書????名 | 數(shù)控鐵削加工工藝及應(yīng)用 | 作????者 | 常旭睿 |
---|---|---|---|
ISBN | 9787118070392 | 頁(yè)????數(shù) | 204頁(yè) |
出版社 | 國(guó)防工業(yè)出版社 | 出版時(shí)間 | 2010-8-1 |
裝????幀 | 平裝 | 開????本 | 16開 |
第1章 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
1.1 數(shù)控機(jī)床概述
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的基本概念
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和用途
1.2 數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
第2章 數(shù)控銑削加工工藝
2.1 數(shù)控銑削加工的工藝特點(diǎn)
2.2 數(shù)控銑削加工工藝性分析
2.2.1 數(shù)控銑削加工的內(nèi)容
2.2.2 零件圖樣的工藝性分析
2.2.3 零件毛坯的工藝性分析
2.3 數(shù)控銑削加工方法的合理選擇
2.4 工件的定位與裝夾方式的合理選擇
2.4.1 工件的定位
2.4.2 裝夾方式的合理選擇
2.5 數(shù)控銑削常用刀具及合理選用
2.5.1 銑刀的分類
2.5.2 銑刀的合理選用
2.6 數(shù)控銑削加工切削用量的合理選用
2.7 切削液的合理選用
第3章 數(shù)控銑床的合理使用與日常維護(hù)
3.1 數(shù)控銑床的合理使用
3.2 數(shù)控銑床的精度檢驗(yàn)
3.2.1 數(shù)控銑床的幾何精度檢驗(yàn)
3.2.2 數(shù)控銑床的定位精度檢驗(yàn)
3.2.3 數(shù)控銑床的工作精度檢驗(yàn)
3.3 數(shù)控銑床通電前的檢查
3.4 數(shù)控銑床通電后的檢查
3.5 數(shù)控銑床的日常維護(hù)保養(yǎng)
3.6 數(shù)控銑床常見故障診斷及排除
3.6.1 機(jī)械故障
3.6.2 電氣故障
第4章 數(shù)控銑床編程
4.1 數(shù)控銑床編程概述
4.1.1 數(shù)控編程的定義
4.1.2 數(shù)控編程的步驟
4.1.3 數(shù)控編程的方法
4.2 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系
4.3 數(shù)控加工程序的格式與組成
4.3.1 程序的組成
4.3.2 程序段格式
4.4 常用編程指令
4.4.1 準(zhǔn)備功能
4.4.2 輔助功能
4.5 常用CAD/CAM軟件簡(jiǎn)介
4.5.1 Pro/ENGINEER軟件
4.5.2 UG軟件
4.5.3 Master Cam軟件
4.5.4 Cimatron軟件
4.5.5 CAXA制造工程師
第5章 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0簡(jiǎn)介
5.1 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0概述
5.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的工作界面
5.3 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的文件管理
5.3.1 重命名文件
5.3.2 拭除內(nèi)存中的文件
5.3.3 刪除文件
5.3.4 打開舊版本文件
5.4 Pro/ENGINEER wildfire 5.0的基本操作
5.4.1 設(shè)置工作目錄
5.4.2 設(shè)置單位
5.4.3 設(shè)置精度
5.4.4 對(duì)象的選取
5.5 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0常用模塊簡(jiǎn)介
5.5.1 零件設(shè)計(jì)模塊
5.5.2 鈑金件設(shè)計(jì)模塊
5.5.3 組件設(shè)計(jì)模塊
5.5.4 制造模塊
5.5.5 模具設(shè)計(jì)模塊
5.5.6 繪圖模塊
第6章 數(shù)控銑削加工常用知識(shí)
6.1 數(shù)控銑削加工概述
6.1.1 數(shù)控銑削加工的基本概念
6.1.2 數(shù)控銑削加工操作流程
6.2 制造模型
6.2.1 以裝配方式創(chuàng)建制造模型
6.2.2 以創(chuàng)建方式創(chuàng)建制造模型
6.2.3 實(shí)戰(zhàn)演練
6.3 制造設(shè)置
6.3.1 操作設(shè)置
6.3.2 機(jī)床設(shè)置
