蘇州中林院古法點(diǎn)筋健康管理有限公司簡介

古法琉璃的工藝是窯鑄制作的古老工藝,“火里來，水里去”是對古法琉璃工藝最精辟的總結(jié)。

琉璃的燒制是一個(gè)理論和經(jīng)驗(yàn)并重、控制與一系列繁復(fù)的計(jì)算并存、發(fā)散性創(chuàng)作思維與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囘^程間艱難的辯證統(tǒng)一、對作品滿懷興奮的期待和對窯內(nèi)一切不可預(yù)見性變化的對壘。由于琉璃的昂貴原料、高難度工藝、低成品率和獨(dú)一無二性以及不可控性等多方面原因，決定了世間不可能存在兩個(gè)一模一樣的琉璃制品，故而，琉璃本身又具有了極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與收藏價(jià)值。

由于古法琉璃材料的特殊性及其工藝極具復(fù)雜性與高難度，今天制作一件普通的古法琉璃作品，依然要采用數(shù)十道純手工工藝。

首先，要進(jìn)行的就是設(shè)計(jì)，將創(chuàng)作理念繪制成平面設(shè)計(jì)圖，然后以泥土或蠟等材質(zhì)雕塑成立體原型。

接下來，是制作矽膠模，就是在原型的表面，一層一層地涂上矽膠，制成矽膠模，并以石膏固定外型。由于設(shè)計(jì)制造的精細(xì)，脫下矽膠模后，原型常已損壞。這時(shí)再以矽膠模灌注環(huán)氧樹脂，翻制成永久模型，進(jìn)而再制作出矽膠陰模。然后調(diào)制蠟漿，在矽膠陰模內(nèi)灌入熱融的蠟，待其自然冷卻，從固定造型的矽膠石膏模內(nèi)取出，并進(jìn)行造型修整，由此，完成蠟?zāi)Ｖ谱鞴ば颉?

完成蠟?zāi)Ｖ谱骱?，還需制作石膏陰模。調(diào)制正確比例的耐火石膏，在蠟?zāi)Ｍ夤嘧瘢缓笾糜诿撓灆C(jī)內(nèi)以蒸汽加溫脫蠟即成。

經(jīng)過了復(fù)雜的開模工藝后，琉璃即將進(jìn)入她“火里來”的涅磐之旅。根據(jù)作品的造型與設(shè)計(jì)，把琉璃原料精確放置于石膏模內(nèi)，入爐燒結(jié)。

我們知道，和鈞瓷的燒制一樣，在烈焰中發(fā)生的一系列物理與化學(xué)變化，是琉璃奇幻效果的關(guān)鍵，而在溫度高達(dá)800—1400度的窯內(nèi)，一切都是很難人工操控的。

所以，在進(jìn)爐前，通過對原料的比例，塊粒的大小與分布，對材料熔化后可能的原漿走向以及對氣泡的走向控制，對不同色彩的相融排列控制以及包括決定透明度在內(nèi)的各種效果等等，一系列外在因素的預(yù)設(shè)十分關(guān)鍵，就連模具在窯內(nèi)的位置，窯內(nèi)的熱量分布，氣流格局等一切可預(yù)期與不可預(yù)期的因素全部要經(jīng)過仔細(xì)的推演。

在燒結(jié)過程中，精確降溫，對于一件作品的成功與否有著至關(guān)重要的影響。為使琉璃內(nèi)外均勻降溫，避免應(yīng)力釋放不平均導(dǎo)致龜裂，需設(shè)定降溫曲線，因作品的設(shè)計(jì)造型不同，少則三五天，多則幾十天的漫長等待才能夠出爐。

也許上蒼對藝術(shù)永遠(yuǎn)都要給予最大的苛求。直到今天，即便在最優(yōu)秀的制作者手中，一些稍有難度的古法琉璃的出窯成品率始終只有百分之六十左右。而能夠滿足真正藝術(shù)眼光的作品更是少之又少。更加殘酷的是，古法琉璃的模具完全是一次性的，即一個(gè)產(chǎn)品一套模，一旦出窯失敗就前功盡棄。而制作琉璃所使用的昂貴的水晶材料也是一次性的，無法重復(fù)燒制，從而造就了古法琉璃的獨(dú)一無二性。

