液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級(jí)調(diào)速,達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。
電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤(rùn)滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤(rùn)滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤(rùn)滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo),當(dāng)鋸梁位于最低位置時(shí),油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個(gè)月后應(yīng)換油,以后每隔3-6個(gè)月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
主要技術(shù)參數(shù) | GT4228 | GT4235 | GT4240 | GT4250 |
切削范圍 | 280-280×280 | 350-350×350 | 400-400×400 | 500-500×500 |
鋸帶規(guī)格 | 3505×34×1.1 | 4115×34×1.1 | 4650×41×1.3 | 5500×41×1.3 |
鋸帶輪轉(zhuǎn)速 | 27、45、69 | 27、45、69 | 27、45、69 | 27、45、69 |
工作夾緊方式 | 液壓 | 液壓 | 液壓 | 液壓 |
主電機(jī)功率 | 2.2KW | 3KW | 4KW | 5.5KW |
外型尺寸 | 1860×900×1200 | 2000×1000×1300 | 2380×1200×1500 | 2800×1900×1800 |
根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床,臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床;
根據(jù)使用情況分為手動(dòng)型(經(jīng)濟(jì)型手動(dòng)送料手動(dòng)切割物料)、自動(dòng)型;
根據(jù)使用控制器的自動(dòng)化程序可分為手動(dòng)型(半自動(dòng)手動(dòng)送料)全自動(dòng)型(自動(dòng)送料自動(dòng)切割);
根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床(能鋸切角度90度45度)無角度即90度垂直切割。
臥式帶鋸床。帶鋸床主要用于鋸割合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調(diào)直鋼等各種金屬材料。
帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料,園料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料,由于帶鋸切口窄...
雙柱臥式帶鋸床主要用于鋸割素碳結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料。
定義:雙柱臥式帶鋸床用環(huán)狀帶鋸等鋸削材料的鋸床。
英文名:Double column with horizontal telefon。
應(yīng)用:金屬切削機(jī)床,切削加工工藝與設(shè)備。
"CSA"標(biāo)準(zhǔn)搖頭開關(guān),可以立式鋸切
馬達(dá): 1hp
鋸切速度: Step Pulley 22/33/45/65mpm
切割能力: 90° 180mm 180x280mm 65x300 mm 45° 110mm 180x110mm
組成部件 雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有:底坐;床身、立柱;鋸梁和傳動(dòng)機(jī)構(gòu);導(dǎo)向裝置;工件夾緊;張緊裝置;送料架;液壓傳動(dòng)系統(tǒng);電氣控制系統(tǒng);潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級(jí)調(diào)速,達(dá)到對(duì)不同材質(zhì)工件的鋸切需要。
電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等,使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤(rùn)滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤(rùn)滑部位(鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿)要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號(hào)機(jī)油油浴潤(rùn)滑,由蝸輪箱上部的油塞孔注入,箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo),當(dāng)鋸梁位于最低位置時(shí),油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個(gè)月后應(yīng)換油,以后每隔3-6個(gè)月?lián)Q油1次,蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
切削速度液壓控制,無級(jí)調(diào)速;
導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,延長(zhǎng)鋸條的使用壽命;
雙立柱結(jié)構(gòu),操作平穩(wěn);
鋸切穩(wěn)定,精度高;
工作夾緊采用液壓夾緊,操作方便。
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大?。?span id="g2r7knn" class="single-tag-height">23KB
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評(píng)分: 4.4
1 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程 1. 目的 規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn) 安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。 2. 適用范圍 適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。 3. 職責(zé) 3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改; 3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng); 3.3 操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。 4. 內(nèi)容 4.1 機(jī)床操作前準(zhǔn)備: 4.1.1 本機(jī)床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè) 備安全事故; 4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)檢查, 檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng) 及時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào); 4.1.3 每天上班前機(jī)床須空行程 1-2 次,然后正常工作。 4.2 機(jī)床的
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評(píng)分: 4.5
分析帶鋸條經(jīng)常斷裂的原因,設(shè)計(jì)合理的液壓系統(tǒng),用以控制帶鋸條的張緊力,使帶鋸條在正常張緊力下工作,從而提高帶鋸條的使用壽命。
1.雙立柱結(jié)構(gòu),鋸架導(dǎo)向采用一圓一方導(dǎo)軌,保證導(dǎo)向精度,鋸削穩(wěn)定可靠.
2.雙鉗口液壓夾緊,方便夾持物料,適合模具材料切割.
3.鋸床傳到機(jī)構(gòu)精密平衡校正,減少振動(dòng)確保鋸帶不易斷齒、拉齒. 雙柱臥式帶鋸床