6.3.3 刀具設(shè)置
6.3.4 夾具設(shè)置
6.3.5 加工零點(diǎn)設(shè)置
6.3.6 退刀平面設(shè)置
6.3.7 實(shí)戰(zhàn)演練
6.4 加工范圍設(shè)置
6.4.1 銑削窗口
6.4.2 銑削曲面
6.4.3 銑削體積塊
6.4.4 鉆孔組
6.5 加工設(shè)置
6.5.1 加工序列
6.5.2 加工參數(shù)
6.5.3 實(shí)戰(zhàn)演練
6.6 模擬刀具路徑
6.7 CL數(shù)據(jù)設(shè)置
6.7.1 CL數(shù)據(jù)環(huán)境
6.7.2 CL數(shù)據(jù)
6.8 后置處理
6.8.1 生成后置處理文件
6.8.2 查看后置處理文件
6.8.3 實(shí)戰(zhàn)演練
第7章 常用銑削方法及應(yīng)用
7.1 體積塊粗加工銑削
7.1.1 創(chuàng)建NC序列
7.1.2 參數(shù)設(shè)置
7.1.3 實(shí)戰(zhàn)演練
7.2 局部銑削
7.2.1 創(chuàng)建NC序列
7.2.2 參數(shù)設(shè)置
7.2.3 實(shí)戰(zhàn)演練
7.3 曲面銑削
7.3.1 創(chuàng)建NC序列
7.3.2 參數(shù)設(shè)置
7.3.3 切削方式
7.3.4 實(shí)戰(zhàn)演練
7.4 平面銑削
7.4.1 創(chuàng)建NC序列
7.4.2 參數(shù)設(shè)置
7.4.3 實(shí)戰(zhàn)演練
7.5 輪廓銑削
7.5.1 創(chuàng)建NC序列
7.5.2 參數(shù)設(shè)置
7.5.3 實(shí)戰(zhàn)演練
7.6 孔加工
7.6.1 鉆孔
7.6.2 鏜孔
7.6.3 鉸孔
第8章 特殊銑削方法及應(yīng)用
8.1 螺紋加工
8.1.1創(chuàng)建:NC序列
8.1.2 參數(shù)設(shè)置
8.1.3 實(shí)戰(zhàn)演練
8.2 腔槽加工
8.2.1 創(chuàng)建:NC序列
8.2.2 參數(shù)設(shè)置
8.2.3 實(shí)戰(zhàn)演練
8.3 雕刻加工
8.3.1 創(chuàng)建NC序列
8.3.2 參數(shù)設(shè)置
8.3.3 實(shí)戰(zhàn)演練
8.4 鉆削式粗加工
8.4.1 創(chuàng)建NC序列
8.4.2 參數(shù)設(shè)置
8.4.3 實(shí)戰(zhàn)演練
8.5 軌跡銑削
8.5.1 創(chuàng)建NC序列
8.5.2 參數(shù)設(shè)置
8.5.3 實(shí)戰(zhàn)演練
第9章 后置處理技術(shù)及應(yīng)用
9.1 后置處理概述
9.2 后置處理器
9.2.1 主菜單介紹
9.2.2 查看后置處理器
9.2.3 創(chuàng)建后置處理器
9.2.4 實(shí)戰(zhàn)演練
9.3 數(shù)控代碼的生成
9.3.1 同時(shí)生成CL文件和MCD文件
9.3.2 由現(xiàn)有的CL文件生成MCD文件
第10章 數(shù)控銑削綜合實(shí)例
10.1 筆筒凸模銑削實(shí)例
10.1.1 加工流程
10.1.2 具體步驟
10.2 頂蓋凹模銑削實(shí)例
10.2.1 加工流程
10.2.2 具體步驟
參考文獻(xiàn)
本書主要內(nèi)容包括數(shù)控銑床簡(jiǎn)介、數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床的合理使用與日常維護(hù)、數(shù)控銑床編程、Pro/ENGINEER wildfire 5.0簡(jiǎn)介、數(shù)控銑削加工常用知識(shí)、常用銑削方法及應(yīng)用,特殊銑削方法及應(yīng)用,后置處理技術(shù)及應(yīng)用、數(shù)控銑削綜合實(shí)例。并且本書附有一張光盤,存放了書中所有實(shí)例源文件和實(shí)例結(jié)果文件。
學(xué)學(xué)別的老板花點(diǎn)錢,網(wǎng)上找人編寫程序
grc噴射機(jī)械,國(guó)產(chǎn)的設(shè)備也就20000左右,模具這個(gè)要么就是去廠家購(gòu)買,要么就找技術(shù)人員···你是新入門的,建議你技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)
1、鏜孔一般是考慮切削量的大小,以及一些冷卻潤(rùn)滑的油液配合2、夾具主要是以簡(jiǎn)單又能準(zhǔn)確定位為主,主要分氣動(dòng)和油壓
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頁(yè)數(shù): 26頁(yè)
評(píng)分: 4.7
