生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)

1 緒論

1.1　生物藥物與生物制藥的概念

1.2　生物制藥行業(yè)的特征

1.3　世界及我國(guó)生物制藥產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

1.4　我國(guó)生物制藥工廠發(fā)展概況

1.5　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)的概念

1.6　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容

1.7　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的基本過(guò)程

1.8　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的要求

1.9　課程目的和學(xué)習(xí)方法

2　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)

2.1　生物制藥工廠簡(jiǎn)介

2.1.1　生物制藥工廠的特點(diǎn)

2.1.2　生物制藥工廠包括的專業(yè)技術(shù)、車間和廠房

2.2 生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的基本知識(shí)

2.2.1　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的土建知識(shí)

2.2.2　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的公用工程知識(shí)

2.2.3　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)中的工藝知識(shí)

2.3　藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范

2.3.1 生物制藥工廠潔凈廠房的基本特征和要求

2.3.2　藥品生產(chǎn)潔凈室（區(qū)）空氣潔凈度級(jí)別的適用范圍

2.3.3　生物制藥工廠潔凈廠房環(huán)境控制

2.3.4　生物制藥工廠潔凈廠房污染控制

2.4　設(shè)計(jì)管理

2.4.1　設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)

2.4.2　ISO 9001--2000質(zhì)量保證體系

2.5　設(shè)計(jì)部門與其他部門的關(guān)系

3　生物制藥工廠總圖設(shè)計(jì)

3.1　廠址選擇

3.2　總圖設(shè)計(jì)

3.2.1　廠區(qū)區(qū)域劃分和車問(wèn)組成

3.2.2　生物制藥工廠總圖布置的原則及內(nèi)容

3.2.3　建筑物及構(gòu)筑物的布置

3.2.4　運(yùn)輸系統(tǒng)布置

3.2.5　廠區(qū)管線布置

3.2.6　生活設(shè)施布置及其他

3.2.7　綠化

3.3　生物制藥工廠總圖設(shè)計(jì)實(shí)踐

3.3.1　基因工程藥物生產(chǎn)廠總平面布置圖

3.3.2　中藥生產(chǎn)廠總平面布置圖

3.3.3　總平面布置效果圖

4　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)理論

4.1　生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

4.1.1　工藝設(shè)計(jì)的基本要求和原則

4.1.2　工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)

4.1.3　工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟

4.1.4　工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的內(nèi)容

4.1.5　工藝設(shè)計(jì)的成果

4.2　生物制藥工藝流程設(shè)計(jì)

4.2.1　工藝流程的選擇

4.2.2　生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)

4.3　生物制藥工廠的定額指標(biāo)、工作制度及定員

4.3.1　各種定額指標(biāo)的確定

4.3.2　工作制度

4.3.3　車間勞動(dòng)定員

4.4　車間工藝布置設(shè)計(jì)

4.4.1　車間工藝布置的原則和要求

4.4.2　車間工藝布置對(duì)土建專業(yè)設(shè)計(jì)的要求

4.4.3 車間工藝布置對(duì)公用工程各專業(yè)設(shè)計(jì)的要求

4.4.4　設(shè)備布置的一般方法

4.5　車間工藝管道設(shè)計(jì)

4.5.1　工藝管道設(shè)計(jì)的依據(jù)

4.5.2　工藝管道設(shè)計(jì)的內(nèi)容

4．5．3 管道、閥門、法蘭及墊片的

選用

4．5．4 管路的連接

4．5．5 發(fā)酵系統(tǒng)工藝管道設(shè)計(jì)

4．6 生產(chǎn)輔助設(shè)施

4．6．1 質(zhì)量檢驗(yàn)

4．6．2 實(shí)驗(yàn)動(dòng)物房

4．6．3 倉(cāng)庫(kù)

4．6．4 機(jī)修

4．7 工藝專業(yè)向非工藝專業(yè)所提條件的

內(nèi)容

4．7．1 土建專業(yè)

4．7．2 設(shè)備專業(yè)

4．7．3 給排水專業(yè)

4．7．4 采暖通風(fēng)專業(yè)

4．7．5 冷凍專業(yè)

4．7．6 電氣專業(yè)

4．7．7 自控專業(yè)

4．7．8 熱力專業(yè)

4．7．9 總圖專業(yè)

4．7．10 外管專業(yè)

4．7．1l 概算專業(yè)

