水輪發(fā)電機定子

水輪發(fā)電機定子繞組有條式波繞組和框式疊繞組兩種型式 ，前者端部連接線少，適用于大容量水輪發(fā)電機;后者端部焊接量小，適用于中、小容量水輪發(fā)電機。繞組的絕緣結(jié)構要綜合考慮耐熱等級、電氣強度、熱老化、介質(zhì)損失、機械性能、耐電暈等因素。為使定子繞組能承受正常條件下電磁力和振動力的作用，短路條件下不致產(chǎn)生有害的位移和變形，造成絕緣損傷或匝間短路等故障，繞組在槽部和端部都應固定牢。通常槽部采用槽楔壓緊。端部一般采用玻璃絲繩或無緯玻璃絲帶將繞組與槽口墊塊、斜邊墊塊和端箍等綁牢。檢修時還需注意檢查立式水輪發(fā)電機線棒下沉、磨損情況。

水輪發(fā)電機定子是水輪發(fā)電機的靜止部件 。由機座、鐵芯、繞組、銅環(huán)及基礎螺桿等組成。機座是固定鐵芯的結(jié)構件，鐵芯和繞組是定子為了產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場和保證磁通及電流通路必備的電磁部分，繞組由許多線棒按一定規(guī)律排列而成，線棒通常分兩層嵌入鐵芯的槽內(nèi)，以一定的接線方式連接成回路，通過銅環(huán)引線匯流后輸出電功率。

水輪發(fā)電機定子鐵芯是磁路的主要組成部分，并用以固定繞組。由扇形沖片、通風槽片、定位筋、齒壓板、拉緊螺桿等零部件裝壓而成 。①扇形沖片常用0.5mm或0.35mm厚的低損耗、高導磁硅鋼片沖制而成。小容量水輪發(fā)電機鐵芯通常采用拉緊螺桿或用弧鍵壓圈結(jié)構進行軸向緊固;大、中容量機組則多采用定位筋與螺桿分開，或定位筋與螺桿合一的軸向緊固和周向定位結(jié)構。為了減小鐵芯中的渦流損耗，扇形沖片通常噴絕緣漆。②通風槽片是為改善徑向通風而設置的，對采用徑向通風系統(tǒng)的大、中容量水輪發(fā)電機，通風槽片的間隔距離通常為30~45 mm，其他通風系統(tǒng)可采用較長的間隔距離。通風槽片以厚0.5~0.75mm的扇形片作為底板，其上點焊固定通風槽鋼。大容量水輪發(fā)電機一般每齒放置兩根，以形成高10mm、寬10~15mm的通風溝，小容量發(fā)電機每齒放一根。③定位筋由方鋼加工而成，呈鴿尾形，扇形片就是通過定位筋和托塊固定在機座上的。④齒壓板由齒壓片與壓板焊接而成，它通過拉緊螺桿軸向壓緊鐵芯，通常在每張扇形片上布置兩根定位筋、兩塊齒壓板和四根拉緊螺桿。為了提高鐵芯裝壓質(zhì)量，提高機座剛度，大、中容量水輪發(fā)電機的機座下端多采用與機座連成一體的大壓板結(jié)構。

大容量水輪發(fā)電機的定子外徑已超過20m。為減小熱應力，研究采用了定子浮動式機座或定子機座與基礎板、上機架連接處設置斜翼板結(jié)構，但對鐵芯溫升高于機座而產(chǎn)生的壓應力施加子機座的間題仍未解決好。有的制造廠采用了無機座結(jié)構，利用定子垂直梁和力矩板使鐵芯熱應力產(chǎn)生的徑向力和切向力獲得補償，但仍存在著結(jié)構復雜和現(xiàn)場組裝工作量大的特點 。

定子機座與基礎底板的連接件，其一端埋入定子基礎孔中，另一端通過基礎板與基座連接固定 。

主要用子固定鐵芯，呈圓形或多邊形。小容量水輪發(fā)電機多采用鑄鐵整圓機座，或采用鋼板焊接的箱形機座。大、中容量水輪發(fā)電機的機座由鋼板焊接組裝而成。作用在機座上的力有:運行中額定扭矩產(chǎn)生的切向力和鐵芯熱膨脹引起的徑向力;定子繞組短路時短路扭矩產(chǎn)生的切向力和轉(zhuǎn)子繞組兩點短路時引起的單向磁拉力。對懸式水輪發(fā)電機，機座上還承受上機架和機組轉(zhuǎn)動部分(包括水推力)等重量引起的軸向力，這些力均通過機座傳至混凝土荃礎上。因此機座應有足夠的強度和剛度，鐵芯外徑很大的機座還應考慮適應鐵芯熱變形的措施。

繞組出線的匯流排，并由此引接出線。銅環(huán)數(shù)量由定子相電流大小確定:對子疊繞組，當支路電流為2000~8000A時，兩支路或四支路用一個銅環(huán)引出;對于波繞組，當支路電流為1000~3000時，每支路用一個銅環(huán)引出 。