山東華宇職業(yè)技術(shù)學(xué)院 ??飘厴I(yè)設(shè)計(jì)(論文) 題目:軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大, 數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一 些重要行業(yè)( IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用,因?yàn)樾?率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主題。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率,提高 產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次, 縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 而對(duì)于數(shù)控加工, 無(wú)論 是手工編程還是自動(dòng)編程, 在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析, 擬定加 工方案,選擇合適的刀具,確定切削用量,對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路 線等)也需要一些處理。 并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法, 才能加工出合格的 產(chǎn)品。 本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn), 針對(duì)具體的零件, 進(jìn)行了工藝方案的分析, 工裝 方案的確定,刀
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評(píng)分: 4.7
以典型的"圓弧、擺線、漸開線"型轉(zhuǎn)子為例,建立零件的三維實(shí)體模型??紤]轉(zhuǎn)子型面的規(guī)則型線,借用CAM軟件,利用流線型加工方式,通過(guò)表面殘留高度控制表面加工精度,加工上下表面,從而提出一種簡(jiǎn)單有效的加工流程和工藝,可以應(yīng)用于各類轉(zhuǎn)子的銑削加工。
《數(shù)控切削加工》包含數(shù)控加工方面的數(shù)控刀具選擇、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控加工仿真與操作、數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)等內(nèi)容。突出對(duì)學(xué)生職業(yè)能力的訓(xùn)練,理論知識(shí)的選取緊緊圍繞完成工作任務(wù)的需要,充分考慮了高等職業(yè)教育對(duì)理論知識(shí)學(xué)習(xí)的要求,并融合了數(shù)控操作工中、高級(jí)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)知識(shí)、技能和態(tài)度的要求。全書共6章,主要內(nèi)容包括:零件的數(shù)控車削加工,零件的數(shù)控銑削加工,數(shù)控車削工藝編制,數(shù)控銑削工藝編制,數(shù)控車削專用夾具設(shè)計(jì),數(shù)控銑削專用夾具設(shè)計(jì)。《數(shù)控切削加工》可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教材,也可作為中職院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教材,還可供工程技術(shù)人員參考。
前言
第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)1
1?1數(shù)控加工工藝概述1
1?1?1數(shù)控加工與機(jī)械制造1
1?1?2數(shù)控加工的基本過(guò)程1
1?1?3數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)2
1?1?4適合數(shù)控加工的零件3
1?1?5數(shù)控加工的發(fā)展趨勢(shì)4
1?2機(jī)械加工工藝過(guò)程5
1?2?1生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程5
1?2?2工藝過(guò)程的組成5
1?2?3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特征8
1?2?4工時(shí)定額與經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)9
