日本進(jìn)口優(yōu)質(zhì)瀝青基石墨化碳纖維粉,具有優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、潤(rùn)滑耐磨、結(jié)構(gòu)增強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫等性能,是理想的結(jié)構(gòu)工程材料和性能改進(jìn)添加材料。
石墨化碳SPE柱
leanert PestiCarb采用新型碳黑材料(球形)為填料,具有高凈化效果,高回收率和高重現(xiàn)性的優(yōu)良特性,廣泛應(yīng)用于農(nóng)殘分析中,特別是蔬菜水果等色素較高的樣品的前處理中。常用于農(nóng)殘分析中凈化動(dòng)植物的有機(jī)提取液和水果蔬菜等樣品前處理中去除色素等。
吸附型填料:平均粒度:120-400目
納米多層石墨烯參數(shù): thickness:1.5-3.0nm,Length:5-10um,>99% 石墨烯具有高導(dǎo)電性和良好的柔韌性,是...
問(wèn)題有誤吧,應(yīng)當(dāng)是炭纖維氈與石墨纖維氈的區(qū)別。炭纖維的炭化溫度只有一千多度,制成炭纖維氈后的使用溫度也就一千多度。炭纖維在隔絕空氣下加熱到近三千度就成了石墨纖維,制成石墨纖維氈后的使用溫度可以達(dá)到兩千...
碳納米管的抗拉強(qiáng)度達(dá)到50~200GPa,是鋼的100倍,密度卻只有鋼的1/6,至少比常規(guī)石墨纖維高一個(gè)數(shù)量級(jí)。它是最強(qiáng)的纖維,在強(qiáng)度與重量之比方面,這種纖維是最理想的。參考價(jià)格500元每千克
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全球領(lǐng)先的碳素石墨材料及相關(guān)產(chǎn)品制造商德國(guó)西格里集團(tuán)(TheSGLGroup—TheCarbonCompany)近日宣布成功開發(fā)出一種應(yīng)用于工業(yè)熱處理的新型碳纖維增強(qiáng)石墨材料。該材料是由石墨基體和強(qiáng)化,
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2013年3月27日,碳素石墨材料及相關(guān)產(chǎn)品制造商德國(guó)西格里集團(tuán)發(fā)布了一種應(yīng)用于工業(yè)熱處理的新型碳纖維增強(qiáng)石墨材料。該材料是由石墨基體和強(qiáng)化碳纖維組成的高強(qiáng)度復(fù)合材料,屬于碳碳復(fù)合材料(CFRC)的一種,采用的是單向碳纖維布,而非傳統(tǒng)的碳纖維織物,因而可顯著提升產(chǎn)品性能,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的性能表現(xiàn)。該材料的硬度比同類材料高20%,可加工成各類復(fù)雜
石墨化炭黑graphitiacxi }arhon hlack將炭黑在惰性氣體中于25011-} 3}D0}高溫下緞燒,生成一種具有均勻石墨化表面的規(guī)則多面體??勺鳛闅庀嗌V吸附劑,用來(lái)分離極性化合物等。
碳石墨毛坯在石墨化前預(yù)先焙燒到1100~1200℃;在這一溫度下實(shí)際上已完成粘結(jié)劑的熱解過(guò)程和分子縮臺(tái),也降低了氣體的揮發(fā)量。之后,在石墨化過(guò)程中,達(dá)到一定的溫度,并在這個(gè)溫度范圍,確定的時(shí)間內(nèi)有兩個(gè)重要反應(yīng),即結(jié)構(gòu)的改變和晶格的形成。
人們嘗試用開始功率縮短石墨化的時(shí)間。根據(jù)毛坯噸數(shù)和直徑,將開始功率確定為1000—2500kW。根據(jù)毛坯噸數(shù)和直徑確定的開始功率不是達(dá)到焙燒結(jié)束溫度的決定因素。將兩批直徑610mm,并在同一爐內(nèi)經(jīng)1100℃ 焙燒過(guò)的電極(同一爐段)進(jìn)行熱處理。一批電極的開始功率為2500kW,另一批的開始功率為3500kW 。
蓋世汽車訊 據(jù)外媒報(bào)道,美國(guó)加州大學(xué)河濱分校(University of California, Riverside,UCR)的研究人員與斯坦福大學(xué)的同事們將一維多孔摻氮石墨化碳纖維(1D porous nitrogen-doped graphitic carbon fibers)嵌入到氧化還原反應(yīng)(oxygen reduction reaction,ORR)活性催化劑組分中(M/MOx,即:金屬或金屬氧化物納米顆粒物),從而生產(chǎn)出價(jià)格低廉、能效高、經(jīng)久耐用的質(zhì)子交換膜燃料電池(PEM fuel cells)。
研究團(tuán)隊(duì)在期刊Small中談及了多孔摻氮石墨化碳纖維中的金屬/金屬氧化物,特別是Co3O4物質(zhì),其具有超強(qiáng)的穩(wěn)定性及觸媒甲醇容忍性(methanol tolerance)。
該研究的牽頭人為美國(guó)加州大學(xué)河濱分校伯恩斯工程學(xué)院(Marlan and Rosemary Bourns College of Engineering)能源創(chuàng)新專業(yè)Winston Chung講席教授David Kisailus牽頭,研究人員利用靜電紡絲聚丙烯腈(electrospinning polyacrylonitrile)纖維形成一維納米結(jié)構(gòu)。
該類纖維還含有過(guò)渡金屬(鈷、鎳、鐵)鹽類物質(zhì),可在還原氣氛(reducing atmosphere)下完成退火處理(annealing),旨在提升納米金屬顆粒物/納米簇的屈服強(qiáng)度,在接近800攝氏度的環(huán)境下對(duì)周邊聚合物矩陣的石墨化(graphitization)起到催化作用。
隨后,還會(huì)進(jìn)行退火處理,使金屬納米顆粒物氧化,從而產(chǎn)生內(nèi)部連通的石墨—金屬氧化物架構(gòu),該架構(gòu)的孔道大、活性部位(催化部位,active sites)數(shù)量多,且比表面積較高(specific surface area)。
Kisailus與其團(tuán)隊(duì)正與斯坦福大學(xué)合作,經(jīng)試驗(yàn)證實(shí),該款新材料的表現(xiàn)可媲美業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)材料——鉑-碳體系,而其成本則相對(duì)較低。
Kisailus表示,該款納米復(fù)合物催化材料得益于其石墨纖維材質(zhì)本身,可提供額外的強(qiáng)度及耐用性,從而將其作為燃料電池催化劑來(lái)使用,未來(lái)還能被用作結(jié)構(gòu)件。(本文圖片選自greencarcongress.com)
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