雙螺桿塑料擠出機輔助機構

塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

雙螺桿塑料擠出機校直裝置

塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏 心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

雙螺桿塑料擠出機預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

雙螺桿塑料擠出機冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā) 生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應力，導致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

2、擠出機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產(chǎn)量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

1、擠出機要正向運轉；避免倒轉。

2、切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、機器的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機有可能在低速下獲得滿意的混煉效果。物料在機器中停留時間短，受到的剪切熱小，適合于加工熱敏感性大的物料，所需熱穩(wěn)定劑劑量相應減少。雙螺桿擠出機主要依靠穩(wěn)定而易于控制的加熱器供熱，熱穩(wěn)定性差的物料不易分解產(chǎn)生有毒氣體，能夠保證安全操作。尤其是大型機，優(yōu)越性更為明顯。

雙螺桿擠出機生產(chǎn)能力比單螺桿機略大(螺桿直徑相同)。因為一般單螺桿擠出機的長徑比約是雙螺桿的1.5-2倍，所以兩種機器的螺桿總長度近于相等。如果僅從生產(chǎn)能力出發(fā)，寧可選用單螺桿機。

但比較每單位輸出量的機總功率消耗時，則單螺桿擠出機幾乎比同樣功能的雙螺桿機高約2倍。這是雙螺桿機明顯的優(yōu)點，也是它得以持續(xù)發(fā)展的原因之一。從節(jié)約能量角度看，選用雙螺桿機更為合適。當然，在具體比較擠出機時，應進行全面的技術經(jīng)濟分析，最后作出抉擇。2100433B

本標準規(guī)定了錐形同向雙螺桿塑料擠出機的術語和定義、基本要求、型號命名、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存、質量承諾。

本標準適用于塑料等高分子材料加工用的同向旋轉的錐形雙螺桿擠出機（以下簡稱“擠出機”）。

螺桿直徑12mm, 16mm, 20mm和26mm；長徑比32倍，40倍,44倍或最大48倍； 可打開剖分式機筒，機筒和螺桿均為模塊化設計，可自由組合；機筒螺桿由高級工具鋼經(jīng)氮化處理； 高性能電腦全自動控制。

本標準由浙江方圓檢測集團股份有限公司牽頭組織制定。 本標準主要起草單位：舟山市定海通發(fā)塑料有限公司。 本標準參加起草單位：浙江方圓檢測集團股份有限公司、浙江浙地新材料科技有限公司、舟山市新浪機械有限公司、順德靚迪機械有限公司（排名不分先后）。