塑料模具制作過程一般分類

A.鑄造模--水龍頭、生鐵平臺

B.鍛造模--汽車身

C.沖壓模--計算機面板

D.壓鑄模--超合金，汽缸體

A.注射成型模--電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍)

B.吹氣模--飲料瓶

C.壓縮成型模--電木開關(guān)、科學瓷碗碟

D.轉(zhuǎn)移成型模--集成電路制品

E.擠壓成型模--膠水管、塑膠袋

F.熱成型模--透明成型包裝外殼

G.旋轉(zhuǎn)成型模--軟膠洋娃娃玩具

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

(1) 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。

( 2)注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為:

A 成型裝置(凹模，凸模)

B 定位裝置(導柱，導套)

C 固定裝置(工字板，碼?？?

D 冷卻系統(tǒng)(運水孔)

E 恒溫系統(tǒng)(加熱管，發(fā)熱線)

F 流道系統(tǒng)(唧咀孔，流道槽，流道孔)

G 頂出系統(tǒng)(頂針，頂棍)

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類

(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。

(3) 熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難，模具成本較高。

隨著塑料和塑料成型工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具也在這時候應運而生，現(xiàn)在對于塑料模具的質(zhì)量要求也越來越高，這對塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。

塑料模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整在不斷的加快，面向市場的專業(yè)塑料模具廠家的數(shù)量和能力也增長得非?？臁８鶕?jù)對塑料模具制造行業(yè)的生產(chǎn)、銷售、市場情況、行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品以及進出口等情況分析，參考塑料模具相關(guān)行業(yè)發(fā)展趨勢，未來我國塑料模具制造行業(yè)的發(fā)展空間是非常廣闊的。

塑料模具拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有 高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。

塑料模具拋光的一般過程如下:

1、精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

2、粗拋

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000-40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

⒋精拋

用研磨膏進行精拋，8000，10000就達到鏡面了。

采用樹齡20年以上，直徑在20公分左右的香柏木，原木料從采伐到成品周期只能是在一個月以內(nèi)，才能保證純正木料色澤和優(yōu)良的特性，生產(chǎn)環(huán)節(jié)真正用上的木材要求更加嚴格，必須是木色純正、少結(jié)、紋理自然均勻。

木材都必須要全部經(jīng)過第2次的蒸汽高溫、高濕、脫脂、烘干、工序。經(jīng)過了此道工序的原木料都保留了木材的芬芳氣息，并且水分的含水率在都會控制11%一12.5%之間，因而這樣的原木料生產(chǎn)出來的木桶都其不易變形、不易脫箍、不易爆裂、不易漏水，既保證了色彩鮮明的同時也保證了品質(zhì)的優(yōu)異。

當每個毛板經(jīng)過了以上的處理再次合格檢查后，再經(jīng)過電腦計算每一個桶板物理角度，利用先進的機械流水線的準確、精良和效率加工后，并且經(jīng)過最后的一次精細打磨后再次進行蒸汽高溫、高濕、脫脂、烘干后，才對木桶進行防腐處理的。因此當您購買了這樣的產(chǎn)品，您就完全不必擔心質(zhì)量問題，經(jīng)過防腐處理的木桶只要是正常使用壽命都可以達到10年以上。

只能選用品牌家具環(huán)保水性專用無毒油漆。因這類油漆不含鉛、汞等重金屬、無輻射等副作用。

必須選用含碳低，強度高的專用扁鐵。扁鐵經(jīng)過科學的除銹、鍍鋅等工序處理，使其在潮濕的浴室里不易生銹，不易變形，并要達到國家出口標準。不銹鋼桶箍也要選用的更厚更牢固的不銹鋼!

對桶底進行了專業(yè)的打磨噴漆，防止了桶底因長期處于潮濕而使拉筋生銹甚至斷裂以及桶底迅速腐爛、變質(zhì)。