濕密度測定方法

土的密度可在室內(nèi)及野外現(xiàn)場直接測定。室內(nèi)一般采用“環(huán)刀法”測定，稱得環(huán)刀內(nèi)土樣質(zhì)量，求得環(huán)刀容積；兩者之比值。

土的密度取決于土粒的密度，孔隙體積的大小和孔隙中水的質(zhì)量多少，它綜合反映了土的物質(zhì)組成和結(jié)構(gòu)特征。

土的濕密度(也稱土的天然密度)是指天然狀態(tài)下，土的單位體積的質(zhì)量(質(zhì)量即土粒的質(zhì)量和孔隙中天然水分的質(zhì)量)。

ρ=m/V

式中

ρ——土的濕密度，g/cm³；

m——土粒的質(zhì)量和孔隙中天然水分的質(zhì)量，g；

V——土的總體積，cm³。

土的濕密度與土的結(jié)構(gòu)和含水量以及礦物成分有關(guān)，測定時必須用原狀土樣(即其結(jié)構(gòu)未受擾動破壞)，以保持其天然結(jié)構(gòu)狀態(tài)下的含水量，通常用環(huán)刀法測定。

土的含水量對土的密度影響很大。隨含水量的不同，土的密度值一般變化于1.60～2.20g/cm³。

核子濕密度計也稱核子水分密度計，在堤壩、道路、機(jī)場跑道、農(nóng)田水土保持及市政等工程建設(shè)中廣泛用于對土方、瀝青、瀝青混凝土、碾壓混凝土、土壤等材料濕度和密度快速檢測的核子密度計，為與應(yīng)用于廠礦企業(yè)管(或罐)上檢測管罐內(nèi)物質(zhì)密度的核子密度計加以區(qū)分，將它稱為核子濕密度計。

核子濕密度計廣泛應(yīng)用于野外是它的顯著特點(diǎn)。以往用于野外測量工程基礎(chǔ)物料的水分(濕度)和密度的設(shè)備是分開的，分別為水分計(或濕度計)和密度計，即單機(jī)單源。

隨著科技的發(fā)展和現(xiàn)場實(shí)際測量的需求，人們充分認(rèn)識到濕密度合一的必要性，這有利于野外條件下設(shè)備的攜帶、檢測的方便和工作效率的提高。因此，在技術(shù)成熟、科技發(fā)展的今天二機(jī)合一的核子濕密度計很快被開發(fā)并投入使用。

現(xiàn)今產(chǎn)品市場、應(yīng)用領(lǐng)域，核子濕密度計品種、類型以及數(shù)量不亞于單機(jī)類型的水分(濕度)計和密度計。2100433B

不同類型的干濕表，雖然形式不同，但測濕原理均相同。

如果濕球表面的溫度與空氣的濕度相等，且空氣未飽和，顯然，濕球表面的水汽密度要比周圍空氣中的水汽密度大，就有水汽從濕球表面向周圍空氣蒸發(fā)，以保持濕球表面處于飽和狀態(tài)，但是，蒸發(fā)需要熱量，從而引起濕球表面降溫。濕球表面降溫后，一方面減小了濕球表面的飽和水汽壓，即減小了濕球表面的水汽密度，使得水汽擴(kuò)散減慢；另一方面，在周圍空氣與濕球表面之間產(chǎn)生了溫度梯度，造成熱量從周圍空氣向濕球表面?zhèn)鲗?dǎo)，來補(bǔ)充蒸發(fā)消耗的熱量，最后蒸發(fā)需要的熱量與從空氣傳導(dǎo)的熱量達(dá)到熱平衡，蒸發(fā)停止，濕球表面的降溫也就停止。濕球表面降溫的程度，與周圍空氣的濕度有關(guān)，若空氣飽和，濕球表面就不會降溫，濕球溫度與干球溫度相等。

密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝專利目的

《密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝》的目的是提供一種密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝，降低竹貼面地板板坯的成本，減少了加工工序及節(jié)省了背襯、膠水等原材料；三由于減少了加工工序，節(jié)省了竹刨切單板加工過程中的人工費(fèi)用、電力消耗、設(shè)備磨損等。

