的組成114

    5.1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求116

    5.1.3 對伺服電機的要求116

    5.1.4 伺服系統(tǒng)分類117

    5.2 步進電機伺服系統(tǒng)119

    5.2.1 步進電機結(jié)構(gòu)及工作原理119

    5.2.2 步進電機的主要性能指標121

    5.2.3 步進電機功率驅(qū)動123

    5.2.4 功率放大器127

    5.2.5 調(diào)頻調(diào)壓驅(qū)動電路129

    5.2.6 細分驅(qū)動電路129

    5.2.7 步進電機應用中的注意問題130

    5.3 直流電機伺服系統(tǒng)130

    5.3.1 直流伺服電機的種類與應用130

    5.3.2 直流伺服電機的結(jié)構(gòu)與工作原理130

    5.3.3 直流伺服電機的控制原理131

    5.3.4 直流伺服電機的分類131

    5.3.5 直流伺服電機的調(diào)速132

    5.3.6 晶閘管調(diào)速控制系統(tǒng)133

    5.3.7 晶體管直流脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)134

    5.3.8 全數(shù)字脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)137

    5.4 交流電機伺服系統(tǒng)138

    5.4.1 交流伺服電機的種類138

    5.4.2 永磁交流同步伺服電機的結(jié)構(gòu)138

    5.4.3 交流伺服電機的發(fā)展方向139

    5.4.4 交流伺服電機的調(diào)速原理139

    5.4.5 交流伺服電機的速度控制單元139

    5.5 伺服系統(tǒng)的位置控制143

    5.5.1 相位比較伺服系統(tǒng)143

    5.5.2 幅值比較伺服系統(tǒng)147

    5.5.3 數(shù)字比較伺服系統(tǒng)148

    5.5.4 全數(shù)字伺服系統(tǒng)舉例149

    習題151

    第6章 數(shù)控加工的程序編制153

    6.1 數(shù)控機床編程概述153

    6.2 數(shù)控機床坐標系的確定154

    6.2.1 數(shù)控機床的坐標系154

    6.2.2 數(shù)控機床上坐標軸方向的確定155

    6.2.3 機床坐標系與工件坐標系156

    6.3 數(shù)控編程工藝處理158

    6.3.1 數(shù)控加工工藝方案設計的主要內(nèi)容158

    6.3.2 影響數(shù)控加工工藝方案設計的主要因素159

    6.3.3 零件數(shù)控加工工藝性分析160

    6.3.4 劃分加工階段162

    6.3.5 數(shù)控加工工序規(guī)劃163

    6.3.6 選擇走刀路線165

    6.3.7 數(shù)控編程誤差及其控制168

    6.4 數(shù)控加工刀具與切削用量的選擇169

    6.4.1 數(shù)控加工刀具的選擇169

    6.4.2 切削用量的選擇171

    6.5 數(shù)控機床上工件的裝夾173

    6.5.1 零件裝夾注意事項173

    6.5.2 數(shù)控機床上零件裝夾的方法174

    6.5.3 使用平口虎鉗裝夾零件174

    6.5.4 使用壓板和T形槽用螺釘固定零件175

    6.5.5 彎板的使用175

    6.5.6 V形塊的使用176

    6.5.7 零件通過托盤裝夾在工作臺上176

    6.5.8 使用組合夾具、專用夾具等177

    6.6 數(shù)控加工程序的組成及各指令的應用177

    6.6.1 程序的組成177

    6.6.2 程序的格式177

    6.6.3 程序指令一覽表178

    6.6.4 數(shù)控機床常用指令的使用方法說明182

    6.7 數(shù)控編程指令用法及加工舉例184

    6.7.1 數(shù)控車床編程指令用法及加工舉例184

    6.7.2 數(shù)控銑床編程指令用法及加工舉例193

    習題202

    第7章 CAXA自動編程203

    7.1 自動編程概述203

    7.2 CAXA制造工程師基本功能205

    7.2.1 簡介205

    7.2.2 主要功能205

    7.2.3 用戶界面簡介206

    7.3 CAXA幾何建模技術基礎208

    7.4 CAXA的拾取操作210

    7.5 線架造型213

    7.5.1 線架造型簡介213

    7.5.2 實例操作213

    7.6 實體特征造型225

    7.6.1 草圖繪制225

    7.6.2 輪廓特征227

    7.7 連桿件的造型與加工231

    7.7.1 連桿件的實體造型231