水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置專利目的

《水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置》在于提供了一種水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置，充分利用定子繞組和匯流環(huán)的蒸發(fā)冷卻特點，將兩套冷卻系統(tǒng)接入同一套冷凝器系統(tǒng)實現(xiàn)蒸發(fā)介質(zhì)的自循環(huán)運行 。

水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置技術方案

一種水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置，包括浸有蒸發(fā)介質(zhì)的定子繞組發(fā)熱體和與冷卻介質(zhì)蒸汽進行熱交換的冷凝器系統(tǒng)，其特征在于還包括浸有蒸發(fā)介質(zhì)的定子匯流環(huán)發(fā)熱體，所述定子繞組發(fā)熱體的一端通過第一總集液管、第一回液管與冷凝器底部連通，其另一端與第一總集汽管連通，第一總集汽管再通過第一集汽管與冷凝器的上部連通；所述定子匯流環(huán)發(fā)熱體的一端通過第二總集液管、第二回液管與冷凝器底部連通，其另一端與第二總集汽管連通，第二總集汽管再通過第二集汽管與冷凝器的上部連通。

所述冷凝器系統(tǒng)包括兩個或兩個以上的冷凝器，且在冷凝器之間設置有使各個冷凝器相互連通的均壓環(huán)管。

所述定子繞組發(fā)熱體呈立式結(jié)構，所述定子匯流環(huán)發(fā)熱體呈臥式結(jié)構。所述第一、第二回液管設置為高低回液管，第二回液管底部高于第一回液管底部，第二回液管頂部低于第一回液管的頂部。

所述第二總集液管低于匯流環(huán)底部。

所述第一、第二總集液管和第一、第二總集汽管均可以設置成與定子圓周同心的環(huán)狀結(jié)構。

《水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置》充分利用定子繞組和匯流環(huán)的蒸發(fā)冷卻特點，將兩套冷卻系統(tǒng)接入同一套冷凝器實現(xiàn)蒸發(fā)介質(zhì)的自循環(huán)運行。采用該裝置后，結(jié)構簡單，循環(huán)可靠、節(jié)約空間，且成本低廉。由于定子繞組發(fā)熱體為立式結(jié)構，在保證蒸發(fā)介質(zhì)有一定液位的條件下就可以實現(xiàn)自循環(huán)運行，而匯流環(huán)為水平放置，其內(nèi)部必須在蒸發(fā)介質(zhì)全浸條件下才能實現(xiàn)自循環(huán)運行，采用聯(lián)合循環(huán)方式就必須同時滿足以上兩個條件。同時冷凝器采用了高低兩個回液管，高回液管供定子繞組蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)用，低回液管供匯流環(huán)蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)用，由于匯流環(huán)蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的回液管低，冷凝器內(nèi)的蒸發(fā)介質(zhì)總是優(yōu)先供給匯流環(huán)，匯流環(huán)灌滿后，再供給定子繞組蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)，這樣就同時滿足了兩套系統(tǒng)的需求，而在運行時，無論定子繞組的液位怎樣變化，匯流環(huán)也總是處于全浸的狀態(tài)。冷凝器系統(tǒng)設置有均壓環(huán)管，使各冷凝器之間相互連通，實現(xiàn)整個蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)的壓力均勻，使定子和匯流環(huán)對應的冷卻并聯(lián)支路運行狀況一致，各冷凝器帶走的熱量更均勻，即保證了發(fā)電機定子繞組沿軸向和周向溫度分布更均勻 。

水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置改善效果

《水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置》的優(yōu)點：1、采用聯(lián)合循環(huán)方式，解決了立式的定子繞組發(fā)熱體和呈臥式的定子匯流環(huán)發(fā)熱體兩種不同布置方式部件的蒸發(fā)冷卻問題；2、冷凝器布置高低回液管，保證兩套蒸發(fā)冷卻的自循環(huán)運行；3、設置集液管，實現(xiàn)了呈臥式布置的定子匯流環(huán)發(fā)熱體蒸發(fā)冷卻自循環(huán)系統(tǒng)；4、在冷凝器系統(tǒng)上布置的均壓環(huán)管，使各冷凝器之間相互連通。實現(xiàn)整個蒸發(fā)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的壓力均勻，使定子繞組發(fā)熱體和定子匯流環(huán)發(fā)熱體對應的冷卻并聯(lián)支路運行狀況一致，各冷凝器帶走的熱量更均勻，即保證了發(fā)電機定子繞組、匯流環(huán)沿軸向和周向溫度分布更均勻 。

《水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置》涉及水輪發(fā)電機定子的冷卻裝置，特別是一種水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置 。

圖1為《水輪發(fā)電機定子蒸發(fā)冷卻聯(lián)合循環(huán)裝置》的剖面結(jié)構示意圖