出爐后，如果我們幸運(yùn)地拿到了一件還算滿意的燒制半成品,就可以進(jìn)入到“水里去”的歷程了。

這一過程與許多珠寶的冷加工工藝極為相似，在拆除石膏模，取得琉璃作品的粗胚后，還需要對其進(jìn)行斷面切割，打磨，并針對作品細(xì)膩的部分進(jìn)行細(xì)心的雕飾修整，使表面更均勻細(xì)致，然后還要進(jìn)行研磨拋光，使作品的光澤和材料的質(zhì)感呈現(xiàn)出來，這是才能說完成了一件作品。

也許古法琉璃的“水之旅”并不值得炫耀，只是過程相對繁瑣一些，精度高一些罷了。其實(shí)，就像人們簡單地認(rèn)為“水”“火”不相容一樣，卻沒有意識(shí)到真正的古法琉璃“水火暨濟(jì)”的魅力與嚴(yán)格要求所在。

古法琉璃在“火”中要經(jīng)過“析晶”與“解除應(yīng)力”等一系列關(guān)口的考驗(yàn)，出窯時(shí)的成功并不意味著最后的勝利，有時(shí)哪怕在窯鑄過程中的一絲細(xì)微失誤，也會(huì)在接下來的加工過程中帶來報(bào)廢的后果。所以，除卻冷加工的數(shù)十道工序可能導(dǎo)致的報(bào)廢因素外，一個(gè)“火”中帶來的巨大風(fēng)險(xiǎn)自始至終地暗藏在整個(gè)加工過程中。

如今的琉璃制作工藝可以概括為如下幾個(gè)步驟：

1、創(chuàng)意設(shè)計(jì)：將創(chuàng)意通過平面設(shè)計(jì)圖稿進(jìn)行表現(xiàn)。

2、原型制作：根據(jù)圖稿雕塑立體模型。

3、制硅膠模：在模型表面均勻涂抹硅膠，待硅膠凝固成硅膠模后，尚需石膏加以固定。

4、灌制蠟摸：調(diào)制蠟漿，在硅膠陰模內(nèi)灌入熱融的蠟，待其自然冷切。

5、拆取蠟?zāi)＃簩⒗淝泻蟮南災(zāi)Ｗ怨枘z石膏模脫出。

6、修整蠟?zāi)＃豪淝腥菀资瓜災(zāi)Ｊ湛s變形，對拆模時(shí)留下的模線痕跡，得以工具細(xì)心地修整完美。

7、制石膏模：調(diào)制正確比例的耐火石膏，在修飾后的蠟?zāi)Ｍ猓嘧?，即成含蠟石膏?！?

8、蒸汽脫蠟：將整個(gè)含蠟石膏置入脫蠟機(jī)內(nèi)以蒸汽加溫，脫蠟后即為耐火石膏陰模

9、精選原料：為精確控制各種顏色的比例和流動(dòng)的美感，需依造型與設(shè)計(jì)精選特定顏色與大小的玻璃原料，并安排色塊的分布位置

10、進(jìn)爐燒結(jié)：清模去塵后，將整個(gè)石膏模與配置好的玻璃料，放進(jìn)爐內(nèi)慢慢加溫，使熱熔軟化的水晶玻璃如麥芽糖緩慢地流入石膏模內(nèi)成型。

11、石膏模：拆除石膏模，將冷切后的玻璃粗胚取出。

12、切割修葺：將玻璃粗胚上注漿口部分多余的玻璃切割修葺。

13、粗模細(xì)模：以粗、細(xì)研磨砂將水晶玻璃之澆注口磨平整。

14、冷工細(xì)修：以鉆石筆頭及其它工具細(xì)心雕琢，使作品表面顯得更為均勻細(xì)致。

15、簽字包裝：確認(rèn)作品完整后簽名簽號(hào)。