塑料性能測試

性能測試的目的不是去找bugs,而是排除系統(tǒng)的瓶頸，以及為以后的回歸測試建立一個基準。而性能測試的操作，實際上就是一個非常小心受控的測量分析過程。在理想的情況下，被測軟件在這個時候已經(jīng)是足夠穩(wěn)定了，所以這個過程得以順利的進行。一組清晰已定義好的預(yù)期值是讓一次有意義的性能測試的基本要 素。如果連你自己都不知道系統(tǒng)性能有些什么是要測的，那么它對于你要測試的方法手段是沒有指導(dǎo)意義的*。例如，給一個web應(yīng)用做性能測試，你要知道至少兩樣?xùn)|西：在不同并發(fā)用戶數(shù)或者HTTP連接數(shù)情況下的負載預(yù)期值；可接受的響應(yīng)時間；當(dāng)你知道你的目標后，你就可以開始使用對系統(tǒng)持續(xù)增加負載的方法來觀察系統(tǒng)的瓶頸所在。重新拿web應(yīng)用系統(tǒng)來做例子，這些瓶頸可存在于多個層次，你可以使用多種工具來查明它們的所在：在應(yīng)用層，開發(fā)人員可以通過profilers來發(fā)現(xiàn)低效率的代碼，比如說較差的查找算法；在數(shù)據(jù)庫層，開發(fā)人員和數(shù)據(jù)庫管理員（DBA）可以通過特定的數(shù)據(jù)庫profilers及事件探查器（queryoptimizers）。 在操作系統(tǒng)層，系統(tǒng)工程師可以使用一些工具如在Unix類的操作系統(tǒng)中的top、vmstat、iostat、在Windows系統(tǒng)中的PerfMon來監(jiān)控CPU，內(nèi)在，swap、磁盤I/O等硬件資源；專門的內(nèi)核監(jiān)控軟件也可以在這一層面上被使用。在網(wǎng)絡(luò)層上，網(wǎng)絡(luò)工程師可以使用報文探測器（如tcpdump）。網(wǎng)絡(luò)協(xié)議分析器（如ethereal），還有其它的工具（如netstat、MRTG、ntop、mii-tool）

從測試的觀點來看，上面所有描述的活動都是一種白盒的方法，它對系統(tǒng)從內(nèi)到外及多角度進行審查及監(jiān)控。測度數(shù)據(jù)被取得及分析后，對系統(tǒng)的調(diào)整則成為理所當(dāng)然的下一個步驟。然而，（除了上面的方法外）測試人員在給被測系統(tǒng)運行負載試驗（這里為了不與我們所理解的負載測試-loadtesting的概念搞混，特譯做負載試驗）的時候，也采取了黑盒的方法。像對于WEB應(yīng)用來講，測試人員可以使用工具來模擬并發(fā)用戶或者HTTP連接及測量響應(yīng)時間。在我以前使用過的輕量級的負載測試開源工具有ab、siege、httperf。一個更重量級的工具是OpenSTA，但我沒用過。我也還沒有用過TheGrinder這個工具，但它在我將要做的事情中排名靠前。

當(dāng)負載試驗的結(jié)果顯示出系統(tǒng)的性能來沒有達到它的預(yù)期目標時，這就是要對應(yīng)用和數(shù)據(jù)庫的調(diào)整的時候了。同時你要確保讓你的代碼運行得盡可能高效，以及數(shù)據(jù)庫在給定的操作系統(tǒng)和硬件配置的情況下最優(yōu)化。測試驅(qū)動開發(fā)（TDD）的實踐者會發(fā)現(xiàn)這種上下文結(jié)構(gòu)框架是非常有用的，如可以通過負載試驗及時間試驗的函數(shù)性來增強現(xiàn)存單元測試代碼的MikeClark的jUnitPerf。當(dāng)一個特定的函數(shù)或者方法被剖析過和調(diào)試過后，開發(fā)人員就可以在jUnitPerf中，放入它的單元試驗來確保它可以達到負載及時間上的性能需求。MikeClark稱這為“持續(xù)性能測試”。我順便也提一下我已經(jīng)做了一個基于Python的jUnitPerf的初步研究，我稱之為pyUnitPerf。

假若在調(diào)試過應(yīng)用程序及數(shù)據(jù)庫后，系統(tǒng)還是沒有達到性能的預(yù)期目標，在這種情況下，還是有一些其它的調(diào)試的流程可以針對前面講過的那幾個層次來使用的。下面就是一些在應(yīng)用程序代碼*之外仍可以提高WEB應(yīng)用系統(tǒng)性能的例子：

