縮松防止方法

縮孔和縮松的防止方法

防止縮孔和縮松產(chǎn)生的方法主要從合金性質(zhì)、鑄型條件、鑄造工藝及鑄件結(jié)構(gòu)四個(gè)方面考慮。

（1）合金性質(zhì)

1）在使用條件允許的情況下，盡量選取結(jié)晶溫度窄的合金成分。例如，對于灰鑄鐵及球墨鑄鐵，力求將化學(xué)成分選定在共晶點(diǎn)附近，以利于減小或消除鑄件的縮孔和縮松。

2）有效地控制熔煉過程，采用冶金性能良好的液態(tài)合金。

（2）鑄型條件壁的遷移和大小

鑄型剛度因造型的緊實(shí)率及鑄型種類的不同而異，應(yīng)根據(jù)鑄件的技術(shù)要求及實(shí)際生產(chǎn)情況合理地選擇鑄型，在可能的情況下，增加鑄型剛度，改善鑄型的散熱條件。

（3）鑄造工藝 合理的鑄造工藝可以有效地防止縮孔和縮松。

1）合理地采取澆注系統(tǒng)的引入位置及澆注工藝，綜合利用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼，以及在澆口杯和冒口上加發(fā)熱劑、保溫劑。

2）采取合理的熔煉工藝，減少金屬中氣體及氧化物，提高其流動(dòng)性和補(bǔ)縮能力。

3）將鑄型置于壓力罐中，澆注后迅速關(guān)閉澆注孔，使鑄件在壓力下凝固，可以消除顯微縮松合理改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)。

（4）鑄件結(jié)構(gòu)

合理改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，減小熱節(jié)，或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固。

影響縮孔與縮松的因素

根據(jù)縮孔與縮松的形成機(jī)理可知，鑄件中的縮孔與縮松是在鑄件外表開始凝固鑄件成形原理形成薄層硬殼至鑄件中心凝固完畢時(shí)期內(nèi)形成的，它們的體積是熔體液態(tài)收縮和凝固收縮與其固態(tài)收縮的差值。因此，縮孔與縮松的影響因素主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行說明。

1．金屬性質(zhì)

金屬熔體的液態(tài)體收縮系數(shù)和液態(tài)及凝固的收縮率越大，縮孔和縮松的容積越大。而金屬的固態(tài)收縮系數(shù)越大，縮孔及縮松的容積越小，其形成的趨勢也越小。

2．鑄型條件

鑄型的激冷能力越強(qiáng)，縮孔及縮松的容積越小。因?yàn)殍T型的激冷能力強(qiáng)，易造成澆注與凝固幾乎同時(shí)進(jìn)行的條件，使金屬收縮在較大程度上被后注金屬液所填充，實(shí)際發(fā)生收縮的液態(tài)金屬量減少。

3．澆注條件

澆注溫度越高，金屬的液態(tài)收縮越大，縮孔的容積越大。但是，在具有冒口的條件下，高的澆注溫度有助于提高冒口的補(bǔ)縮能力而減小縮孔的容積。澆注速度越緩慢，澆注時(shí)問越長，縮孔容積越小。

4．鑄件尺寸

鑄件壁厚尺寸越大，形成縮孔和縮松的趨勢越大。因?yàn)樵阼T件表層凝固后，厚壁鑄件內(nèi)部的金屬液溫度很高，液態(tài)收縮量很大，導(dǎo)致縮孔及縮松的容積較大。

5．補(bǔ)縮壓力

在凝固過程中施加補(bǔ)縮壓力，可有效減小縮孔及縮松形成的趨勢。

金屬液在型殼內(nèi)凝固時(shí)，當(dāng)合金凝固溫度范圍較大就會形成較寬的凝固區(qū)域，在凝固區(qū)域內(nèi)是按“體積凝固”方式進(jìn)行凝固。即在該區(qū)域內(nèi)同時(shí)形成晶核并長大。到凝固后期，固相比例大，枝晶生長連成骨架，把未凝金屬液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池，這些金屬液凝固時(shí)就難以得到補(bǔ)縮。從而形成了許多細(xì)小、分散的小孔，稱為縮松。

