水下灌注混凝土

（此為監(jiān)理需要檢測的內(nèi)容也是施工單位需要做的內(nèi)容）

成孔檢查

施工單位在樁基鉆挖孔成孔后首先進(jìn)行成孔的自檢，主要檢測內(nèi)容有：成孔的孔口標(biāo)高，孔底標(biāo)高，孔的傾斜度，實際孔深，直徑，護(hù)壁高度，清孔情況，孔底沉淀層厚度，孔內(nèi)滲水情況，然后將自檢報告呈遞給監(jiān)理單位，測量監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進(jìn)行檢測，合格以后批準(zhǔn)進(jìn)行下一步的施工工序。

鋼筋籠綁扎情況的檢查

成孔滿足設(shè)計要求后，在施工單位已經(jīng)呈遞鋼筋籠綁扎情況自檢報告以后，監(jiān)理工程師或者監(jiān)理工程師指派相應(yīng)監(jiān)理員到現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋籠綁扎情況的檢查，檢查的主要內(nèi)容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數(shù)是否正確，箍筋間距是否滿足設(shè)計要求，加強筋根數(shù)，間距是否正確，焊接接縫是否滿足設(shè)計規(guī)范（機械連接的接口是否規(guī)范），鋼筋籠直徑是否達(dá)到設(shè)計要求，各種鋼筋的標(biāo)號是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴(yán)重。如果滿足要求批準(zhǔn)施工單位進(jìn)行下一步施工工序。

鋼筋籠定位情況的檢查

鋼筋籠下放到樁孔后，進(jìn)行鋼筋籠的定位，鋼筋籠的定位目的是：保證鋼筋籠外側(cè)有足夠厚度的混凝土保護(hù)層，以及保證鋼筋籠的豎直度。檢查的主要內(nèi)容有：定位鋼筋的位置是否正確（定位鋼筋一般為十字形排列），定位鋼筋的長度是否滿足設(shè)計要求，鋼筋籠安放是否豎直，當(dāng)檢查無誤后批準(zhǔn)施工單位進(jìn)行下一步的施工工序。

套筒的水密性檢查

由于水下灌注混凝土要求套筒必須在較大氣壓下有良好的水密性，因此套筒的水密性現(xiàn)場試驗檢查也變得尤為重要?，F(xiàn)場做套筒的水密試驗，將套筒連接好（套筒的連接長度與灌注時需要的套筒長度一致或稍長）將套筒底部封堵，向套筒內(nèi)注滿水，套筒用吊車吊起，保持豎直，觀察套筒的漏水情況，如無或極輕微漏水現(xiàn)象則套筒的水密性滿足要求，此時監(jiān)理方批準(zhǔn)施工單位進(jìn)行下一步施工工序。

套筒下放到孔內(nèi)以后的檢查

套筒下放安置穩(wěn)妥以后，接受監(jiān)理員的檢查。主要的檢查內(nèi)容有：套筒底部距離孔底的高度（設(shè)計規(guī)范要求30-40厘米），套筒是否豎直。漏斗的大小是否滿足要求（要求漏斗第一次下料封底，能夠埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干凈（無粘雜泥土）。當(dāng)檢查合格后，批準(zhǔn)施工單位進(jìn)行下一步施工工序。

水下灌注混凝土首灌混凝土

首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，這一步直接關(guān)系到整根樁的質(zhì)量?；炷吝\到現(xiàn)場以后，按照事先的計算，得出首灌混凝土量，然后將足夠量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒內(nèi)事先放置一個直徑略小于套筒的皮球，目的是保證首灌混凝土能夠順利封底），開始灌注時，漏斗閥門迅速全開，讓混凝土以很大的沖力落下，以保證壓力足以把套筒內(nèi)的水完全壓出并中和水的壓力使混凝土順利封底，達(dá)到埋管一米以上的要求），首灌混凝土順利灌注以后，以后的灌注過程可以適當(dāng)?shù)母鶕?jù)設(shè)備和條件限制進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

