中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院、河南紅旗渠建設(shè)集團(tuán)有限公司等。2100433B
江麗珍、張秋英等。
水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法: {1}膠砂組成:每鍋膠砂材料組成為水泥:標(biāo)準(zhǔn)砂:水=450g:1350g:225ml {2}膠砂制備:先將水 倒入攪拌鍋內(nèi),再加入水泥,然后將攪拌鍋固定在機(jī)座上,上升至固定位置...
灌注樁樁身質(zhì)量檢驗(yàn)和樁基承載力檢驗(yàn) (1)樁端持力層檢驗(yàn) 1)人工挖孔樁終孔時(shí),應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn),重點(diǎn)檢驗(yàn)持力層的巖土特征。應(yīng)視巖性檢驗(yàn)樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無(wú)空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地...
灌注樁樁身質(zhì)量檢驗(yàn)和樁基承載力檢驗(yàn)(1)樁端持力層檢驗(yàn) 1)人工挖孔樁終孔時(shí),應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn),重點(diǎn)檢驗(yàn)持力層的巖土特征。應(yīng)視巖性檢驗(yàn)樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無(wú)空洞、破碎帶、軟弱夾層等不良...
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水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 GB 中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) GB/T 1345—2005 代替 GB/T 1345— 1991 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法 The test sieving method for fineness of cement 2005-01-19 發(fā)布 2005- 08-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中 國(guó) 國(guó) 家 標(biāo) 準(zhǔn) 化 管 理 委 員 會(huì) 發(fā)布 GB/T 1345-2005 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)參考 ASTM C786 -96《用 300μm (No:50)篩,150μm (No:100)篩,和 75μm (No: 200)篩的水篩法測(cè)定水泥及生料細(xì)度的方法標(biāo)準(zhǔn)》 ,ISO/DIS/10749《水泥試驗(yàn)方法-細(xì)度測(cè) 定》和 BS EN196-6:2000《水泥試驗(yàn)方法 第六部分 細(xì)度測(cè)定》。 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替 GB/T 1
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材料量 水泥品種 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB/T 17671-1999 1 膠砂的制備 1.1 配合比 膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥( 450±2),三份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水(水灰比 為 0.5)。一鍋膠砂成三條試體,每鍋材料需要量見(jiàn)表 3。 表 3 每鍋膠砂材料數(shù) 水泥 標(biāo)準(zhǔn)砂 水 硅配鹽水泥 450±2 1350±5 225±1 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 復(fù)合硅酸鹽水泥 石灰石硅酸鹽水泥 1.2 配料 水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室 (20±2)℃相同,稱量電子天平精 度應(yīng)為± 1g。當(dāng)用自動(dòng)滴管加 225mL水時(shí),滴管精度應(yīng)達(dá)到± 1mL。 1.3 攪拌 每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌。 先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài), 然后以下的 程序進(jìn)行操作: 把水加入鍋里,再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。 然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器, 低速攪拌 30s后,在第二個(gè) 30s開(kāi)