4．8 生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)各專業(yè)之間的

關(guān)系

4．8．1 項(xiàng)目經(jīng)理與各專業(yè)之間的關(guān)系

4．8．2 工藝與設(shè)備專業(yè)

4．8．3 工藝與自控

4．8．4 工藝與土建

4．8．5 工藝與公用工程專業(yè)

4．8．6 土建與公用工程專業(yè)

4．8．7 土建專業(yè)之間

4．8．8 公用工程專業(yè)之間

4．9 工藝專業(yè)設(shè)計(jì)文件校審內(nèi)容

4．9．1 校核內(nèi)容

4．9．2 審核內(nèi)容

4．10 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)工藝部分的內(nèi)容

4．10．1 初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

4．10．2 施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

4．11．3 環(huán)境保護(hù)

4．11．4 節(jié)能設(shè)計(jì)

4．12 工程經(jīng)濟(jì)與概算

4．12．1 工程造價(jià)和投資估算

4．12．2 建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)方法

4．12．3 工程概算書(shū)的編制

5 生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)通用規(guī)定

5．1 圖線寬度及字體規(guī)定

5．1．1 圖線

5．1．2 字體

5．2 管道的標(biāo)注及圖例

5．2．1 管道的標(biāo)注

5．2．2 圖例

5．3 設(shè)備一覽表編制規(guī)定

5．3．1 范圍

5．3．2 設(shè)備一覽表填寫內(nèi)容和要求

5．4 設(shè)備布置設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度的

規(guī)定

5．4．1 圖面安排及視圖要求

5．4．2 圖面內(nèi)容及尺寸標(biāo)注

5．4．3 設(shè)備布置圖繪制要求

5．5 管道及儀表流程圖

5．5．1 說(shuō)明與分類

5．5．2 一般規(guī)定

5．5．3 工藝管道及儀表流程圖的內(nèi)容

5．5．4 輔助系統(tǒng)管道及儀表流程圖的

內(nèi)容

5．6 管道布置設(shè)計(jì)施工圖內(nèi)容和深度的

規(guī)定

5．6．1 圖幅和比例

5．6．2 圖例、圖線寬度和字體

5．6．3 圖面的表示

5．6．4 管道布置圖的內(nèi)容

5．6．5 管道布置圖上建(構(gòu))筑物應(yīng)

表示的內(nèi)容

5．6．6 管道布置圖上設(shè)備應(yīng)表示的

內(nèi)容

5．6．7 管道布置圖上管道應(yīng)表示的

內(nèi)容

5．6．8 管道布置圖上尺寸標(biāo)注

5．6．9 配管中注意的問(wèn)題

5．7 管道布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定

5．7．1 設(shè)計(jì)原則

5．7．2 管道布置

5．7．3 閥門的布置

5．7．4 非金屬管道和非金屬襯里管道

5．7．5 安全措施

5．8 管道材料設(shè)計(jì)規(guī)定

5．8．1 設(shè)計(jì)條件

5．8．2 管道材料等級(jí)制定與劃分要點(diǎn)

5．8．3 腐蝕裕量

5．8．4 管徑限制

5．8．5 端部連接的要求

5．8．6 常用組成件選擇

5．8．7 設(shè)計(jì)對(duì)施工要求

5．8．8 管道外防腐涂料的選用要求

5．8．9 管道的隔熱材料及選用要求

6 生物制藥工廠工藝與管路系統(tǒng)的計(jì)算

6．1 工藝計(jì)算

6．1．1 物料平衡

6．1．2 熱量平衡

6．1．3 車間公用工程用量計(jì)算和估算

6．1．4 設(shè)備選型及其工藝計(jì)算

6．1．5 通用式發(fā)酵罐的工藝計(jì)算

6．2 管路的計(jì)算

6．2．1 最佳經(jīng)濟(jì)管徑的計(jì)算

6．2．2 管徑的計(jì)算

6．2．3 管系壓力損失的計(jì)算方法

6．2．4 管道的相對(duì)輸送能力

6．2．5 生產(chǎn)車間水、汽等總管直徑的

確定

6．2．6 管道熱補(bǔ)償計(jì)算

6．2．7 管路附件選型及其計(jì)算

6．3 工藝過(guò)程優(yōu)化設(shè)計(jì)和選型

6．3．1 最優(yōu)化基本概念

6．3．2 過(guò)程優(yōu)化設(shè)計(jì)應(yīng)用案例

6．3．3 間歇過(guò)程優(yōu)化設(shè)計(jì)

