實用電子電路故障查找技術

一、根據(jù)液壓系統(tǒng)圖查找液壓故障

在液壓系統(tǒng)圖分析排除故障時，主要方法是"抓兩頭"--即抓動力源(液壓泵)和執(zhí)行元件(液壓油缸、液壓馬達)，然后是"連中間"，即從動力源到執(zhí)行元件之間經(jīng)過的管路和控制元件。"抓兩頭"時，要分析故障是否就出在液壓泵、液壓油缸和液壓馬達本身。"連中間"時除了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外，還要特別注意弄清楚系統(tǒng)從一個工作狀態(tài)轉移到另一個工作狀態(tài)時是采用哪種控制方式，控制信號是否有誤，要針對實物，逐一檢查，要注意各個主油路之間及主油路與控制油路之間有無接錯而產(chǎn)生相互干涉現(xiàn)象，如有相互干涉現(xiàn)象，要分析是何等使用調節(jié)錯誤等。

二、利用因果圖查找液壓故障

利用因果圖(又稱魚刺圖)分析方法，對液壓設備出現(xiàn)的故障進行分析，既能較快地找出故障主次原因，又能積累排除故障的經(jīng)驗。

因果圖分析法，可以用將維護管理與查找故障密切結合起來，因而被廣泛采用。

三、應用鐵譜技術對液壓系統(tǒng)的故障進行診斷和狀態(tài)監(jiān)控

鐵譜技術是以機械摩擦副的磨損為基本出發(fā)點，借助于鐵譜儀把液壓油中的磨損顆粒和其他污染顆粒分離出來，并制成鐵譜片，然后置于鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡下進行觀察，或按尺寸大小依次沉積在玻璃管內，應用光學方法進行定量檢測。通過以上分析，可以準確地獲得系統(tǒng)內有關磨損方面的重要信息。據(jù)此進一步研究磨損現(xiàn)象，監(jiān)測磨損狀態(tài)，診斷故障前兆，最后作出系統(tǒng)失效預報。

鐵譜技術能有效地應用于工程機械液壓系統(tǒng)油液污染程度的檢測，監(jiān)控，磨損過程的分析和故障診斷，并且具有直觀、準確、信息多等優(yōu)點。因此，他已成為對機械工程液壓系統(tǒng)故障進行診斷分析的有力工具。

四、利用故障現(xiàn)象與故障原因相關分析表查找液壓故障

根據(jù)工作實踐，總結出故障現(xiàn)象與故障原因相關關系表(或由廠家提供)，可以用于一般液壓故障的查找和處理。

五、利用設備的自診斷功能查找液壓故障

隨著電子技術的不斷發(fā)展，2012年，許多大中型工程機械，采用了電子計算機控制、通過接口電路及傳感技術，對其液壓系統(tǒng)進行自診斷，并顯示在熒光屏上，使用、維修者可根據(jù)顯示故障的內容進行故障排除。

六、液壓機的維護保養(yǎng)正確使用機器設備，認真進行維護保養(yǎng)和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，是延長設備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件，因此，操作者除應熟悉機器結構性能外，還應注意以下各點。

1、液壓站的調試及維修需要專業(yè)人員，液壓組件拆卸時，應將零件放在干凈的地方。各個有密封的表面不能有劃傷現(xiàn)象。

2、液壓油是液壓站工作時的能量傳遞介質，液壓油的質量、清潔度、粘度對液壓泵、液壓閥及液壓缸的壽命起到了主導地位，故在使用液壓站時應高度重視液壓油的質量和保持液壓油的清潔。液壓系統(tǒng)用油，必須經(jīng)過嚴格的過濾，在液壓系統(tǒng)中應配置濾油器。

3、在保證系統(tǒng)正常工作的條件下，液壓泵的壓力應盡量調得低些，背壓閥的壓力也盡可能調得低些，以減少能量損耗，減少發(fā)熱。

4、為了防止灰塵和水等落入油液，油箱周圍應保持清潔，應定期進行維護保養(yǎng)。

5、油箱的液面要經(jīng)常保持足夠的高度，使系統(tǒng)中的油液有足夠的循環(huán)冷卻條件，并注意保持油箱、油管等設備的清潔，以有利于散熱。一般油溫在30℃-55℃為安全溫度是最適當?shù)氖褂脺囟龋阅茏罡?，壽命最長。油溫逾60℃,每上升8℃,其使用壽命將次第減半。

6、應盡量防止系統(tǒng)中各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，密封失效時應及時更換，所有受力螺釘如:缸口導套螺釘、活塞桿法蘭螺釘?shù)龋ㄆ诰o固以防松動。防止空氣進入液壓系統(tǒng)、漏油。

7、有水冷卻器的系統(tǒng)，應保持冷卻水量充足，管路暢通。有風冷卻器的系統(tǒng)，應保持通風順暢。防止油溫過高。

8、有過濾器的系統(tǒng)，應定期清理或更換濾芯(約一個月)，防止堵塞，油溫上升過快，嚴重時會造成液壓組件或油泵破裂。

9、系統(tǒng)工作壓力是通過調壓閥來調定液壓泵的輸出壓力。一般情況，調定的壓力不能超過其原來設計的額定壓力，否則有可能造成液壓泵損壞、液壓閥卡死或電機燒壞等等現(xiàn)象。

10、液壓閥及集成塊的字母代號說明P為壓力油口，T為回油口。A、B為接執(zhí)行組件(液壓缸)的工作油口。X或K為液壓組件外控油口，Y或R為液壓組件外泄油口。

11、為保證壓機可靠運行，壓機某些元件在達到使用壽命周期后，建議用戶必須予以更換。12、將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。