雙重壓電冷卻噴射商業(yè)開發(fā)

GE已經(jīng)想OEM廠商提供了DCJ開發(fā)套件以便在下一代產(chǎn)品上模擬DCJ散熱器的使用情況。此外，GE已向日本藤倉公司提供DCJ授權，后者是一家全球知名的散熱方案解決公司，推出的產(chǎn)品廣泛用于電視、自動化、汽車以及電子工業(yè)。

這項新技術可運用于消費電子的散熱系統(tǒng)。DCJ技術將為下一代更薄、更安靜、功能更強的平板電腦、筆記本以及其他電子設備提供技術支持。

GE的DCJ技術工作起來就像一臺微型射流鼓風機，它可以提供高速氣流來冷卻電子元件。相較于常規(guī)的空氣對流，DCJ提供的強大氣流可以提升熱交換率10倍以上。不僅可以滿足系統(tǒng)設計師寶貴的空間需求，而且大幅降低了耗能，可將電池待電時間延長30分鐘。最重要的是，DCJ技術大幅降低噪音，用戶幾乎不會感受到散熱系統(tǒng)的運行。對于很多試圖減小電子設備尺寸的公司而言，散熱管理變成了一個大問題。因此我們感受到強勁的需求，要求評估DCJ技術在消費電子、汽車、通信到工業(yè)部門等不同市場的應用前景。

圖1為方扁材材生產(chǎn)線噴射冷卻系統(tǒng)總圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖1中A向視圖，即噴射裝置中的噴嘴布置圖。

圖4為上強中弱噴射裝置箱體內(nèi)部結構圖。

圖5為下強中弱噴射裝置箱體內(nèi)部結構圖。

《一種方扁材生產(chǎn)線噴射冷卻系統(tǒng)》的結構如下：方扁材生產(chǎn)線噴射冷卻系統(tǒng)主要由上下強冷噴射裝置15和15a、上下中冷噴射裝置13和13a、上下弱冷噴射裝置12和12a、上下氣霧噴射裝置3和3a、側冷噴射裝置16、前中后吹掃裝置11、14、6、流量調(diào)控裝置2、上噴射裝置升降裝置1組成。上強中弱冷噴射裝置15、13、12、上氣霧噴射裝置3、前中后吹掃裝置11、14、6都安裝在可由升降機1驅(qū)動的升降粱5上，它們都位于輥道8的上方。下強中弱冷噴射裝置15a、13a、12a和下氣霧噴射裝置3a都安裝在輥道8的下方。上下強、中、弱冷噴射裝置15和15a、13和13a、12和12a，上下氣霧噴射裝置3和3a，均安裝在兩相鄰輥道8之間，上下強冷對強冷、中冷對中冷、弱冷對弱冷、氣霧對氣霧，分別一一對應。側冷噴射裝置16安裝在輥道8的兩側。在冷卻線的上下方，配有多個上下強中弱冷噴射裝置、氣霧噴射裝置和側冷噴射裝置。上下強中弱冷噴射裝置和氣霧噴射裝置的布置采用先強冷、再中冷、再弱冷、最后氣霧噴射，然后又先中冷，再弱冷、最后氣霧噴射的順序排列。前中后吹掃裝置11、14、6分別位于生產(chǎn)線的入口、中間和出口。側冷噴射裝置16位于在輥道7的兩側，固定或隨移動機構9沿冷卻線方向移動。在側冷噴射裝置16與方扁材材7之間裝有帶噴射窗口28的擋板25，擋板25安裝在升降粱5上，可以隨升降粱5上下移動。在側冷噴射裝置16和擋板25之間裝有飛濺水收集裝置26，在側冷噴射裝置16噴出的部分水由擋板25反射至集水罩26中，由管道27排出。上強、中、弱噴射裝置15、13、12的結構是：阻尼板18把噴射裝置箱體17分為上下兩個腔22和19，水通過流量調(diào)控裝置2進入下腔19，水穿過阻尼板18進入上腔22，再經(jīng)水管20，由與水管20相連的噴嘴4噴出。下強、中、弱噴射裝置15a、13a、12a的結構是：阻尼孔板18a把噴射裝置箱體17a分為上下兩個腔19a和22a，水通過流量調(diào)控裝置（2）進入下腔19a，水穿過阻尼孔板18a進入上腔22a，然后噴嘴4噴出。每個上噴射裝置都安裝了多排噴嘴4，每排噴嘴的位置是中間密兩邊稀，稀密比在1-15％之間，前后排噴嘴相互錯開，使噴到方扁材表面的水和/水霧均勻。

