濕磨濕磨系統(tǒng)

典型濕磨脫硫制漿系統(tǒng)的組成及工藝流程如下圖1所示。

由稱重皮帶給料機輸送來的石灰石顆粒，匯同由濾液水泵輸送來的濾液水（或工藝水）及二級旋流器的底流濃漿一起進入球磨機筒體，被球磨機內(nèi)的鋼球撞擊、擠壓和碾磨成漿液。該漿液經(jīng)旋流器進行水力旋流粗細分離，漿液中的大顆粒被分離到旋流器的底部形成底流濃漿，從入口回到球磨機被再次碾磨，而漿液中的小顆粒則從頂部溢出形成稀漿進入石灰石漿液箱備用。根據(jù)不同設(shè)計要求，水力旋流可分為一級或兩級。為保證系統(tǒng)物料平衡、漿液濃度和細度合格，旋流系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管道及濃度、液位、細度調(diào)節(jié)閥門。系統(tǒng)還設(shè)有沖洗水用于設(shè)備停止或切換時沖洗泵、管路和旋流器。

該系統(tǒng)有如下特性。

1、球磨機筒體采用橡膠內(nèi)襯，既可防腐又使系統(tǒng)運行中的噪聲得到了有效控制。

2、由于在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了旋流分離，使該系統(tǒng)磨制出的石灰石漿液品質(zhì)很高，可滿足脫硫效率及石膏的純度要求。

3、由于球磨機內(nèi)介質(zhì)是液體，故沒有粉塵污染。

4、若為兩級旋流，則二級旋流器一般由若干個小旋流子構(gòu)成，可調(diào)節(jié)旋流子投入數(shù)量來調(diào)節(jié)旋流壓力和流量，從而調(diào)節(jié)旋流強度。也有些系統(tǒng)采用變頻再循環(huán)泵來調(diào)節(jié)旋流強度。

5、漿液密度調(diào)節(jié)可采用自動或手動方式。

6、石灰石磨損性和腐蝕性都很強，球磨機入口需采用耐磨耐腐蝕鋼，漿液管道需內(nèi)襯橡膠或采用玻璃鋼管等防腐措施。

7、由于球磨機筒體內(nèi)裝有大量漿液，給球磨機入口的密封帶來一定困難，時間長易出現(xiàn)漏漿。

8、球磨機出口至再循環(huán)箱裝有旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)用以分離石灰石中的雜物，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)孔徑必須適中，太小易帶出大量漿液，太大分離效果也不好。

濕磨的主要作用是將配制成固定成分的粉末原料，通過該工藝過程使其具備有一定顆粒度、各組元均勻分布的混合料漿，濕磨過程對混合料所起的作用表現(xiàn)在下述四個方面：

濕磨混合作用

混合料通常是由多種組分組成的；而且各組分自身的密度、粒度也不盡相同。但要制得優(yōu)質(zhì)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品使用的混合料，各組分必須均勻分布，通常是通過濕磨方法來實現(xiàn)的。實踐證明，在正常的滾動球磨工藝狀態(tài)下，鉆粉在物料中均勻分布最少需12h；而補W/C在卸料前1h加入即可達到均布的目的。在通常情況下，新配制的混合料僅僅是為了達到混合料在各組分均勻分布這一目的，其球磨時間不得少于12h。

濕磨破碎作用

混合料生產(chǎn)中所使用的原料粒度規(guī)格不同，作為主要原料存在不少的團粒結(jié)構(gòu)，不利于生產(chǎn)高質(zhì)量合金，濕磨就能起到物料的破碎與粒度均化作用。

濕磨增氧作用

混合料在濕磨過程中與研磨體、球磨簡體相互之間激烈的碰撞與摩擦作用較易發(fā)生氧化作用；此外，濕磨過程中酒精中存在的水也間接地強化了這種增氧趨勢。氧是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中的有害物質(zhì)，它的存量超過了一定的量值對合金的綜合性能會起負面影響。

防止?jié)衲ミ^程的增氧作用方法有兩個：一是在球磨簡體外加冷卻水套，以保持球磨機較低的工作溫度；二是選擇恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝，如將成型劑PEG/石蠟在濕磨過程與粉末物料一起研磨。這種有機物質(zhì)的溶液或細粉狀極易被粉末的表面吸收形成一層超薄的表面層，對球磨過程的氧化起阻隔作用。

濕磨過程的增氧，不管采用什么防止措施總會發(fā)生，只不過是程度有所差別而已。300L可傾斜式球磨機在正常運行狀態(tài)下單位每小時的增氧量導(dǎo)致碳損失約為0.003%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

