雙組份加成型灌封膠使用方法

1.稱量:準確稱量A、B 組份(稱量前將A、B 組份分別充分攪拌均勻，使有沉降的填料再均勻地分散到膠液中);A 組分和B 組分應以1:1(重量)的比例充分混合。

2.混膠:將B 組份加入到A 組份中攪拌，混合均勻，膠料呈均勻的顏色?；旌峡捎檬止し椒ㄍ瓿?，也可采用自動混合和配料設備，手工方法混合要注意一次性配膠量不能過多，以免后期流動性降低難以灌膠;

3.脫泡:將混合均勻的膠料置于真空柜內脫泡，用抽真空方式去除夾帶空氣;

4.澆注:把脫完氣泡的膠料灌到零部件中完成灌封操作(灌封前零件表面和混合容器保持清潔和干燥)。

5.固化:將灌封完的零件室溫或加熱固化。在室溫條件下，混合后的膠體隨著時間延長，粘度會逐漸增加，在40--60 分鐘內粘度會增加一倍。

適用于一般電子元器件、電源模塊和印刷線路板的灌封保護，防水防潮、耐高電壓;及汽車電器和各種電子電器的灌封。

雙組份加成型灌封膠過加成反應產(chǎn)生交聯(lián)，固化成高性能彈性體;它由A、B 兩部分液體組成。A 組是黑色或白色，B 組分是白色的。當兩組分以1:1 重量比充分混合時，混合液體會固化為柔軟彈性體?？稍谑覝叵鹿袒?，也可在80℃以下高溫下加速固化。固化時材料無時顯的收縮和反應溫升。固化后的彈性體具有優(yōu)良的電氣性能，耐老化，耐高低溫(-60~200)℃，防水防潮，深層固化好，并且對接觸材料不產(chǎn)生腐蝕作用和對周邊環(huán)境不產(chǎn)生污染。

后綴表示固化后的顏色:W(白),B(黑),G(灰),R(紅),L(透明)

某些材料﹑化學制劑﹑固化劑和增塑劑可以抑制凝膠的固化。這些應注意的物質:

A 有機錫和含有機錫的硅橡膠;

B 硫﹑聚硫化合物或含硫物品;

C 胺﹑聚氨酯橡膠或含氨的物品;

D 亞磷或含亞磷的物品;

E 酸性物品(有機酸);

F 助焊劑殘留物;

若用膠前懷疑含有上述物質，建議先做樣品試用驗證后，再批量生產(chǎn)。

40kg/套(A 組份20kg+B 組份20kg)，本品為無毒非危險品，按一般化學品搬運、運

輸，儲存于陰涼(室溫)干燥處，保質期12 個月

5295 是雙組份加成型有機硅灌封膠，低粘度，導熱性優(yōu)異，流動性好。

(1)環(huán)氧樹脂灌封膠水:單組份環(huán)氧樹脂灌封膠水、雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠水;

(2)硅橡膠灌封膠水:室溫硫化硅橡膠、雙組份加成形硅橡膠灌封膠水、雙組份縮合型硅橡膠灌封膠水;

(3)聚氨酯灌封膠水:雙組份聚氨酯灌封膠水;

(4)UV 灌封膠水:UV光固化灌封膠水;

(5)熱熔性灌封膠水:EVA熱熔膠;

成型煤加水、加粘結劑控制，是提高成型煤的質量，減少粉煤返回量，提高配煤質量的又一重要控制系統(tǒng)。

經(jīng)驗表明，加水對型煤合格率的提高有明顯影響。適量的加水可使成品率提高到80%，但過量的加水，成品率反而下降。同樣隨著粘結劑添加量的增加，煤球的強度增大，但添加量超過一定限度后，強度的增加不明顯。

成型煤加水加粘結劑的控制系統(tǒng)見右側加水、加粘結劑控制系統(tǒng)圖。

其中1-儀表盤;2-稱量機盤;3-回粉槽;4-原料槽;5-混煤機;6-選擇開關;7-程序控制器;8-來自電氣;9-送到電氣;10-水;11-粘結劑;12-蒸汽;Y1，Y2--演算器輸出;SP-設定值;PV-信號輸入;S-程控信號;WM-原料稱量值;WR-回粉稱量值;WM1-原煤總稱量值;WB-粘結劑設定值;WW-加水量設定值;Φ1-原料煤的含水率;Φ2-回粉含水率;Φ-混煤機后的含水率;γ-粘結劑的添加率;M1-MUL-60m1的輸出;M2-MUL-60m2的輸出 。

我國過去對成型煤的粘結劑很少進行系統(tǒng)與深入的研究。特別是對民用煤的粘結劑，有些人簡單地認為是泥巴、石灰之類的東西，而沒有予以重視。實際上，粘結劑是民用煤、成型燃料、炭素與石墨制品等許多領域中的一個重要間題。對民用成型煤來說，粘結劑的質與量不僅決定了成型煤的機械強度，而且對燃燒性能、發(fā)熱量、抗?jié)裥?、燃燒后灰渣的強度、燃燒所造成的環(huán)境污染等均有密切的關系 。

粘結劑的作用一方面是產(chǎn)生了煤粒間的內聚力，另一方面，粘結劑一般都具有較大的塑性，當它們均勻分布在煤粒表面形成粘結劑膜后，使整個混合物具有可塑性，降低了煤料的彈性和改善了成型性。因此，煤料加入粘結劑后可大幅度的降低成型壓力。粘結劑在成型過程中起著十分重要的作用，它是煤粒之間相互粘結在一起的、不可缺少的"橋梁" 。

從理論上看，適量的粘結劑可擴散到煤粒表面，形成膠體薄膜。因而可消除煤粒之間由于粘結劑不足而存在的"點焊"或"點粘結"現(xiàn)象，這時成型煤的機械強度最高。當煤粒表面完整的薄膜形成以后，過量的粘結劑可以形象地認為只增加煤粒外圍膠體薄膜的厚度，這不但無助于粘結性的提高，甚至成為煤粒密集的空間障礙。也就是說，粘結劑用量過多、煤粒之間的粘結劑膜過厚，成型煤的機械強度反而下降了 。