雙頭銑床雙頭銑床操作過程中要注意的問題

雙頭銑床操作過程中要注意的問題：

1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準在雙頭銑床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、雙頭銑床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7、雙頭銑床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調整。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。2100433B

雙頭銑床具有雙面同時銑削的特點，一是提高加工效率，二是降低了重復裝夾誤差。

全自動數(shù)控型具有自動送料，自動裝夾，自動加工等一系列自動化功能。優(yōu)點在于解放雙手，保證精度，耗力小。

半自動手動型雙頭銑床具有銑兩面對稱的產品可一次完成，自動夾緊，自動進刀。手動放料因設計好進刀短程，價格會更低，產量加工效率更高，但耗費人力較多。

日本株式會社作為日本車床的“鼻祖”和歷史最悠久的機械制造企業(yè),其生產的機床是日本高精度和高穩(wěn)定性機床的象征。由池貝莊太郎先生創(chuàng)建的池貝公司于1889年獨立自主地開發(fā)了2臺日本國內最早的6″皮帶式車床,并立即投放市場銷售,開創(chuàng)了日本車床生產的先河,當時的日本機械學會雜志稱“這表明日本機床制造業(yè)已接近世界先進水平”。在一百多年的發(fā)展過程中,池貝形成了自己獨特了的企業(yè)靈魂和精神——“永遠創(chuàng)新,不斷開發(fā)新技術”,早年的池貝持續(xù)不斷地研發(fā)了許多日本國內最早的機床技術和大批新的機床產品。1932年開發(fā)了高速精密車床,1937年繼而開發(fā)了高速高效雙頭銑床。

2006年，中國自行研制的雙頭數(shù)控銑床投入生產，此項技術的應用不僅取得的明顯的經濟效益和社會效益，還填補了國內空白。

以前加工產品時一直使用的是普通的立式銑床。但隨著用戶對產品要求的不斷提高，原有設備無法滿足市場和用戶的要求。經過江濱公司技術人員在設計上的大膽創(chuàng)新，將當今最先進的數(shù)控技術引入到設計制造中，而且根據(jù)公司自身特點和要求，將原來的單頭改為雙頭，實現(xiàn)了在技術上的跨越。經投入批量生產后，不僅滿足了用戶的質量要求，而且生產和工作效率成倍提高，原來4道工序減少為1道工序，在減少了3個人工成本的基礎上，班產提高了8倍以上；工人的勞動強度也大大減輕，原來繁瑣而費時費力的操作沒有了，只需輕輕一按按紐，加工在數(shù)十秒內完成，并可實現(xiàn)“一人多機”。

　鏜銑床是加工行業(yè)普遍使用的一種加工工具, 結合了鏜床和銑床的兩種功能于一體,使加工效率更高、精度更好，極大地提高了產品品質和勞動效率。

遠東機械鏜銑床在行業(yè)內具有相當?shù)拇硇?，其?shù)控臥式鏜銑床、數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床廣泛應用于工程機械設備加工、模具加工、動力發(fā)電設備加工、車輛船舶引擎加工、風電部件加工等領域。

鏜銑床結合了鏜床和銑床的加工方式,主要用于鏜孔和銑削平面。按自動化程度分為:傳統(tǒng)鏜銑床、精密鏜銑床和數(shù)控鏜銑床；按布局形式分為立式鏜銑床和臥式鏜銑床、落地式鏜銑床。 　目前數(shù)控臥式鏜銑床為發(fā)展最為迅速使用最為廣泛之鏜銑床。進口設備來源地主要為歐洲、美國、日本、中國臺灣地區(qū)、韓國等國家和地區(qū)。 　國內生產廠家在相關領域也取得了快速增長，相關設備廠家在國家政策的扶持下取得了不少成果，與國際同行的差距越來越小，甚至有所超越。