《一種方扁材生產(chǎn)線噴射冷卻系統(tǒng)》的目的是這樣實現(xiàn)的：在方扁材進入冷卻線之前，根據(jù)方扁材的厚度，升降機1啟動，調(diào)節(jié)方扁材上表面到噴嘴的距離。根據(jù)方扁材的厚度、化學成分和以前的生產(chǎn)經(jīng)驗，估計方扁材的冷卻速度，開啟不同組數(shù)的上下強中弱冷噴射裝置15和15a、13和13a、12和12a、下氣霧噴射裝置3和3a、側冷噴射裝置16、前中后吹掃裝置11、14和6。流量調(diào)控裝置2調(diào)節(jié)上述各噴射裝置的流量。通過開啟不同數(shù)量上下噴射裝置和流量調(diào)控裝置2調(diào)節(jié)它們的流量，達到調(diào)節(jié)冷卻能力和冷卻速度，滿足正在淬火的方扁材的要求。前中后吹掃裝置11、14、6的作用是把材板表面的積水清掃，增加冷卻能力，提高方扁材的板形質(zhì)量。上下強、中弱噴射裝置12和12a、13和13a、15和15a中有阻尼板18，故其上的各個噴嘴4噴射均勻。噴嘴4位置前后排錯開的作用也是使不同冷卻裝置中的噴嘴4噴射均勻，達到使方扁材各個部位冷卻均勻的目的。由于方扁材7具有一定的寬度，中間冷卻慢，兩邊冷卻快，為了使方扁材7在寬度方向冷卻速度相同，每排噴嘴中間密兩邊稀，稀密比在1-15％之間。側冷噴射裝置16在高度方向不變，當方扁材7較薄時，升降機1下降，大梁5及各上噴射裝置下降，與大梁5相連的擋板25下降，這樣，只有與方扁材高度一致的側噴射裝置16上的噴嘴4噴出的水霧才能到方扁材的側面，超出方扁材厚度的噴嘴噴出的水霧被擋板25擋住，不致影響方扁材7的局部冷卻速度，從而影響板形和淬火組織。被擋的水由集水罩26再由管道27排出。側冷噴射裝置16可以固定在輥道8的兩側，也可安裝在移動機構9上，沿冷卻線方向來回移動，有利于方扁材7側面冷卻均勻。由于側噴射裝置16，從兩側冷卻方扁材7，方扁材可以較厚，該設備也能淬透被淬方扁材。若方扁材厚度較小，側噴射裝置16可以關閉。

1.一種方扁材生產(chǎn)線噴射冷卻系統(tǒng)，主要組成為：上下強冷噴射裝置（15和15a）、上下中冷噴射裝置（13和13a）、上下弱冷噴射裝置（12和12a）、上下氣霧噴射裝置（3和3a）、側冷噴射裝置（16）、前中后吹掃裝置（分別為11、14、6）、流量調(diào)控裝置（2）、上噴射裝置升降裝置（1），其特征在于：上強中弱冷噴射裝置（15、13、12）、上氣霧噴射裝置（3）、前中后吹掃裝置（11、14、6）都安裝在可由升降機（1）驅(qū)動的升降粱（5）上，位于輥道（8）的上方。下強中弱冷噴射裝置（15a、13a、12a）和下氣霧噴射裝置（3a）安裝在輥道（8）的下方。側冷噴射裝置（16）安裝在輥道（8）的兩側。在冷卻線的上下方，配有多個上下強中弱冷噴射裝置、氣霧噴射裝置和側冷噴射裝置，上下各冷卻裝置一一對應，流量調(diào)控裝置（2）調(diào)節(jié)各個冷卻裝置的流量，通過調(diào)節(jié)流量和開啟不同的冷卻裝置來控制冷卻系統(tǒng)的冷卻能力。

2.根據(jù)權利要求1，所述的上下強、中、弱噴射裝置，其特征在于：每個上噴射裝置都安裝了多排噴嘴（4），每排噴嘴的位置是中間密兩邊稀，稀密比在1-15％之間，前后排噴嘴相互錯開。

3.根據(jù)權利要求1，所述的上強、中、弱噴射裝置，其特征在于：阻尼板（18）把噴射裝置箱體（17）分為上下兩個腔（22和19），水通過流量調(diào)控裝置（2）進入下腔（19），水穿過阻尼板（18）進入上腔（22），再經(jīng)水管（20），由與水管（20）相連的噴嘴（4）噴出。

4.根據(jù)權利要求1，所述的下強、中、弱噴射裝置，其特征在于：阻尼板（18a）把噴射裝置箱體（17a）分為上下兩個腔（19a和22a），水通過流量調(diào)控裝置（2）進入下腔（19a），水穿過阻尼板（18a）進入上腔（22a），再噴嘴（4）噴出。

5.根據(jù)權利要求1，所述的側冷噴射裝置（16）和氣霧噴射裝置，其特征在于：側冷噴射裝置（16）和氣霧噴射裝置上裝有多排上下布置的噴嘴（4），噴射可以是氣噴和/或水噴，噴嘴位置前后排錯開。

6.根據(jù)權利要求1，所述的側冷噴射裝置（16），其特征在于：在側冷噴射裝置（16）與方扁材（7）之間裝有帶噴射窗口（28）的擋板（25），擋板（25）安裝在升降粱（5）上，可以隨升降粱（5）上下移動。

7.根據(jù)權利要求1，所述的側冷噴射裝置（16），其特征在于：側冷噴射裝置（16）固定在輥道（7）的兩側。

8.根據(jù)權利要求1，所述的側冷噴射裝置（16），其特征在于：側冷噴射裝置（16）安裝在輥道（7）的兩側、可沿冷卻線方向移動的移動機構（9）上。

9.根據(jù)權利要求1，所述的氣霧噴射裝置（3和3a），其特征在于：氣霧噴射裝置上裝有多排噴嘴（4），噴射可以是氣噴和/或水噴，可通過氣水比調(diào)節(jié)其噴射冷卻強度。噴嘴位置前后排錯開。

10.根據(jù)權利要求1和權利要求6，所述的側冷噴射裝置（16）和擋板（12），其特征在于：在側冷噴射裝置（16）和擋板（25）之間裝有飛濺水收集裝置（26），在側冷噴射裝置（16）噴出的部分水由擋板（25）反射至集水罩（26）中，由管道（27）排出。