作為現(xiàn)場監(jiān)理員需要在現(xiàn)場記錄套筒底部距離孔底高度，套筒總長度，套筒節(jié)數(shù)，套筒每節(jié)長度，套筒頂部距離孔口的高度，開灌時間，首灌混凝土量，埋管深度，灌注混凝土高度。

水下灌注混凝土灌注過程中要求

首灌混凝土順利灌注以后，接下來的灌注可以根據(jù)施工設(shè)備，施工環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，但是灌注過程中不允許有長時間的停滯，灌注的時間必須保證在混凝土的初凝時間之內(nèi)灌注。再灌注過程中要保證埋管的深度在2~6米的范圍之內(nèi)。以保證混凝土不會接觸水致使混凝土離析，影響樁的質(zhì)量，同時也保證混凝土在灌注過程中能夠順暢的流下。

現(xiàn)場監(jiān)理員要做好記錄工作，主要記錄的內(nèi)容有：每次拔管的時間，拔管后混凝土的埋置深度，混凝土已經(jīng)灌注的高度，剩余套筒的節(jié)數(shù)，剩余套筒的長度。

水下灌注混凝土問題解決方案

在灌注水下混凝土過程中由于施工條件的限制或者施工主管因素，經(jīng)常會導(dǎo)致混凝土堵管現(xiàn)象。堵管即混凝土在套筒內(nèi)不能順利的流下而導(dǎo)致灌注暫停。

導(dǎo)致堵管現(xiàn)象的常見的兩個原因：一是由于施工條件的限制，混凝土不能及時的運送到現(xiàn)場，致使已經(jīng)灌注的混凝土由于較長時間沒有翻動而漸漸開始初凝，致使再次灌注混凝土的時候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。二是由于混凝土在攪拌過程中比較干燥（設(shè)計要求灌注水下混凝土?xí)r混凝土的塌落度保證在18-22），在套筒內(nèi)不能夠順暢的流下，底部的混凝土由于流動性差導(dǎo)致混凝土擁堵。

解決此問題的方法：用吊車吊住套筒左右輕輕搖動，切記不能搖動過大導(dǎo)致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易導(dǎo)致樁基一側(cè)密實，另一側(cè)松散，從而影響樁基質(zhì)量），上下輕輕提，切忌不能拔出套筒過多，在活動套筒也要保證套筒埋深在2~6米之間。用錘子敲擊套筒，振動套筒內(nèi)的混凝土，使套筒內(nèi)的混凝土能夠在受到振動后可以流下。

現(xiàn)場監(jiān)理要詳細(xì)的記錄下發(fā)生堵管現(xiàn)象的時間，堵管原因，堵管時混凝土灌注的高度，在活動套筒使混凝土下落過程中套筒拔出的高度，套筒是否仍在中心位置，暫停灌注的起止時間。

如果在以上措施下仍不能使混凝土順利下落，現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)通知監(jiān)理工程師，然后讓監(jiān)理工程師決定是否要求其停止灌注。根據(jù)滲水情況以及灌注情況，進(jìn)行決定是否進(jìn)行第二次灌注或者重新清孔，撿孔。重新灌注。

導(dǎo)管直徑一般為最大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進(jìn)入導(dǎo)管,下管前可將管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業(yè)時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然后灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進(jìn)行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時應(yīng)防止導(dǎo)管擺動，以免混凝土產(chǎn)生空洞。導(dǎo)管法適于灌注水下混凝土。養(yǎng)護(hù)條件良好時，28天強度一般可達(dá)28～56兆帕。

現(xiàn)階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常采用導(dǎo)管法進(jìn)行施工。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導(dǎo)管進(jìn)入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續(xù)密實的混凝土樁身。導(dǎo)管法施工技術(shù)要求非常嚴(yán)格，為使水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量得以保證，必須要從施工設(shè)備、混凝土配制、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質(zhì)量。

當(dāng)灌注接近設(shè)計要求的灌注高度時，進(jìn)行詳細(xì)測量，然后在設(shè)計基礎(chǔ)上多灌注50厘米左右，以用來鑿毛，銜接樁基上部的系梁，承臺，柱。2100433B