使用WEB緩存裝制，如Squid提供的裝置；

將高訪問量的網(wǎng)頁靜態(tài)化，以避免這些高訪問量對數(shù)據(jù)庫進行大量的調(diào)用；

通過負載平衡的方法來水平縮放WEB服務(wù)器的結(jié)構(gòu)；

在水平縮放數(shù)據(jù)庫群及將它們分為讀寫服務(wù)器和只讀服務(wù)器后，還要對只讀服務(wù)器群負載平衡；

通過增加更多的硬件資源（CPU，內(nèi)存，磁盤等）縱向的縮放WEB及數(shù)據(jù)庫服務(wù)器群；

增加網(wǎng)絡(luò)的帶寬。

由于WEB應(yīng)用系統(tǒng)都是十分復(fù)雜的系統(tǒng)，性能調(diào)試有時要具有一些藝術(shù)性才行。在每次修改一個變量及重新測度的時候一定要非常小心，否則的話，在變化中將會有很多難于確定和重復(fù)的不確定因素。在一個規(guī)范的測試環(huán)境比如說一個測試實驗試，它是不會常常的重現(xiàn)實際應(yīng)用時的服務(wù)器配置環(huán)境。在這樣的情況下，分段測試環(huán)境，也就是生產(chǎn)實際環(huán)境的一個子集就可以派上用場了。但同時系統(tǒng)的期望性能也需要相應(yīng)的調(diào)低一點。“運行負載試驗->測度性能->調(diào)試系統(tǒng)”這個循環(huán)一直要被重復(fù)執(zhí)行到被測試系統(tǒng)達到了期望的性能標準了才可以停。在這個時候，測試人員就可以明了在正常條件下的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)怎么樣，同時這些就可以做為以后在回歸測試中，評價新版本的軟件性能的一個標準了。性能測試還有另一個目標就是建立一組被測系統(tǒng)的基準數(shù)據(jù)。在很多行業(yè)中都會有這種行業(yè)標準的基準數(shù)據(jù)，比如說TPC公布的。還有很多軟硬件廠家都為了在TCP排名中靠前而對他們的機器進行精心調(diào)試。所以說你應(yīng)當(dāng)非常謹慎的說明在你進行測試的時候，并沒有在種類繁多的軟硬件產(chǎn)品中進行全部測試。

塑料成型性能第一章

塑料成形性能　塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分，在一定條件下（如溫度、壓力等）可塑制成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料?！∷芰习词軣岷蟊砻娴男阅?，可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類。前者的特點是在一定溫度下，經(jīng)一定時間加熱、加壓或加入硬化劑后，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而硬化。硬化后的塑料化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、質(zhì)地堅硬、不溶于溶劑、加熱也不再軟化，如果溫度過高則就分解。后者的特點為受熱后發(fā)生物態(tài)變化，由固體軟化或熔化成粘流體狀態(tài)，但冷卻后又可變硬而成固體，且過程可多次反復(fù)，塑料本身的分子結(jié)構(gòu)則不發(fā)生變化?！∷芰隙家院铣蓸渲瑸榛驹?，并加入填料、增塑劑、染料、穩(wěn)定劑等各種輔助料而組成。因此，不同品種牌號的塑料，由于選用樹脂及輔助料的性能、成分、配比及塑料生產(chǎn)工藝不同，則其使用及工藝特性也各不相同。為此模具設(shè)計時必須了解所用塑料的工藝特性。

第一節(jié)熱固性塑料　常用熱固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。主要用于壓塑、擠塑、注射成形。硅酮、環(huán)氧樹脂等塑料，目前主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用。

一、工藝特性　（一）收縮率　塑件自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮這種性能稱為收縮性。由于收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成形后塑件的收縮應(yīng)稱為成形收縮?！?．成形收縮的形式成形收縮主要表現(xiàn)在下列幾方面：?。?）塑件的線尺寸收縮由于熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復(fù)、塑性變形等原因?qū)е滤芗撃＠鋮s到室溫后其尺寸縮小，為此型腔設(shè)計時必須考慮予以補償?！。?）收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向（即平行方向）則收縮大、強度高，與料流直角方向（即垂直方向）則收縮小、強度低。另外，成形時由于塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產(chǎn)生收縮差使塑件易發(fā)生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設(shè)計時應(yīng)考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。（3）后收縮塑件成形時，由于受成形壓力、剪切應(yīng)力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應(yīng)力的作用，在粘流態(tài)時不能全部消失，故塑件在應(yīng)力狀態(tài)下成形時存在殘余應(yīng)力。當(dāng)脫模后由于應(yīng)力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應(yīng)力發(fā)生變化而使塑件發(fā)生再收縮稱為后收縮。一般塑件在脫模后10小時內(nèi)變化最大，24小時后基本定型，但最后穩(wěn)定要經(jīng)30～60天。通常熱塑性塑料的后收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。（4）后處理收縮有時塑件按性能及工藝要求，成形后需進行熱處理，處理后也會導(dǎo)致塑件尺寸發(fā)生變化。故模具設(shè)計時對高精度塑件則應(yīng)考慮后收縮及后處理收縮的誤差并予以補償。　2．收縮率計算塑件成形收縮可用收縮率來表示，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。　Q實=（a-b）/b×100