原料調(diào)制→成型→炭化和石墨化→成品。
黏結(jié)劑和骨料的選擇是由最終炭素制品性能而定,如不透性,高電導(dǎo)率的硬質(zhì)炭,則選用呋喃樹脂/聚氯乙烯樹脂或酚醛樹脂/聚乙烯醇樹脂為黏結(jié)劑,石墨粉(<10μm)為骨料,將它們混合均勻,在機(jī)械能作用下發(fā)生剪斷,磨碎,以增強(qiáng)骨料和黏接劑之間的混合。
采用塑料工業(yè)中的注射成型,擠壓成型,壓縮成型和涂敷成型,制取所需要形狀的坯料。
對于熱塑性黏結(jié)劑來說,先在空氣中進(jìn)行耐熱化處理(300℃),再在氮氣中緩慢升溫至1000℃炭化,如需要可在氬氣保護(hù)下升溫到3000℃進(jìn)行石墨化處理。
塑性成型炭(plasticformedcarbon(PFC)):是以炭質(zhì)原料的微粉為骨料,樹脂為黏結(jié)劑,塑料制品成型工藝成形、炭化而得到的精密炭素制品。又稱塑料炭。它的特點是可直接制成任意形狀,且不需要二次加工,只要控制炭質(zhì)原料的處理條件和炭化,就可獲得具有多功能性質(zhì)和各種形狀的PFC產(chǎn)品。其性能見表。
PFC制成彈簧能在1000~1500℃的高溫或極低溫中發(fā)揮作用,對微小應(yīng)力甚為敏感,制成揚(yáng)聲器震動膜,可與鈦振動膜相媲美,用于燃料電池可使電極隔板一體化,電池體積小型化,發(fā)電效率大幅度提高。制成破裂板用于壓力容器的安全裝置時,破裂精度高,耐腐蝕性極佳。此外,PFC還可制成電爐的發(fā)熱體,坩堝和機(jī)械零件等。
目前的制造工藝大致大體分三種:1。粉末壓制后燒結(jié)(或硬化)粉料和磨料混合后用液壓設(shè)備先壓制成固定的形狀,之后進(jìn)行燒結(jié)(硬化)成一定強(qiáng)度和性能的磨具。磨床要配備修整裝置。2。電鍍(電鑄)成型把磨料先預(yù)置...
物體在受到外力時發(fā)生形變,去掉外力時變形不回復(fù),這是塑性變形,實質(zhì)是物體內(nèi)部的晶粒和晶粒之間發(fā)生滑移和晶粒發(fā)生轉(zhuǎn)動
一、關(guān)于塑鋼窗的搭接量。 塑鋼窗框與窗扇采用搭接方式進(jìn)行密封,扇與框的搭接部分稱為搭接量。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對搭接量沒做規(guī)定。對于平開窗,搭接量一般在8~10mm 之間。如條件允許,搭接...
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金屬塑性成型原理是材料成型與控制工程專業(yè)方向必修的專業(yè)基礎(chǔ)課《材料成型原理》課程的核心內(nèi)容之一。針對該課程內(nèi)容包含知識量大、理論性較強(qiáng)以及與其他相關(guān)課程內(nèi)容部分重復(fù)的性質(zhì),結(jié)合鄭州大學(xué)該專業(yè)方向課時較少(只有約22學(xué)時或16小時)的特點,從課程的教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、考核模式等方面進(jìn)行了教學(xué)改革,提出了一些具體的改革措施,力爭提高該課程內(nèi)容的教學(xué)質(zhì)量及效果。