同時(shí)，由于分枝間隙與晶界是溶質(zhì)富集區(qū)域，枝晶界面或夾雜正是氣泡形核的有利部位，一旦氣泡形核、生長，亦容易形成彌散性氣孔，即析出氣孔。這種氣孔往往與縮松同時(shí)存在。因此，對內(nèi)部質(zhì)量及可靠性要求特別高的優(yōu)質(zhì)鑄件，防止縮松時(shí)亦不可不重視金屬液氣體含量及其析出的影響。鑄造凝固溫度范圍寬的合金時(shí)，其鑄件容易出現(xiàn)縮松。

當(dāng)合金結(jié)晶溫度范圍較寬時(shí)，在鑄件表面結(jié)殼后，內(nèi)部有一個(gè)較寬的液、固兩相共存的凝固區(qū)域。繼續(xù)凝固，固相不斷增多。凝固后期，先生成的樹枝晶相互接觸，將合金液分割成許多小的封閉區(qū)域，當(dāng)封閉區(qū)域內(nèi)合金液凝固收縮得不到補(bǔ)充時(shí)，就形成了縮松。

縮松可以看成為許多分散的小縮孔，合金的結(jié)晶溫度范圍愈寬，愈易形成縮松?？s松一般出現(xiàn)在鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近，也常分布在集中縮孔的下方。

鑄件凝固后期，在其最后凝固部分的殘余金屬液中，溫度梯度小，使其按同時(shí)凝固原則凝固，即在金屬液中出現(xiàn)許多細(xì)小的晶粒，在晶粒長大互相連接后，將剩余的金屬液分割成互不相通的小熔池，這些小熔池在進(jìn)一步冷卻和凝固時(shí)得不到液體的補(bǔ)縮，會產(chǎn)生許多細(xì)小的孔洞，即縮松。

縮松按其形態(tài)分為宏觀縮松（簡稱縮松）和微觀縮松（顯微縮松）兩類。 縮松多出現(xiàn)于結(jié)晶溫度范圍較寬的合金中，常分布在鑄件壁的軸線區(qū)域、縮孔附近或鑄件厚壁的中心部位（見圖1）。顯微縮松則在各種合金鑄件中或多或少都會存在，一般出現(xiàn)在枝晶間和分枝之間，與微觀氣孔難以區(qū)分，只有在顯微鏡下才能觀察到。

鑄件中存在的任何形態(tài)的縮孔和縮松，都會減小鑄件的受力面積，在縮孔和縮松的尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件的力學(xué)性能顯著降低。此外，縮孔和縮松還會降低鑄件的氣密性和物理、化學(xué)性能。因此，必須采取有效措施予以防止。

液態(tài)金屬在鑄型內(nèi)凝固時(shí)，如果收縮得不到補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的部位將形成孔洞，這種孔洞稱為縮孔。按照孔洞的大小和分布，縮孔分為集中縮孔和分散縮孔兩類。通常把集中縮孔稱為縮孔，分散縮孔稱為縮松。

縮絲是指鋼絞線在切割后個(gè)別鋼絲頭部出現(xiàn)回縮,造成鋼絲不在同1個(gè)端面的現(xiàn)象。

縮絲是指鋼絞線在切割后個(gè)別鋼絲頭部出現(xiàn)回縮,造成鋼絲不在同1個(gè)端面的現(xiàn)象?？s絲有2種形式:邊絲縮絲和中心絲縮絲?？s絲現(xiàn)象影響鋼絞線在施工中的張拉。2縮絲的原因2.1半成品鋼絲的抗拉強(qiáng)度差異過大捻制后的穩(wěn)定化處理能改善鋼絞線的松弛性能。2100433B

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