1?3機(jī)械加工精度11
1?3?1機(jī)械加工精度及其獲得方法11
1?3?2影響機(jī)械加工精度的因素13
1?3?3保證和提高加工精度的主要
途徑17
1?4機(jī)械加工表面質(zhì)量19
1?4?1表面質(zhì)量的含義19
1?4?2影響已加工表面質(zhì)量的因素20
1?4?3控制表面質(zhì)量的工藝途徑22
習(xí)題123
第2章數(shù)控切削刀具基礎(chǔ)24
2?1金屬切削過(guò)程24
2?1?1切削運(yùn)動(dòng)、切削用量及切削層
參數(shù)24
2?1?2切削過(guò)程27
2?1?3影響切削變形的因素29
2?2刀具的幾何參數(shù)及其選擇30
2?2?1刀具切削部分的幾何形狀和
角度30
2?2?2可轉(zhuǎn)位刀具及其代碼33
2?2?3普通刀具幾何參數(shù)的選擇37
2?3切削過(guò)程的基本規(guī)律及其應(yīng)用41
2?3?1切削力與切削功率41
2?3?2切削熱與切削溫度43
2?3?3刀具磨損與刀具壽命44
2?3?4切屑的控制46
2?3?5材料的切削加工性48
2?3?6切削液及其選用50
2?4刀具材料及其選擇53
2?4?1刀具材料的基本性能53
2?4?2刀具材料的種類及應(yīng)用54
2?4?3數(shù)控刀具材料及其選用58
2?5數(shù)控刀具與數(shù)控工具系統(tǒng)60
2?5?1數(shù)控刀具的種類與特點(diǎn)60
2?5?2數(shù)控刀具的選擇要點(diǎn)62
2?5?3數(shù)控工具系統(tǒng)64
習(xí)題274
第3章數(shù)控加工中工件的定位與
裝夾75
3?1工件在機(jī)床上的定位75
3?1?1六點(diǎn)定位原理75
3?1?2工件定位的狀態(tài)76
3?1?3工件自由度的限制77
3?1?4定位方式與定位元件82
3?1?5定位基準(zhǔn)及其選擇89
3?2定位誤差的分析與計(jì)算93
3?2?1定位誤差及其產(chǎn)生的原因93
3?2?2典型定位方式的定位誤差95
3?2?3定位誤差的計(jì)算實(shí)例97
3?3工件的夾緊99
3?3?1工件裝夾的方式99
3?3?2夾緊裝置的組成及基本要求100
3?3?3夾緊力的確定101
3?3?4常用夾緊機(jī)構(gòu)103
3?3?5夾緊與定位的對(duì)應(yīng)關(guān)系109
3?4數(shù)控機(jī)床夾具110
3?4?1機(jī)床夾具概述110
3?4?2數(shù)控車床常用夾具113
3?4?3數(shù)控銑床常用夾具115
3?4?4拼裝夾具116
3?4?5柔性?shī)A具121
習(xí)題3124
第4章數(shù)控加工的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)127
4?1數(shù)控加工工藝規(guī)劃與工藝文件
的制訂127
4?1?1數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)原則及工序
劃分127
4?1?2工藝路線的擬訂129
4?1?3工序設(shè)計(jì)135
4?1?4數(shù)控加工工藝文件的格式及
內(nèi)容136
4?1?5制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)及
步驟139
4?2工藝尺寸鏈及工序尺寸的
計(jì)算140
4?2?1加工余量及其確定140
4?2?2尺寸鏈的概念及分類142
4?2?3工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算145
4?2?4工序尺寸的計(jì)算及其公差的
確定147
4?3數(shù)控加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)
要點(diǎn)150
4?3?1零件圖樣的工藝性分析150
4?3?2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析151
4?3?3毛坯的種類及其選擇153
4?3?4工序簡(jiǎn)圖與裝夾圖示156
4?3?5機(jī)床、夾具及刀具的選擇158
4?3?6切削用量確定159
習(xí)題4162
第5章數(shù)控車削加工工藝165
5?1數(shù)控車削加工工藝概述165
5?1?1數(shù)控車削加工的主要對(duì)象165
5?1?2數(shù)控車削加工工藝的基本特點(diǎn)166
5?1?3數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容166
5?2數(shù)控車削加工工藝的制訂167
5?2?1零件圖的工藝分析167