7 生物藥物的生產(chǎn)工藝與設(shè)備

7．1 生物藥物生產(chǎn)的特點(diǎn)

7．2 天然藥物的生產(chǎn)工藝

7．2．1 天然藥物化學(xué)成分的提取方法

7．2．2 植物細(xì)胞培養(yǎng)生產(chǎn)天然藥物的

方法

7．3 生物制品的生產(chǎn)工藝

7．3．1 生物制品的概念

7．3．2 生物制品的分類

7．3．3 生物制品的一般生產(chǎn)方法

7．3．4 生物制品生產(chǎn)實(shí)例——乙肝

疫苗的生產(chǎn)

7．4 生化與生物技術(shù)藥物的生產(chǎn)工藝

7．4．1 生化與生物技術(shù)藥物的定義與

范圍

7．4．2 傳統(tǒng)生化藥物的制備工藝

7．4．3 氨基酸類藥物的生產(chǎn)工藝

7．4．4 多肽與蛋白質(zhì)類藥物的定義及

生產(chǎn)工藝

7．4．5 酶類藥物的生產(chǎn)工藝

7．4．6 脂類藥物的生產(chǎn)工藝

7．4．"para" label-module="para">

7．4．8 維生素C的生產(chǎn)工藝

7．5 抗生素的生產(chǎn)工藝

7．5．1 生物催化劑的制備

7．5．2 培養(yǎng)基與發(fā)酵設(shè)備的滅菌

7．5．3 無(wú)菌空氣的制備

7．5．4 抗生素的分離與精制或純化

7．6 生物藥物生產(chǎn)的常用設(shè)備

7．6．1 生物反應(yīng)器

7．6．2 固液分離設(shè)備

7．6．3 膜分離設(shè)備

7．6．4 多功能提取罐

7．6．5 萃取設(shè)備

7．6．6 真空蒸發(fā)設(shè)備

7．6．7 層析分離設(shè)備

7．6．8 結(jié)晶設(shè)備

7．6．9 干燥設(shè)備

7．6．10 分子蒸餾設(shè)備

8 生物藥物生產(chǎn)車間工藝布置

8．1 發(fā)酵車間工藝布置

8．1．1 車間組成

8．1．2 車間工藝設(shè)備布置

8．2 提取車間工藝布置

8．2．1 車間組成

8．2．2 車間工藝設(shè)備布置

8．3 121服固體制劑車間工藝布置

8．3．1 生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

8．3．2 車間工藝布置要點(diǎn)

8．4 服液體制劑車間工藝布置

8．4．1 服液體制劑生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

8．4．2 車間工藝布置要點(diǎn)

8．5 小容量注射劑車間工藝布置

8．5．1 小容量注射劑生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

8．5．2 車間工藝布置要點(diǎn)

8．6 大容量注射劑車間工藝布置

8．6．1 大容量注射劑生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

8．6．2 車間工藝布置要點(diǎn)

8．7 粉針劑、凍干粉針劑車間工藝布置

8．7．1 粉針劑、凍干粉針劑生產(chǎn)工藝

特點(diǎn)

8．7．2 車間工藝布置要點(diǎn)

8．8 生物制品生產(chǎn)車間工藝布置

8．8．1 生物制品生產(chǎn)工藝流程及環(huán)

境區(qū)域劃分

8．8．2 生物制品車間生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

8．8．3 重組藥物生產(chǎn)車間工藝布置

8．8．4 血液制品生產(chǎn)車間工藝布置

8．8．5 人用狂犬病純化疫苗生產(chǎn)車間

工藝布置

8．8．6 滅活疫苗生產(chǎn)車間工藝布置

8．8．7 卡介菌多糖核酸注射液生產(chǎn)

車間工藝布置

8．9 綜合制劑車間工藝布置

8．9．1 綜合制劑廠房的結(jié)構(gòu)形式

8．9．2 綜合制劑廠房車間布置的基本

要求

9 生物制藥工藝用水用氣的制備與凈化

9．1 生物制藥工藝用水的制備

9．1．1 生物制藥對(duì)工藝用水的要求

9．1．2 飲用水的制備

9．1．3 純化水制備與儲(chǔ)存

9．1．4 注射用水的質(zhì)量要求與制備

9．1．5 注射用水的儲(chǔ)存與輸送

9．1．6 制藥用水系統(tǒng)的消毒和滅菌

9．1．7 制藥用水分配系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

9．2 生物藥物制劑工藝用氣的凈化

9．2．1 與藥品直接接觸的干燥用空氣的

凈化

9．2．2 壓縮空氣的凈化

9．2．3 高純氮?dú)獾闹苽?

