射芯機注意事項

6.1對本設(shè)備操作沒有進行過培訓(xùn)的人員不得操作本設(shè)備。

6.2在進行自動運轉(zhuǎn)前必須經(jīng)手動空轉(zhuǎn)。

6.3開動前要檢查運動部件中有無導(dǎo)物、有無非設(shè)備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設(shè)備上。

6.4設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不允許觸摸運動部分及電器元件。

6.5因外部供電中斷運轉(zhuǎn)中的設(shè)備突然停止工作時，要切斷設(shè)備電源開關(guān)以免再來電造成危險。

6.6在設(shè)備維修、檢查、調(diào)整、清理等工作中。應(yīng)切斷總電源和壓縮空氣總閥門。

6.7在維修、檢查、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復(fù)到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險。

6.8設(shè)備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、嗅味等不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止運行。檢查調(diào)整后必須先進行手動空轉(zhuǎn)試車。

6.9設(shè)備工作后停機必須停在原始位置，然后切斷電源、氣源。

5.1檢查各氣缸、氣路及閥有無漏氣現(xiàn)象及時排除。

5.2工作中隨時清掃個運動部件接觸面。如導(dǎo)套、導(dǎo)柱各處。

5.3經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。

5.4每天工作后清掃設(shè)備，每周一次內(nèi)外徹底清掃。

5.5電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設(shè)定時間后把門關(guān)嚴扣好。

4.1設(shè)備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下:

4.1.1動模板在開模位置。

4.1.2砂筒在升起和返回位置。

4.1.3射砂在關(guān)閉位置。

4.2動作順序

合模缸進 合模 砂筒缸進 壓緊缸進 壓緊 射砂 排氣 壓緊缸退 射頭松開 砂筒缸退 固化 合模缸推 開模 頂芯 取芯 清理

4.3操作前的準備工作

4.3.1打開主電源開關(guān)(電源指示燈亮)按動復(fù)位按鈕把各運動零部件回

歸至原始位置。

4.3.2打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水。加足油霧中的油，用調(diào)壓

閥調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。

4.3.3檢查砂斗內(nèi)是否加滿砂，否則及時補充。

4.3.4模具加熱:芯盒加熱應(yīng)在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后芯

盒處于合模狀態(tài)下進行。加熱溫度按工藝要求設(shè)定值200-260℃之間選定。

4.3.5檢查脫模劑罐內(nèi)有足夠的脫模劑，應(yīng)及時補充。

4.4工作方式選擇

4.4.1手動操作:手動操作主要用來檢查、調(diào)節(jié)主機各零部件運轉(zhuǎn)情況。為

自動操作做好準備工作。也可手動操作完成制芯過程。將手動、自動旋轉(zhuǎn)按

鈕轉(zhuǎn)至手動位置(手動指示燈亮)分別扳動按鈕使設(shè)備各零部件有原始位置

按動作順序完成制芯過程。

4.4.2自動操作:自動操作為一次單周循環(huán)。

按壓啟動按鈕，設(shè)備即可按工作順序自動循環(huán)一周完成制芯過程。再按動按

鈕又進行下一個循環(huán)。

4.5應(yīng)急操作

射芯機在自動運行中發(fā)生故障時應(yīng)立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態(tài)

下芯盒仍在繼續(xù)加熱，是否終止加熱，按故障情況相應(yīng)決定。故障處理后繼

需續(xù)工作，首先按壓停止按鈕再按壓復(fù)位按鈕，使設(shè)備各零部件回歸原始位

置后再按壓啟動按鈕重新工作。

4.6停機

4.6.1暫時停機:若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然后

按復(fù)位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持

加熱狀態(tài)。

4.6.2班后停機和長期停機

操作者完成一個班次任務(wù)后或需要長期停機時，應(yīng)做好如下工作:

a) 關(guān)掉總電源

b) 關(guān)閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水

c) 若長期停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。

Z.86F系列射芯機為垂直分型射制砂芯及外形。整機結(jié)構(gòu)主要由四大零部件組成。

1. 立柱部件:主要由橫梁、立柱構(gòu)成設(shè)備的上部構(gòu)架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構(gòu)成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。

2. 射砂裝置:包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸(退回原始位置)完成射砂、加砂工作。

3. 模架部件:主要由動模板、左右支架板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、合模缸等零部件組成。

