中文名 | 冷凝造粒機(jī) | 外文名 | Condensing granulation machine |
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1. 根據(jù)加工產(chǎn)品的凝固點(diǎn)、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來(lái)選擇輸送速度及機(jī)頭速度,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
2.根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來(lái)選擇輸送速度及機(jī)頭速度,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
該機(jī)由液體變固體粒狀,主要是通過(guò)造粒模頭造粒,采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行,通過(guò)噴淋水冷卻定型,不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
物料必須過(guò)濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機(jī)頭內(nèi),否則會(huì)造成機(jī)頭磨損或堵塞,影響造粒質(zhì)量。
溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來(lái)定,保溫要求溫度變化不得。超過(guò)±3℃。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng),冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
冷凝造粒機(jī)(熔融造粒機(jī))采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護(hù)方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機(jī)和鋼帶同步運(yùn)行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒,提高生產(chǎn)率,增加生產(chǎn)利潤(rùn)。且能消除粉塵,改善了環(huán)境,顯著擴(kuò)大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟(jì)而可靠的生產(chǎn)工藝,能夠加工Φ4-12mm的錠粒,這些產(chǎn)品十分均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩(wěn)定、無(wú)熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高。
什么樣廠 會(huì)用到造粒機(jī)啊 單螺桿造粒機(jī) 雙螺桿造粒機(jī) (塑料造粒)
塑料造粒廠都用造粒機(jī),電纜料,工程塑料,色母粒,彈性體等等都用
價(jià) 格:12000元/臺(tái) 產(chǎn) 地:蘇州 品 牌:GL 型 號(hào):GLS
要說(shuō)在造粒機(jī)的生產(chǎn)廠家,在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家是非常多的,總的歸類起來(lái)可分為:1、品牌廠家品牌廠家生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備質(zhì)量有保證,技術(shù)更先進(jìn),但在價(jià)格上會(huì)比其他小作坊式的廠家生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備價(jià)格會(huì)有點(diǎn)偏高,如利拿實(shí)業(yè)...
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造粒機(jī)鋼帶詳解 回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品造粒,實(shí)際生產(chǎn)中造粒機(jī)的鋼帶使用不到一年,邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過(guò)分析裂紋產(chǎn) 生的原因,總結(jié)出了鋼帶裂紋的焊接維修技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)方法。 1 造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)(如圖)是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過(guò)布料器均勻在其下方勻速移動(dòng)到鋼帶上,鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置,迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過(guò)程中快速冷卻和固化,達(dá)到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹(shù)脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2 鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)選用進(jìn)口不銹鋼帶,尺寸為 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生產(chǎn)情況下,鋼帶以 0.48m/s 的速度運(yùn)行,每年按 8000h 開(kāi)工,一年鋼帶要運(yùn)行的總長(zhǎng)度為 1.38 ×107m,鋼帶的焊縫在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥處環(huán)繞的次數(shù)是 7.21 ×105 次,可見(jiàn)鋼帶在受熱情況下反復(fù)彎曲, 這就是導(dǎo)致鋼帶邊沿開(kāi)裂的主
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對(duì)于聚丙烯酰胺生產(chǎn),國(guó)內(nèi)外四螺桿造粒機(jī)均采用切刀與靜刀之間切碎的方法,隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,各聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)采取了更加有效的節(jié)能改造措施。