9．2．4 高純二氧化碳?xì)怏w的制備

10 生物制藥工廠安全與環(huán)保設(shè)計(jì)

10．1 工藝過(guò)程安全設(shè)計(jì)的基本要求

10．1．1 工藝的安全性

10．1．2 防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故

lo．1．3 防止擴(kuò)大受災(zāi)范圍

lo．2 工藝物料的特性及安全設(shè)計(jì)的要

求和措施

10．2．1 易燃液體

10．2．2 有毒物質(zhì)

10．2．3 受熱易分解物質(zhì)

10．2．4 易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)物質(zhì)

10．2．5 設(shè)備和管道的焊接

10．2．6 有機(jī)物腐蝕

10．2．7 自燃性物質(zhì)

10．2．8 忌水性物質(zhì)

10．2．9 危險(xiǎn)晶庫(kù)的安全設(shè)計(jì)

10．3 單元操作過(guò)程安全設(shè)計(jì)的要求和

措施

10．3．1 物料輸送

lo．3．2 加熱和冷凝、冷卻

10．3．3 干燥

10．3．4 蒸餾、蒸發(fā)

10．3．5 粉碎、研磨、篩分

10．3．6 過(guò)濾

10．4 設(shè)備的安全設(shè)計(jì)

10．4．1 材料

10．4．2 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度

10．4．3 安全裝置

lo．5 車間及工藝設(shè)備布置安全設(shè)計(jì)

10．6 防止誤操作的安全要求和措施

10．7 管道設(shè)計(jì)的安全要求和措施

lo．8 危險(xiǎn)廢物處理的安全要求和措施

10．8．1 采用無(wú)廢或低廢技術(shù)

10．8．2 危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)化和處理

10．8．3 消除二次危險(xiǎn)源

10．9 生物制藥工廠工藝中的生物安全

設(shè)計(jì)

10．9．1 生物安全的政策和法規(guī)

10．9．2 生物危害的釋放途徑

10．9．3 生物危害的防護(hù)措施

10．10 生物制藥工業(yè)的“三廢”治理

10．10．1 清潔生產(chǎn)

10．10．2 廢水治理技術(shù)

10．10．3 廢渣處理技術(shù)

10．10．4 廢氣治理技術(shù)

11 生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)實(shí)踐

11．1 天然藥物生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)

11．1．1 設(shè)計(jì)依據(jù)

11．1．2 產(chǎn)品與產(chǎn)品方案

11．1．3 年工作日、班制

11．1．4 設(shè)計(jì)原則

11．1．5 生產(chǎn)工藝流程方框圖

11．1．6 物料計(jì)算

11．1．7 主要工藝設(shè)備選型計(jì)算

11．1．8 熱量衡算

11．1．9 工藝設(shè)計(jì)文件

11．2 生化藥物生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)

11．2．1 設(shè)計(jì)依據(jù)

11．2．2 產(chǎn)品名稱及設(shè)計(jì)規(guī)模

11．2．3 年工作日、班制

11．2．4 設(shè)計(jì)原則

11．2．5 工藝流程簡(jiǎn)述

11．2．6 物料平衡

11．2．7 工藝設(shè)備選型說(shuō)明

11．2．8 公用工程消耗(工藝用)

11．2．9 車間布置說(shuō)明

11．2．10 車間管道系統(tǒng)和工藝管道

系統(tǒng)

11．2．11 車間定員

11．3 生物技術(shù)藥物生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)

11．3．1 設(shè)計(jì)依據(jù)

11．3．2 產(chǎn)品名稱及設(shè)計(jì)規(guī)模

11．3．3 年工作日、班制

11．3．4 設(shè)計(jì)原則

11．3．5 工藝流程簡(jiǎn)述

11．3．6 原輔料及包裝材料消耗

11．3．7 主要設(shè)備選型

11．3．8 車間區(qū)域和工藝設(shè)備布置

11．3．9 車間管道系統(tǒng)和工藝管道

系統(tǒng)