3.1整個模架由左右支架板安裝在底座上。

3.2動模板在合模的推拉下沿導(dǎo)柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。

3.3底座:整個設(shè)備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。

射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒和冷芯盒兩種。射芯機的特點是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開合模(相當(dāng)于雙模架)。射芯機廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度(約為5~10 mm) 將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。

射芯機近年來應(yīng)用比較廣泛，由于使用射芯機造型可以省去高額的造型工工資。因為是多箱疊放澆注還能減少澆冒口的浪費，澆注后的覆膜砂潰散性很好，利于清砂。射芯機生產(chǎn)效率高，砂型尺寸精確，可適當(dāng)減少加工量;操作簡便，鑄件成品率高。更多鑄造廠更青睞于使用射芯機造型。

殼芯機屬于射芯機中模板可以翻轉(zhuǎn)的一種。在射芯機的原理上再加一個180°翻轉(zhuǎn)功能，可將砂型內(nèi)部未固化的沙子倒出再利用，可節(jié)省覆膜砂成本。

其具體工作原理:

樹脂砂殼芯法是一種精密的制芯工藝，它是將含有酚醛樹脂的芯砂(簡稱殼芯砂)填入已加熱的的金屬芯盒中，保持一定的時間(5~15s)，使靠近芯盒壁處殼芯砂中的樹脂溶化而將砂粒粘結(jié)在一起，沿芯盒內(nèi)腔壁形成具有一定厚度的塑性狀態(tài)殼層。將多余的芯砂倒出之后，再繼續(xù)加熱一定時間(30~90s)，開啟芯盒將殼芯頂出，即得到型壁厚度很小(僅5~12mm)中空的薄殼砂芯。制作一個砂芯僅用1~2min。

⑴加熱芯盒 芯盒用電或煤氣加熱。芯盒的加熱溫度由殼芯砂粘結(jié)劑、需要的殼厚、結(jié)殼時間和硬化時間等因素確定，一般為260~280℃。

⑵吹砂 殼芯砂的流動性好，因此吹砂斗內(nèi)只需通入0.1~0.3MPa的低壓壓縮空氣進行吹砂，并在一定時間內(nèi)(1~3s)保持壓力。掌握好吹砂壓力和保持時間適當(dāng)，有利于獲得輪廓清晰、完整和光潔的砂芯。

⑶結(jié)殼 吹砂結(jié)束后，吹砂斗停留一段時間進行結(jié)殼，結(jié)殼時間一般為15~50s，殼厚按需要而定，一般為3~10mm。

⑷倒出余砂 達到規(guī)定的結(jié)殼厚度后，降砂斗翻轉(zhuǎn)180°，將未曾結(jié)殼的中心部分芯砂倒回吹砂斗。然后作左、右45°的搖擺，以倒凈未結(jié)殼的芯砂。

⑸硬化 將已結(jié)殼而尚處于塑性狀態(tài)的薄殼繼續(xù)加熱一段時間，使塑性薄殼完全硬化。硬化時間視殼厚而定，一般為2min左右。

⑹頂芯、取芯 硬化結(jié)束，高強度的薄殼砂芯已經(jīng)制成，可從芯盒中頂出，用人工或?qū)Ｓ霉ぞ呷〕龃谩?/p>

多用途射芯機可應(yīng)用于熱芯盒也可用于冷芯盒等不同的的硬化工藝。熱芯盒中可用呋喃樹脂和干態(tài)酚醛樹脂。冷芯盒中既可用三乙胺，也可用二氧化硫或二氧化碳等硬化氣體，只要跟換或增加某些部件如射砂板，吹氣板，擋板等，就可用不同的硬化工藝。

多用途射芯機具有廣泛的用途和較高的生產(chǎn)率，適用于射制80KG以下的砂芯。其分盒形式為四開模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。多用途射芯機配有熱芯盒最常用的電加熱和溫度自動控制儀，用戶也可自配煤氣加熱器代替電加熱器。電控系統(tǒng)采用可編程序器進行控制，電氣控制箱采用了開門停電聯(lián)鎖裝置，以確保維修方便和安全。

覆膜砂射芯機是一種以覆膜砂為原料 ，利用熱芯盒原理制作覆膜砂砂型的機器，射芯機制作覆膜砂型芯的原料為酚醛樹脂覆膜砂，其特點為生產(chǎn)效率高、尺寸精確、外貌光潔、能夠生產(chǎn)內(nèi)腔比較復(fù)雜的鑄件，近年來為眾多鑄造企業(yè)所看好。