數(shù)控重型臥式車床精度

數(shù)控機(jī)床的定位精度，是指所測機(jī)床運(yùn)動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動時所能達(dá)到的位置精度。該精度與機(jī)床的幾何精度一樣，會對機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時的孔距誤差。

目前通常采用的數(shù)控機(jī)床位置精度標(biāo)準(zhǔn)是ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)GB10931-89。

測量直線運(yùn)動的檢測工具有:標(biāo)準(zhǔn)長度刻線尺、成組塊規(guī)、測微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長度測量以雙頻激光干涉儀的測量結(jié)果為準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動檢測工具有360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀為雙頻激光干涉儀。

2.1 檢測方法(用雙頻激光干涉儀時)

(1)安裝與調(diào)節(jié)雙頻激光干涉儀。

(2)預(yù)熱激光儀，然后輸入測量參數(shù)。

(3)在機(jī)床處于運(yùn)動狀態(tài)下對機(jī)床的定位精度進(jìn)行測量。

(4)輸出數(shù)據(jù)處理結(jié)果。

2.2 檢測時的注意事項(xiàng):

(1)儀器在使用前應(yīng)精確校正。

(2)螺距誤差補(bǔ)償，應(yīng)在機(jī)床幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進(jìn)行，以減少幾何精度對定位精度的影響。

(3)進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償時應(yīng)使用高精度的檢測儀器(如激光干涉儀)，以便先測量再補(bǔ)償，補(bǔ)償后還應(yīng)再測量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標(biāo)準(zhǔn)(VDI3441、JIS6330或GB10931-89)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，直到達(dá)到機(jī)床的定位精度要求。

(4)機(jī)床的螺距誤差補(bǔ)償方式包括線性軸補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償這兩種方式，可對直線軸和旋轉(zhuǎn)工作臺的定位精度分別補(bǔ)償。

數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件(如床身、溜板、立柱、主軸箱等)的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標(biāo)方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度等。

常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。

1.1 檢測方法:

數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢測方法與普通機(jī)床的類似，檢測要求較普通機(jī)床的要高。

1.2 檢測時的注意事項(xiàng):

(1)檢測時，機(jī)床的基座應(yīng)已完全固化。(2)檢測時要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。(3)應(yīng)按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，先接通機(jī)床電源對機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱，并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。(4)數(shù)控機(jī)床幾何精度一般比普通機(jī)床高。普通機(jī)床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。(5)幾何精度必須在機(jī)床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項(xiàng)測一項(xiàng)，因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系與影響的。(6)對大型數(shù)控機(jī)床還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計承載能力;在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作;機(jī)床的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。

另外，在負(fù)荷試驗(yàn)前后，均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。

檢查機(jī)床切削精度的檢查，是在切削加工條件下對機(jī)床幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項(xiàng)加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查(硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削)。檢查項(xiàng)目一般包括:鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平面的精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)90°側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動精度