11．4 抗生素生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)

11．4．1 通用式發(fā)酵罐設(shè)計(jì)

11．4．2 抗生素發(fā)酵車間設(shè)計(jì)

11．4．3 抗生素提取車間設(shè)計(jì)

11．5 生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)

11．5．1 工廠組成及總平面布置

11．5．2 工藝設(shè)計(jì)

11．5．3 動(dòng)物房與中心化驗(yàn)室

各章復(fù)習(xí)題

參考文獻(xiàn) 2100433B

《生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)》以生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)為主線，系統(tǒng)地闡述了生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的基本原理和方法。全書(shū)共分11章，全面地介紹了生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)、總圖設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)通用規(guī)定、工藝與管路系統(tǒng)的計(jì)算，生物藥物的生產(chǎn)工藝與設(shè)備，生物藥物生產(chǎn)車問(wèn)工藝布置，生物制藥工藝用水用氣的制備與凈化，生物制藥工廠安全與環(huán)保設(shè)計(jì)，生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)實(shí)踐。各章既自成體系、重點(diǎn)突出，又相互聯(lián)系。

本書(shū)第11章分別給出了天然藥物生產(chǎn)車間、生化藥物生產(chǎn)車間、生物技術(shù)藥物生產(chǎn)車間、抗生素生產(chǎn)車間等車間的工藝設(shè)計(jì)以及生物制藥工廠工藝設(shè)計(jì)的實(shí)例。

本書(shū)共10章，介紹了生物工廠工藝設(shè)計(jì)的概念、特點(diǎn)和要求，生物工廠的基本建設(shè)程序，工藝流程設(shè)計(jì)，工藝計(jì)算，工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型，車間布置設(shè)計(jì)，管道設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)應(yīng)提交的設(shè)計(jì)條件，非工藝設(shè)計(jì)，課程設(shè)計(jì)與說(shuō)明書(shū)等內(nèi)容。

本書(shū)層次清晰，內(nèi)容安排合理，針對(duì)性和應(yīng)用性強(qiáng)，可作為高等院校生物工程、生物技術(shù)、發(fā)酵工程、生物制藥和食品科學(xué)與工程等專業(yè)本科生及研究生的教材或參考書(shū)，也適合相關(guān)企業(yè)的科研技術(shù)人員自學(xué)。

本書(shū)有配套的多媒體課件，以便讀者更容易地了解和掌握本書(shū)內(nèi)容。選用本書(shū)作為教材時(shí)，推薦教學(xué)時(shí)數(shù)為32～48學(xué)時(shí)。