5?2?2數(shù)控車削工藝方案的確定168
5?2?3數(shù)控車削加工工序的設(shè)計(jì)171
5?2?4數(shù)控車削加工中的裝刀與對(duì)刀176
5?3數(shù)控車削工藝案例177
5?3?1軸類零件的數(shù)控車削工藝177
5?3?2套類零件的數(shù)控車削工藝181
5?3?3盤類零件的數(shù)控車削工藝183
習(xí)題5184
第6章數(shù)控銑削加工工藝186
6?1數(shù)控銑削加工工藝概述186
6?1?1數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象186
6?1?2數(shù)控銑削加工工藝的基本特點(diǎn)187
6?1?3數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容187
6?2數(shù)控銑削加工工藝的制訂188
6?2?1數(shù)控銑削加工對(duì)象的選擇與
確定188
6?2?2零件圖及結(jié)構(gòu)工藝性分析188
6?2?3數(shù)控銑削工藝方案的確定190
6?2?4數(shù)控銑削工序的設(shè)計(jì)195
6?2?5數(shù)控銑削的裝刀與對(duì)刀201
6?3數(shù)控銑削工藝案例202
6?3?1平面凸輪的數(shù)控銑削工藝202
6?3?2泵蓋零件的數(shù)控銑削工藝205
習(xí)題6209
第7章加工中心加工工藝210
7?1加工中心加工工藝概述210
7?1?1加工中心的主要加工對(duì)象210
7?1?2加工中心的加工工藝特點(diǎn)212
7?1?3工件在加工中心上的裝夾212
7?2加工中心加工工藝的制訂214
7?2?1零件圖的工藝性分析214
7?2?2工藝方案的選擇216
7?2?3加工中心加工時(shí)的刀具選擇219
7?2?4加工中心刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)的
確定224
7?2?5加工中心設(shè)備的選擇225
7?2?6加工中心切削用量的選擇226
7?3加工中心加工工藝案例226
7?3?1蓋板類零件的加工工藝226
7?3?2異形件的加工工藝229
7?3?3箱體類零件的加工工藝233
習(xí)題7237
第8章數(shù)控線切割加工工藝239
8?1數(shù)控線切割加工工藝概述239
8?1?1數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理及加
工特點(diǎn)239
8?1?2數(shù)控線切割加工的應(yīng)用范圍240
8?1?3數(shù)控線切割加工的主要工藝
指標(biāo)240
8?1?4影響數(shù)控線切割加工質(zhì)量的主要
因素241
8?2數(shù)控線切割加工工藝的制訂243
8?2?1零件圖的工藝性分析243
8?2?2工藝準(zhǔn)備245
8?2?3工件的裝夾和位置找正247
8?2?4加工參數(shù)的選擇251
8?3典型零件的數(shù)控線切割工藝
案例253
8?3?1典型零件的數(shù)控線切割工藝
技巧253
8?3?2冷沖模的數(shù)控線切割工藝255
8?3?3復(fù)雜形狀零件的數(shù)控線切割
工藝257
習(xí)題8258
第9章計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
(CAPP)260
9?1計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)
概述260
9?1?1CAPP的基本概念260
9?1?2CAPP的基礎(chǔ)技術(shù)262
9?1?3CAPP的內(nèi)容與步驟263
9?2成組技術(shù)及其應(yīng)用264
9?2?1成組技術(shù)的基本概念264
9?2?2零件分類編碼系統(tǒng)266
9?2?3零件的分類成組269
9?3CAPP系統(tǒng)的類型及其應(yīng)用271
9?3?1CAPP系統(tǒng)的分類271
9?3?2派生式CAPP系統(tǒng)272
9?3?3創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)274
9?3?4CAPP專家系統(tǒng)276
9?3?5CAPP系統(tǒng)的選型278
習(xí)題9279
附錄280
附錄A機(jī)械加工工藝文件280
附錄B機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)282
參考文獻(xiàn)287
· 中瑞數(shù)控加工切削液適用于各種黑色金屬的珩磨、銑削、車削、鏜削、鉆孔、攻絲和滾齒加工
· 中瑞數(shù)控加工切削液同樣適用于各種磨削加工操作
· 建議使用濃度為3-10%