塑料模具制作過(guò)程注塑過(guò)程

模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開(kāi)，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開(kāi)模具，最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的。

在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專(zhuān)用工具，通過(guò)壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專(zhuān)用工具統(tǒng)稱(chēng)為模具。

A.鑄造模--水龍頭、生鐵平臺(tái)

B.鍛造模--汽車(chē)身

C.沖壓模--計(jì)算機(jī)面板

D.壓鑄模--超合金，汽缸體

A.注射成型模--電視機(jī)外殼、鍵盤(pán)按鈕(應(yīng)用最普遍)

B.吹氣模--飲料瓶

C.壓縮成型模--電木開(kāi)關(guān)、科學(xué)瓷碗碟

D.轉(zhuǎn)移成型模--集成電路制品

E.擠壓成型模--膠水管、塑膠袋

F.熱成型模--透明成型包裝外殼

G.旋轉(zhuǎn)成型模--軟膠洋娃娃玩具

(1) 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度、制造周期以及注射成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。

( 2)注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為:

A 成型裝置(凹模，凸模)

B 定位裝置(導(dǎo)柱，導(dǎo)套)

C 固定裝置(工字板，碼?？?

D 冷卻系統(tǒng)(運(yùn)水孔)

E 恒溫系統(tǒng)(加熱管，發(fā)熱線(xiàn))

F 流道系統(tǒng)(唧咀孔，流道槽，流道孔)

G 頂出系統(tǒng)(頂針，頂棍)

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類(lèi)

(1) 大水口模具:流道及澆口在分模線(xiàn)上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2) 細(xì)水口模具:流道及澆口不在分模線(xiàn)上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線(xiàn)，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

(3) 熱流道模具:此類(lèi)模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其最大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無(wú)冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱(chēng)為無(wú)水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。

隨著塑料和塑料成型工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具也在這時(shí)候應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)在對(duì)于塑料模具的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這對(duì)塑料模具工業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。

塑料模具行業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整在不斷的加快，面向市場(chǎng)的專(zhuān)業(yè)塑料模具廠家的數(shù)量和能力也增長(zhǎng)得非?？?。根據(jù)對(duì)塑料模具制造行業(yè)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售、市場(chǎng)情況、行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品以及進(jìn)出口等情況分析，參考塑料模具相關(guān)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，未來(lái)我國(guó)塑料模具制造行業(yè)的發(fā)展空間是非常廣闊的。

塑料模具拋光基本程序 要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有 高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。

塑料模具拋光的一般過(guò)程如下:

1、精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話(huà)，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車(chē)間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

2、粗拋

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000-40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開(kāi)始。

3、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

⒋精拋

用研磨膏進(jìn)行精拋，8000，10000就達(dá)到鏡面了。

采用樹(shù)齡20年以上，直徑在20公分左右的香柏木，原木料從采伐到成品周期只能是在一個(gè)月以?xún)?nèi)，才能保證純正木料色澤和優(yōu)良的特性，生產(chǎn)環(huán)節(jié)真正用上的木材要求更加嚴(yán)格，必須是木色純正、少結(jié)、紋理自然均勻。

木材都必須要全部經(jīng)過(guò)第2次的蒸汽高溫、高濕、脫脂、烘干、工序。經(jīng)過(guò)了此道工序的原木料都保留了木材的芬芳?xì)庀?，并且水分的含水率在都?huì)控制11%一12.5%之間，因而這樣的原木料生產(chǎn)出來(lái)的木桶都其不易變形、不易脫箍、不易爆裂、不易漏水，既保證了色彩鮮明的同時(shí)也保證了品質(zhì)的優(yōu)異。

當(dāng)每個(gè)毛板經(jīng)過(guò)了以上的處理再次合格檢查后，再經(jīng)過(guò)電腦計(jì)算每一個(gè)桶板物理角度，利用先進(jìn)的機(jī)械流水線(xiàn)的準(zhǔn)確、精良和效率加工后，并且經(jīng)過(guò)最后的一次精細(xì)打磨后再次進(jìn)行蒸汽高溫、高濕、脫脂、烘干后，才對(duì)木桶進(jìn)行防腐處理的。因此當(dāng)您購(gòu)買(mǎi)了這樣的產(chǎn)品，您就完全不必?fù)?dān)心質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)過(guò)防腐處理的木桶只要是正常使用壽命都可以達(dá)到10年以上。

只能選用品牌家具環(huán)保水性專(zhuān)用無(wú)毒油漆。因這類(lèi)油漆不含鉛、汞等重金屬、無(wú)輻射等副作用。

必須選用含碳低，強(qiáng)度高的專(zhuān)用扁鐵。扁鐵經(jīng)過(guò)科學(xué)的除銹、鍍鋅等工序處理，使其在潮濕的浴室里不易生銹，不易變形，并要達(dá)到國(guó)家出口標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼桶箍也要選用的更厚更牢固的不銹鋼!

對(duì)桶底進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)的打磨噴漆，防止了桶底因長(zhǎng)期處于潮濕而使拉筋生銹甚至斷裂以及桶底迅速腐爛、變質(zhì)。