第1章緒論1

1.1概述1

1.2生物工廠工藝設(shè)計(jì)的概念和主要內(nèi)容2

1.2.1生物工廠工藝設(shè)計(jì)的概念2

1.2.2生物工廠工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2

1.3生物工廠工藝設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和要求2

1.4學(xué)習(xí)本課程的目的和方法3

第2章生物工廠的基本建設(shè)程序5

2.1概述5

2.2設(shè)計(jì)前期工作階段6

2.2.1項(xiàng)目建議書(shū)6

2.2.2可行性研究6

2.2.3設(shè)計(jì)委托（任務(wù)）書(shū)7

2.3設(shè)計(jì)中期工作階段7

2.3.1設(shè)計(jì)工作所涉及的專業(yè)和分工8

2.3.2國(guó)際通用的工藝設(shè)計(jì)程序9

2.3.3初步設(shè)計(jì)階段11

2.3.4技術(shù)設(shè)計(jì)階段13

2.3.5施工圖設(shè)計(jì)階段13

2.4設(shè)計(jì)后期工作階段14

第3章工藝流程設(shè)計(jì)15

3.1概述15

3.1.1工藝流程設(shè)計(jì)的重要性15

3.1.2工藝流程設(shè)計(jì)的任務(wù)和成果15

3.1.3工藝流程設(shè)計(jì)的原則16

3.2工藝流程設(shè)計(jì)的基本程序16

3.2.1產(chǎn)品方案的確定16

3.2.2產(chǎn)量的確定19

3.2.3工藝流程圖的繪制20

3.3常見(jiàn)單元設(shè)備的自控流程31

3.3.1泵的自控流程設(shè)計(jì)31

3.3.2換熱設(shè)備的自控流程設(shè)計(jì)32

3.3.3反應(yīng)器的自控流程設(shè)計(jì)33

3.4工藝流程的完善與優(yōu)化35

第4章工藝計(jì)算37

4.1物料衡算37

4.1.1概述37

4.1.2實(shí)例解析42

4.2熱量衡算50

4.2.1概述50

4.2.2實(shí)例解析53

4.3用水量衡算57

4.3.1概述57

4.3.2實(shí)例解析58

4.4計(jì)算耗冷量61

4.4.1概述61

4.4.2實(shí)例解析65

4.5計(jì)算抽真空量68

4.5.1概述68

4.5.2實(shí)例解析70

4.6計(jì)算無(wú)菌壓縮空氣消耗量71

4.6.1概述71

4.6.2實(shí)例解析74

4.7計(jì)算用電量75

4.7.1概述75

4.7.2實(shí)例解析76

第5章工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型78

5.1概述78

5.1.1工藝設(shè)備的分類78

5.1.2工藝設(shè)備設(shè)計(jì)與選型的任務(wù)、原則和階段78

5.1.3工藝設(shè)備設(shè)計(jì)與選型的流程80

5.1.4工藝設(shè)備裝配圖的繪制81

5.2專業(yè)設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型81

5.2.1專業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)與選型的依據(jù)、內(nèi)容和特點(diǎn)81