密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝技術(shù)方案

《密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝》包括有以下操作步驟：

1）備好竹刨切板板坯，長寬高的規(guī)格分別為2540*450*6～20毫米；

2）竹板坯浸泡，將板坯放入浸泡池內(nèi)浸泡，使板坯含水完全飽和；

3）竹刨切方壓制，將浸泡好的板坯壓成方料，所用膠水為冷壓膠，壓方所需時間為3小時以上，壓力為10～13千克/平方厘米；

4）竹方料軟化處理，將壓制好的方料放入蒸煮鍋內(nèi)，加水沒過方料之后加溫，每小時升溫1℃，達(dá)到50℃后保溫100小時后即可進(jìn)行刨切；

5）竹方刨切，刨切在刨切機(jī)上進(jìn)行，刨切單板厚度為2.5毫米；

6）竹刨切單板剪切

將刨切好的單板兩個長邊剪齊，板面有缺陷的剪除，并按地板毛料的長度尺寸剪成相應(yīng)的長度尺寸；

7）涂膠復(fù)合

將選用的纖維板雙面涂膠，其底面貼0.8毫米厚的楊木單板，表面貼2.5毫米厚的濕竹刨切單板；所用膠水為貼面脲醛膠水，并添加15%的乳白膠，再添加面粉調(diào)到合適黏度；

8）復(fù)合成型

將涂膠復(fù)合好的板坯先在冷壓機(jī)冷壓，使之預(yù)膠合成型；之后在熱壓機(jī)熱壓膠合成型；熱壓溫度90℃，時間200秒，壓力8～10千克/平方厘米；

9）鋸切成型

將熱壓成型的板坯放置48小時以上以緩解平衡內(nèi)應(yīng)力，之后鋸切成地板板坯料。

所述密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝，其特征在于：所述竹刨切方壓制的壓力為11千克/平方厘米。

密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝改善效果

《密度板濕貼竹刨切單板生產(chǎn)地板板坯工藝》降低竹貼面地板板坯的成本，成本降低主要有以下原因：首先竹單板的厚度在6毫米基礎(chǔ)上減少了3.5毫米,提高了刨切板板坯的面積利用率；其次是刨切的竹單板剪切后直接貼在密度板基材表面，減少了加工工序及節(jié)省了背襯、膠水等原材料；三由于減少了加工工序，節(jié)省了竹刨切單板加工過程中的人工費(fèi)用、電力消耗、設(shè)備磨損等。

濕磨的主要作用是將配制成固定成分的粉末原料，通過該工藝過程使其具備有一定顆粒度、各組元均勻分布的混合料漿，濕磨過程對混合料所起的作用表現(xiàn)在下述四個方面：

濕磨混合作用

混合料通常是由多種組分組成的；而且各組分自身的密度、粒度也不盡相同。但要制得優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品使用的混合料，各組分必須均勻分布，通常是通過濕磨方法來實(shí)現(xiàn)的。實(shí)踐證明，在正常的滾動球磨工藝狀態(tài)下，鉆粉在物料中均勻分布最少需12h；而補(bǔ)W/C在卸料前1h加入即可達(dá)到均布的目的。在通常情況下，新配制的混合料僅僅是為了達(dá)到混合料在各組分均勻分布這一目的，其球磨時間不得少于12h。

濕磨破碎作用

混合料生產(chǎn)中所使用的原料粒度規(guī)格不同，作為主要原料存在不少的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)，不利于生產(chǎn)高質(zhì)量合金，濕磨就能起到物料的破碎與粒度均化作用。

濕磨增氧作用

混合料在濕磨過程中與研磨體、球磨簡體相互之間激烈的碰撞與摩擦作用較易發(fā)生氧化作用；此外，濕磨過程中酒精中存在的水也間接地強(qiáng)化了這種增氧趨勢。氧是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的有害物質(zhì)，它的存量超過了一定的量值對合金的綜合性能會起負(fù)面影響。

防止?jié)衲ミ^程的增氧作用方法有兩個：一是在球磨簡體外加冷卻水套，以保持球磨機(jī)較低的工作溫度；二是選擇恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝，如將成型劑PEG/石蠟在濕磨過程與粉末物料一起研磨。這種有機(jī)物質(zhì)的溶液或細(xì)粉狀極易被粉末的表面吸收形成一層超薄的表面層，對球磨過程的氧化起阻隔作用。

濕磨過程的增氧，不管采用什么防止措施總會發(fā)生，只不過是程度有所差別而已。300L可傾斜式球磨機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)下單位每小時的增氧量導(dǎo)致碳損失約為0.003%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

濕磨活化作用

球磨過程中由于球體、物料與簡體之間存在激烈的碰撞與摩擦，極易使粉末的品格發(fā)生扭曲、畸變；粉末體內(nèi)能增加；這種現(xiàn)象在振動球磨與攪拌球磨過程中表現(xiàn)得尤為明顯。球磨過程中出現(xiàn)的活化現(xiàn)象有兩種不同的看法：傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為它對燒結(jié)的收縮、致密化過程有利，稱之為“活化燒結(jié)”；但這種“活化現(xiàn)象”也會造成合金燒結(jié)過程中部分晶粒的快速增長，極易引起“夾粗”現(xiàn)象的發(fā)生。