酸性水預處理

《《化工名詞》（一）（石油煉制·煤制油及天然氣·生物質制油）》第一版。 2100433B

在進入汽提塔前，脫除酸性水中氣態(tài)烴、油或焦粉的預處理過程。

水預處理的首要口標，是生產(chǎn)既安全又在感官上使人感到愉悅的水來保障公眾的健康。同時又要滿足各種水質標準的規(guī)定。公共或私有的水廠或供應系統(tǒng)的主要目標是在合理的價格基礎卜沒有干擾的為消費者提供處理后的用水。要想達到這些目標．主要包含以下幾個不同的活動步驟：①水源流域和水輸送系統(tǒng)的保護和管理；②有效的水處理措施；③對配水管網(wǎng)系統(tǒng)進行有效的管理來保證用戶終端的水質。

鐵水預處理是指鐵水進入煉鋼爐之前采取的冶煉工藝。鐵水預處理工藝始于鐵水爐外脫硫，1877年，伊頓(A.E.Eaton)等人用以處理不合格的生鐵。鐵水預脫硅、預脫磷始于1897年，英國人賽爾(Thiel)等人用一座平爐進行預處理鐵水，脫硅、脫磷后在另一座平爐中煉鋼，比兩座平爐同時煉鋼效率成倍提高。到20世紀初，由于人們致力于煉鋼工藝的改進，所以鐵水預處理技術發(fā)展曾一度遲緩。直至20世紀60年代，隨著煉鋼工藝的不斷完善和材料工業(yè)對鋼材產(chǎn)品質量的要求開趨嚴格，鐵水預處理得到了迅速的發(fā)展，并逐步成為鋼鐵冶金的必要環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)的煉鋼方法常將煉鋼的所有任務放在轉爐內的煉鋼工藝中去完成。但是隨著鋼鐵原料、燃料的日趨貧化，造成了這些原料、燃料中的磷、硫含量高，使得煉鋼用鐵水中初始磷、硫含量增加；另外，隨著科學技術進步的發(fā)展，用戶對煉鋼產(chǎn)品的質量、性能的要求越來越苛刻，這就要求鋼中的雜質含量如磷、硫含量很低才能滿足用戶的要求。而傳統(tǒng)的轉爐煉鋼方法，由于爐內的高溫和高氧化性，轉爐的脫磷、脫硫能力受到限制。因此為了解決這些矛盾，現(xiàn)代的高爐煉鐵和轉爐煉鋼之間采用了鐵水預處理工藝，對進入轉爐冶煉之前的鐵水做去除雜質元素的處理，以擴大鋼鐵冶金原料的來源，提高鋼的質量，增加轉爐煉鋼的品種和提高技術經(jīng)濟指標。鐵水預處理工藝實質上是把原來在轉爐內完成的一些任務在空間和時間上分開，分別在不同的反應器中進行，這樣可以使冶金反應過程在更適合的環(huán)境氣氛條件下進行，以提高冶金反應效果。鐵水預處理工藝已經(jīng)發(fā)展到了很成熟的階段，先進國家的鐵水預處理比例高達90%—100%。

采用鐵水“三脫”處理能給轉爐煉鋼帶來一系列優(yōu)點，如減少轉爐煉鋼吹煉過程中除去硅、磷所需的石灰造渣料，減少渣量，減少熔渣外溢及噴濺等，熔渣對爐襯的侵蝕也因之減輕，爐齡顯著提高。同時又縮短了轉爐的吹煉時間，提高了轉爐的生產(chǎn)率，降低了鐵損，鋼水質量也得到提高。這是轉爐采用少渣量操作帶來的優(yōu)點。