5.2.2實(shí)例解析82

5.3通用設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型93

5.3.1液體輸送設(shè)備選型93

5.3.2氣體輸送設(shè)備選型96

5.3.3固體輸送設(shè)備選型99

5.3.4通用設(shè)備的選型注意事項(xiàng)103

5.4非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型104

5.4.1非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的類型104

5.4.2非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)與選型的流程105

5.4.3非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型實(shí)例106

5.5生物工廠中常用的工程材料107

5.5.1工程材料的分類107

5.5.2工程材料的性能108

5.5.3幾種常見(jiàn)的工程材料111

5.5.4工程材料的選用114

5.6工程材料的腐蝕和防腐蝕115

5.6.1耐腐蝕材料的選擇115

5.6.2材料的防腐蝕措施116

5.7主要設(shè)備明細(xì)表及設(shè)備一覽表117

5.7.1主要設(shè)備明細(xì)表117

5.7.2設(shè)備一覽表117

第6章車間布置設(shè)計(jì)119

6.1概述119

6.1.1車間布置設(shè)計(jì)的重要性和目的119

6.1.2生物工廠車間的組成119

6.1.3車間布置設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟119

6.2車間的總體布置121

6.2.1廠房形式121

6.2.2廠房總平面布置123

6.2.3廠房平面布置和立面布置124

6.2.4車間公用及輔助設(shè)施的布置124

6.3設(shè)備布置的基本要求125

6.3.1滿足工藝要求125

6.3.2滿足建筑要求126

6.3.3滿足安裝和檢修要求127

6.3.4滿足安全和衛(wèi)生要求127

6.4多功能車間的布置127

6.4.1產(chǎn)品方案128

6.4.2工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)和選擇128

6.4.3車間布置129

6.5車間布置設(shè)計(jì)方法和車間布置圖130

6.5.1車間布置設(shè)計(jì)的方法和步驟130

6.5.2初步設(shè)計(jì)車間布置圖130

6.5.3初步設(shè)計(jì)車間布置圖的繪制步驟131

6.5.4廠房的詳細(xì)畫(huà)法131

6.5.5設(shè)備的詳細(xì)畫(huà)法134

6.5.6施工圖設(shè)計(jì)車間布置圖138

第7章管道設(shè)計(jì)140

7.1概述140

7.1.1管道設(shè)計(jì)的作用和意義140

7.1.2管道設(shè)計(jì)的條件、內(nèi)容和階段140

7.2管道、閥門和管件的選擇與連接141

7.2.1管道及其選擇141

7.2.2閥門及其選擇149

7.2.3管件及其選擇154

7.2.4管道的連接154

7.3管道布置設(shè)計(jì)155

7.3.1管道布置155

7.3.2管道的支承159

7.3.3管道的柔性設(shè)計(jì)160

7.3.4管道的隔熱160

7.4管道布置設(shè)計(jì)圖樣162

7.4.1管道布置圖162

7.4.2管道軸測(cè)圖170

7.4.3計(jì)算機(jī)在管道布置設(shè)計(jì)中的應(yīng)用171

第8章工藝設(shè)計(jì)應(yīng)提交的設(shè)計(jì)條件172

8.1概述172

8.2設(shè)備及機(jī)泵條件173

8.2.1塔類設(shè)備條件173

8.2.2反應(yīng)器設(shè)備條件173

8.2.3熱交換器設(shè)備條件174

8.2.4加熱爐設(shè)備條件175

8.2.5容器類設(shè)備條件175

8.3土建條件175

8.3.1廠房及設(shè)備基礎(chǔ)、外形尺寸、位置、標(biāo)高條件176

8.3.2設(shè)備基礎(chǔ)、樓板及鋼平臺(tái)的載荷條件176

8.3.3設(shè)備吊裝要求的土建條件176

8.3.4設(shè)備地腳螺栓條件177

8.3.5管廊及其他土建條件177

8.3.6其他要說(shuō)明的條件內(nèi)容177

8.4自控條件178

第9章非工藝設(shè)計(jì)180

9.1廠房180

9.1.1廠房的結(jié)構(gòu)組成與定位軸線180

9.1.2廠房的室內(nèi)裝修（以潔凈廠房為例）182

9.2倉(cāng)庫(kù)183

9.2.1倉(cāng)庫(kù)的分類與平面布置183

9.2.2倉(cāng)庫(kù)設(shè)備與管理184

9.3公用系統(tǒng)188

9.3.1給排水系統(tǒng)188

9.3.2供電系統(tǒng)189

9.3.3供汽系統(tǒng)190

9.3.4供暖系統(tǒng)194

9.3.5制冷系統(tǒng)195

9.3.6供氣系統(tǒng)196

9.3.7消防系統(tǒng)197

9.4勞動(dòng)安全管理與環(huán)境保護(hù)198

9.4.1勞動(dòng)安全管理198

9.4.2環(huán)境保護(hù)202

9.4.3清潔生產(chǎn)與清潔工藝207

9.5工程經(jīng)濟(jì)概算208

9.5.1工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)概算208

9.5.2項(xiàng)目投資208

9.5.3成本估算211

9.5.4工程項(xiàng)目的財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)212

第10章課程設(shè)計(jì)與說(shuō)明書(shū)213

10.1概述213

10.2課程設(shè)計(jì)的任務(wù)214

10.2.1課程設(shè)計(jì)的基本環(huán)節(jié)214

10.2.2課程設(shè)計(jì)的具體任務(wù)214

10.3課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)214

10.3.1味精糖化車間（工廠）設(shè)計(jì)214

10.3.2味精發(fā)酵車間（工廠）設(shè)計(jì)215

10.3.3啤酒發(fā)酵車間（工廠）設(shè)計(jì)218

10.3.4酒精發(fā)酵車間（工廠）設(shè)計(jì)218

10.3.5糖化酶發(fā)酵車間（工廠）設(shè)計(jì)219

10.3.6其他參考選題220

10.4課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫220

10.4.1課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的構(gòu)成220

10.4.2說(shuō)明書(shū)撰寫基本要求及格式221

10.5課程設(shè)計(jì)文本示例225

10.5.1封面示例225

10.5.2課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)示例226

10.5.3目錄示例227

10.5.4摘要示例228

10.5.5正文示例229

10.5.6結(jié)論示例229

10.5.7參考文獻(xiàn)示例230

10.5.8致謝示例230

10.6考核方法與成績(jī)?cè)u(píng)定230

10.6.1考核方法230

10.6.2成績(jī)?cè)u(píng)定表231

參考文獻(xiàn)232 2100433B

《復(fù)合材料工廠工藝設(shè)計(jì)概論》共分為八章：復(fù)合材料工廠設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，復(fù)合材料廠總平面布置，復(fù)合材料廠車間工藝布置，車間工藝流程的的選擇和工藝設(shè)備的選型，物料衡算和能量衡算，復(fù)合材料工藝配套項(xiàng)目的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，工藝設(shè)計(jì)制圖的基本要求，生產(chǎn)車間和制品的工藝設(shè)計(jì)實(shí)例?！稄?fù)合材料工廠工藝設(shè)計(jì)概論》內(nèi)容較為基礎(chǔ)，可作為高等學(xué)校復(fù)合材料與工程專業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可供國(guó)內(nèi)玻璃鋼設(shè)計(jì)院、建材規(guī)劃院和相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員參考。