高溫金屬熔體在凝固時(shí)的相變是原子由無(wú)序狀態(tài)向有序排列的轉(zhuǎn)變過(guò)程。伴隨相變反應(yīng)同時(shí)還發(fā)生釋放熱能和熱能傳遞等傳熱過(guò)程、元素偏析和氣體析出等傳質(zhì)過(guò)程。凝固過(guò)程金屬體積會(huì)出現(xiàn)顯著變化。
一般鐵合金凝固的溫度低于其熔點(diǎn)。金屬開(kāi)始凝固的溫度低于其熔點(diǎn)的現(xiàn)象稱為過(guò)冷。熔體的過(guò)冷度隨著冷卻速度的提高而增大。金屬凝固是晶粒的形成和長(zhǎng)大的過(guò)程。這一過(guò)程的驅(qū)動(dòng)力是固相和液相的自由能差值。熔體只有具備一定的過(guò)冷度才具備凝固過(guò)程的所需要的驅(qū)動(dòng)力。過(guò)冷度越高驅(qū)動(dòng)力越大,金屬凝固速度越快。形核的阻力是液相和固相的界面能,即形核的表面能。
在冷卻速度非常高時(shí)液態(tài)金屬無(wú)序的原子結(jié)構(gòu)會(huì)保存下來(lái)生成具有無(wú)定形結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)合金。非晶態(tài)合金又稱金屬玻璃,通常是由鐵、鎳、硅、硼元素等鐵合金制成。由于原子排列的特殊結(jié)構(gòu),非晶態(tài)合金不僅具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性,而且還表現(xiàn)出優(yōu)良的軟磁性能以及超導(dǎo)特性。
一些雜質(zhì)元素在金屬固相中的溶解度比液相低。因此,在合金由液相向固相轉(zhuǎn)變時(shí),溶解度低的雜質(zhì)元素會(huì)從固相分離出來(lái),富集在液相中,使鐵合金產(chǎn)出現(xiàn)偏析。
大多數(shù)鐵合金的固相密度比液相小5%~10%。凝固后鐵錠外表面會(huì)出現(xiàn)收縮或縮孔,內(nèi)部出現(xiàn)疏松及裂隙。氣體元素在固相中的溶解度隨溫度降低而降低。凝固時(shí)分離出來(lái)的氣體被固化在合金錠內(nèi)部形成明顯的氣孔或結(jié)構(gòu)疏松。
金屬在凝固時(shí)放出的熱能數(shù)值上相當(dāng)于其熔化熱。鐵合金凝固過(guò)程放出的熱能通過(guò)熱傳導(dǎo)和熱輻射傳遞給錠模和周圍環(huán)境。金屬硅的熔化熱約為鐵、錳等黑色金屬熔化熱的5倍。金屬硅和硅鐵等硅系鐵合金凝固時(shí)放出的大量熱能顯著降低其冷凝速度,使硅系鐵合金更易出現(xiàn)元素偏析。此外,硅系鐵合金凝固放熱傳遞到錠模,使錠模溫度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致錠模損毀。為了加快錠模冷卻需要使用模鐵比高的錠模澆注硅系鐵合金。
爐渣冷卻過(guò)程伴隨著爐渣組分的相變。爐渣由液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔?,析出各種復(fù)臺(tái)氧化物。在凝固過(guò)程中,首先析出的是高熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物。隨著溫度降低,液相爐渣熔體中固體結(jié)晶質(zhì)點(diǎn)的數(shù)量逐漸增加,爐渣黏度顯著增加。
由SiO2一MgO一AI2O3,三元系相圖可以看出,在高碳鉻鐵爐渣冷卻時(shí),首先結(jié)晶出來(lái)的是鎂鋁尖晶石(MgO·Al2O3),未凝固的熔體成分發(fā)生改變,熔化溫度下降,而后陸續(xù)析出的是莫來(lái)石(3Al2O3·2SiO2)或鎂橄欖石(2MgO·SiO2),最后凝固的是低熔點(diǎn)的共晶化合物。
由SiO2一CaO一AI2O3一MnO四元系相圖可以看出,硅錳合金爐渣凝固時(shí),首先析出的復(fù)合化合物是鈣長(zhǎng)石或橄欖石??刂茽t渣的冷卻速度可以改變凝固過(guò)程發(fā)生的相變,改變固體爐渣的性質(zhì)。
當(dāng)硅酸鹽爐渣冷卻速度過(guò)快時(shí),可以將爐渣高溫?zé)o定形的形態(tài)保存到室溫。從爐內(nèi)放出的熔融爐渣在高壓水流或風(fēng)流沖擊下轉(zhuǎn)變成以非定形玻璃體為主的?;?。冷卻速度決定了爐渣中玻璃體的數(shù)量。水淬渣中玻璃體的數(shù)量為93%~95%;風(fēng)淬爐渣的玻璃體數(shù)量為90%左右。
錳鐵和鉻鐵的水淬渣主要成分為CaO一Al2O3一SiO2一MgO四元系構(gòu)成的無(wú)定形玻璃體,并含有少量橄欖石或鈣長(zhǎng)石等結(jié)晶相。玻璃狀物質(zhì)結(jié)構(gòu)致密、硬度較高,多為不規(guī)則形狀。由無(wú)定形玻璃體組成的粒化爐渣經(jīng)磨細(xì)加工后具有較高的水硬活性,與水作用生成硬度高的水化物。水淬渣相結(jié)構(gòu)決定了其水硬性和用涂。
1999年2月8日,《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》發(fā)布。
1999年5月1日,《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)》實(shí)施。