濕磨活化作用

球磨過程中由于球體、物料與簡體之間存在激烈的碰撞與摩擦，極易使粉末的品格發(fā)生扭曲、畸變；粉末體內(nèi)能增加；這種現(xiàn)象在振動球磨與攪拌球磨過程中表現(xiàn)得尤為明顯。球磨過程中出現(xiàn)的活化現(xiàn)象有兩種不同的看法：傳統(tǒng)的觀點認為它對燒結(jié)的收縮、致密化過程有利，稱之為“活化燒結(jié)”；但這種“活化現(xiàn)象”也會造成合金燒結(jié)過程中部分晶粒的快速增長，極易引起“夾粗”現(xiàn)象的發(fā)生。

原礦漿的磨制（簡稱磨礦）是指通過磨機將細碎后的礦石進一步變細，并能達到進行溶出化學(xué)反應(yīng)要求粒度的工序。拜耳法氧化鋁生產(chǎn)中，在這道工序，礦石要與石灰、循環(huán)堿液一起進入磨機內(nèi)進行混合濕磨得到合格的原礦漿，因此這道工序也是拜耳法氧化鋁生產(chǎn)的配料工序，磨機所用設(shè)備一般為球磨機。下圖2所示為原礦漿的磨制流程。

濕磨干燒生產(chǎn)工藝是近期較為流行的生產(chǎn)工藝，技術(shù)成熟。其生產(chǎn)工藝為：除電石渣外的其他原料配料后進入濕法生料磨，與電石渣漿體配制成的生料漿通過機械脫水裝置脫水，再將得到的料餅送人烘干破碎機，利用窯尾的廢氣余熱烘干料餅，烘干后的生料隨氣流進人窯尾兩級預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料。

采用濕法生產(chǎn)水泥熟料，可利用電石渣漿水分高達60%~70% 的特點，在生料制備過程中采用濕磨將其他幾種原料制成料漿，與電石渣漿按體積配制成生料漿，送入濕法長窯煅燒成水泥熟料，或生料漿經(jīng)機械壓濾脫水使水分降為25%~35%，再利用窯尾廢氣供干破碎后入干法中空窯煅燒成水泥熟料，采用濕法工藝，電石渣可100%代替石灰石生產(chǎn)熟料。

立磨生產(chǎn)能力要看立磨的規(guī)格，比如3425磨它的生料產(chǎn)量是185噸/小時。（34代表磨盤中心圓直徑，25代表磨輥直徑）1915磨它的生料產(chǎn)量45噸/小時。（磨輥規(guī)格表示方法同上）你如果需其他規(guī)格的立磨產(chǎn)量請將規(guī)格一并提供。有時因磨的材料有很大區(qū)別可能有些誤差。

雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機，英文全稱：Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。 從外形看像一個鋼制容器豎立，有進風(fēng)、出風(fēng)口，中部有進料口。磨輥下部有電機帶動內(nèi)部磨棍與磨盤旋轉(zhuǎn)將需磨物料粉碎或研磨，通過進風(fēng)口的風(fēng)將成品物料吹起，磨輥內(nèi)部上部有分離器，可將粗細粉進行分離，然后經(jīng)由通過磨輥的風(fēng)由出風(fēng)口帶出收集。

空調(diào)區(qū)的夏季散濕量應(yīng)考慮散濕源的種類、人員群集系數(shù)、同時使用系數(shù)以及通風(fēng)系數(shù)等，并根據(jù)下列各項確定：

1 人體散濕量

2 滲透空氣帶入的濕量

3 化學(xué)反應(yīng)過程的散濕量

4 非圍護結(jié)構(gòu)各種潮濕表面、液面或液流的散濕量

5 食品或氣體物料的散濕量

6 設(shè)備散濕量

7 圍護結(jié)構(gòu)散濕量

磨粒磨損微切削（Micro-cutting）

硬質(zhì)顆粒劃過摩擦副固體表面，造成表層材料產(chǎn)生磨屑并直接造成流失的現(xiàn)象 。

通常也稱切削，是最經(jīng)典的磨損模型，指尖銳的硬質(zhì)磨粒切削柔軟表面，被切下來的材料就成為磨粒。

磨粒磨損微斷裂（Micro-fracture）

硬質(zhì)顆粒在材料表層引起微裂紋萌生、擴展和斷裂脫落的破壞現(xiàn)象 。

通常也稱斷裂，指硬質(zhì)顆粒劃過脆性材料。

磨粒磨損擠壓剝落（Grain pull-out）

磨料在載荷作用下壓入摩擦表面而產(chǎn)生壓痕, 將塑性材料的表面擠壓出層狀或鱗片狀的剝落碎屑 。

磨粒磨損微疲勞（Micro-fatigure）

摩擦表面在磨料產(chǎn)生的循環(huán)接觸應(yīng)力作用下,使表面材料因疲勞而剝落 。