采用高頻高壓高溫一次成型工藝,它是早先傳統(tǒng)乳膠水炮泥,黃泥巴的最佳替代品,具有防塵效果好、預(yù)防電火花、衛(wèi)生安全、使用方便等優(yōu)點(diǎn)
其作用一是可以起到封口作用;二是在炸藥爆炸時(shí)水炮泥同時(shí)爆炸,水便形成霧狀分布在空氣中,可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。
(1)炸藥爆炸后,水炮泥的水在爆炸氣體的沖擊作用下能形成一層水幕,起到降低爆溫、縮短爆炸火焰延續(xù)時(shí)間的作用,從而減少了引爆瓦斯煤塵的可能性,有利于安全生產(chǎn)。
(2)水炮泥破裂后形成的水幕,有降塵和吸收炮煙中有害氣體的作用,有利于改善勞動(dòng)條件。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)定,用水炮泥與用黃泥比較,煤塵濃度可降低50%,二氧化碳和二氧化氮可分別減少35%和45%。2100433B
無水炮泥的主要成分為:焦炭沫,耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油.高爐爐容不同,在使用時(shí)的配比不大相同,成分也有所變化.
上百度查就有了
水炮泥的主要作用有:1、降塵、降瓦斯 2、封閉炮眼以加強(qiáng)爆破效果
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梅鋼采用魚雷罐車后,出鐵次數(shù)減少,對(duì)炮泥性能提出更高要求,作業(yè)區(qū)對(duì)無水炮泥質(zhì)量加以改進(jìn)。本文通過無水炮泥侵蝕機(jī)理分析,采取改變粒度組成,應(yīng)用氮化硅鐵和添加劑等具體措施,達(dá)到鐵口工作需要。
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介紹了無水炮泥更能適應(yīng)于風(fēng)壓較高的高爐出鐵口的堵孔作業(yè),無水炮泥性能,主要原料性能,并總結(jié)了制作中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的經(jīng)驗(yàn),提出了措施。
無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑,并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥 。
大高爐對(duì)鐵口工作質(zhì)量要求高,為了維護(hù)好出鐵口,根據(jù)工作條件,一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能:
①良好的作業(yè)性,能容易從泥炮中推出,并具有高的充填密度;
②開口性能好,開口時(shí)開口機(jī)的鉆頭易鉆入;
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕;
④體積穩(wěn)定性好,即高溫情況下體積變化小;
⑤耐火度高,>1580℃;
⑥在常溫下具有一定的可塑性。
無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥 。
瀝青是無水炮泥的重要組成部分,在成泥過程中,瀝青可能熔化,填充空隙,并提高無水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度;在使用過程中,瀝青炭化,提高了殘?zhí)苛浚瑥亩鴮?duì)無水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下,調(diào)整瀝青加入量,調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代,探討瀝青加入量對(duì)無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加,由于其在高溫下結(jié)焦炭化,有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò),因此能較顯著提高無水炮泥的強(qiáng)度;但加入量過多時(shí),可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強(qiáng)度下降,過高或過低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能 。