    7.7.2 加工前的準備工作237

    7.7.3 刀具軌跡的生成和仿真檢驗240

    參考文獻244

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    第1章 數(shù)控技術概述 1

    1.1 項目任務分析 1

    1.2 基礎知識 2

    1.2.1 數(shù)控技術的基本概念、數(shù)控機

    床的產(chǎn)生和數(shù)控加工的特點 2

    1.2.2 數(shù)控機床的組成、分類和

    工作過程 4

    1.2.3 數(shù)控機床的發(fā)展歷程和趨勢 11

    1.3 任務實施過程 14

    1.3.1 工作計劃 14

    1.3.2 任務實施 15

    1.4 檢查與評估 15

    1.4.1 檢查內(nèi)容 15

    1.4.2 評估策略 15

    本章小結(jié) 16

    思考與練習 17

    第2章 數(shù)控加工工藝 18

    2.1 項目任務分析 19

    2.2 基礎知識 19

    2.2.1 數(shù)控加工工藝概述 19

    2.2.2 數(shù)控車削加工工藝 21

    2.2.3 數(shù)控銑床(加工中心)

    加工工藝 24

    2.3 任務實施過程 34

    2.3.1 工作計劃 34

    2.3.2 零件圖工藝分析 35

    2.3.3 操作步驟 36

    2.4 檢查與評估 37

    2.4.1 檢查方法 37

    2.4.2 評估策略 38

    2.5 拓展實訓 39

    2.5.1 數(shù)控車削加工工藝設計 39

    2.5.2 數(shù)控銑削加工工藝設計 41

    2.6 數(shù)控工藝設計常見問題分析方法 45

    本章小結(jié) 46

    思考與練習 46

    第3章 數(shù)控加工程序編制 48

    3.1 項目任務分析 49

    3.2 基礎知識 49

    3.2.1 數(shù)控編程過程及方法 49

    3.2.2 數(shù)控編程的數(shù)學處理 52

    3.2.3 數(shù)控程序編制基礎 54

    3.2.4 數(shù)控車床編程基礎 60

    3.2.5 數(shù)控銑床編程基礎 76

    3.2.6 自動編程 86

    3.3 任務實施過程 94

    3.3.1 工作計劃 94

    3.3.2 參考程序 95

    3.4 檢查與評估 98

    3.4.1 檢查方法 98

    3.4.2 評估策略 98

    3.5 拓展實訓 99

    3.5.1 數(shù)控車削加工手工編程 99

    3.5.2 數(shù)控銑削加工手工編程 101

    3.6 數(shù)控編程中常見錯誤解析 102

    本章小結(jié) 104

    思考與練習 104

    第4章 數(shù)控機床的工作原理 107

    4.1 項目任務分析 107

    4.2 基礎知識 108

    4.2.1 概述 108

    4.2.2 逐點比較直線插補法 109

    4.2.3　逐點比較法圓弧插補法 114

    4.2.4 數(shù)字積分插補法 121

    4.2.5 數(shù)據(jù)采樣插補法 124

    4.2.6 進給速度的控制 129

    4.3 任務實施過程 135

    4.3.1 工作計劃 135

    4.3.2 插補計算過程 136

    4.4 檢查與評估 137

    4.4.1 檢查項目 137

    4.4.2 評估策略 137

    4.5 拓展實訓 138

    4.5.1 逐點比較圓弧插補計算 138

    4.5.2 數(shù)字積分插補計算 139

    本章小結(jié) 140

    思考與練習 140

    第5章 計算機數(shù)控裝置 142

    5.1 項目任務分析 143

    5.2 基礎知識 143

    5.2.1 概述 143

    5.2.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu) 147

    5.2.3 CNC軟件結(jié)構(gòu) 154

    5.2.4 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程

    控制器 160

    5.3 任務實施過程 165

    5.3.1 工作計劃 165

    5.3.2 工作步驟 166

    5.4 檢查與評估 169

    5.4.1 檢查方法 169

    5.4.2 評估策略 169

    5.5 數(shù)控系統(tǒng)常見問題處理方法 170

    本章小結(jié) 173

    思考與練習 173

    2100433B

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