一、原電池中的電極
電極是原電池的基本組成部分。利用自發(fā)氧化還原反應產生電流的裝置叫原電池,一個原電池必須由兩個基本部分組成:兩個電極和電解質溶液。給出電子發(fā)生氧化反應的電極,如丹尼爾電池中的Zn極,由于其電勢較低,被稱為負極(negative electrode);而接受電子發(fā)生還原反應的一極,如Cu極,由于其電勢較高,而稱作正極(positive electrode)。
根據(jù)組成電極物質的狀態(tài),可以把電極分為三類。第一類電極是金屬電極和氣體電極,如丹尼爾電池中鋅電極和銅電極,還有標準氫電極;第二類電極是金屬-金屬難溶鹽電極及金屬-金屬難溶氧化物電極,如Ag-AgCl電極。第三類電極是氧化還原電極(任一電極皆為氧化還原電極,這里所說的氧化還原電極是專指參加電極反應的物質均在同一個溶液中),如Fe3 ,F(xiàn)e2 溶液組成的電極。
二、電解槽中的電極
電極是電解過程中,電流進入或離開電解液的導體。電解過程就是在電極相界面上發(fā)生氧化還原反應。
電極分為陰極和陽極,和電源正極相連的是陽極,陽極上發(fā)生氧化反應;和電源負極相連的是陰極,陰極上發(fā)生還原反應。
電解材料的種類很多,常用的是碳電極,此外鈦等金屬也可以做電極。在電鍍中,含有鍍層金屬的金屬往往作為陽極,待鍍制品作為陰極。
三、電極
電池的組成部分,它由一連串相互接觸的物相構成,其一端是電子導體──金屬(包括石墨)或半導體,另一端必須是離子導體──電解質(這里專指電解質溶液,簡稱“電解液”或“電液”)。結構最簡單的電極應包括兩個物相和一個相界面,即〔金屬|電液〕。上述定義的電極也稱“半電池”。
四、電極的表示
通常在電池上會標有“ ”的符號,那是正極,在另一端會標有“-”符號那是負極,同時在蓄電池上只有正極有“ ”,而負極沒有。顏色也可以表示正負極:紅色代表正極,黑色代表負極。
目前在工業(yè)硅和黃磷冶煉爐上已開始替代價格較高的石墨電極。在同樣容量的埋弧礦熱爐上,與石墨電極相比,炭電極的直徑可以做的較大(現(xiàn)國內可生產Φ650-Φ1200mm的炭電極,石墨電極現(xiàn)國內只能做到Φ600mm),使爐內弧帶增寬,弧線穩(wěn)定,保證了熱熔效率,增加產品產量,降低產品電耗。噸硅鐵冶煉成本降低300-400元,噸電石冶煉成本降低100多元。炭電極與其他炭素制品相比具有使用領域廣的特點,可以在工業(yè)硅、黃磷、電石、鐵合金等冶煉礦熱爐上使用?,F(xiàn)發(fā)達國家在礦熱爐上已全部使用炭電極。
市面上有零售的這些炭電極的地方好像不是很常見啊,如果你對于實驗 要求不高的話,那只有從電池上把電池里面的炭電極拆下來,洗干凈就可以了。那些電池上的炭電極是完全可以用來做電解實驗的。
但是因為如果你對于電解后的溶液質量要求比較高的,那最好不要用炭,因為炭點解如果長期電解那些溶液,它里面的炭粉會混在溶液里,造成點解后的溶液完全就像是一瓶黑色的墨水,要經過沉淀才行。如果是第二種情況的話,建議你用金屬做電極了。金屬中也有不少是可以做陽極的,如果不是做一些如電解熔融氯化鈉之類的高溫電解實驗的話,只是電解一些溶液,那建議用如鈦,或鉭這類的金屬做電極了,用炭來做電極,并不好。
提高冶煉礦熱爐產量,降低電耗15-20%;降低勞動強度(冶煉1噸鐵合金消耗電極糊60kg左右,消耗炭電極僅12kg左右,降低電極的操作次數(shù)),簡化了生產工藝; 避免或減少自焙電極經常發(fā)生的“軟斷”與“硬斷”事故,改善工作環(huán)境,節(jié)省運行費用。
炭電極包括:
(1)普通功率炭電極。允許使用電流密度低于 17A/厘米2的炭電極,主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
(2)抗氧化涂層炭電極。表面涂覆一層抗氧化保護層的炭電極,形成既能導電又耐高溫氧化的保護層,降低煉鋼時的電極消耗。
(3)高功率炭電極。允許使用電流密度為18~25A/厘米2的炭電極,主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
(4)超高功率炭電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的炭電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。
樓上回答的都不對。氫電極只是標準電極,我們人為的把它的電位定為“0”,以此來比較出其它電極電位的大小。電化學科研中,常用的參比電極是甘汞電極,因為它的制備比較容易(簡單)。25攝氏度下c的電極電位數(shù)據(jù)...
測量PH值的方法很多,主要有化學分析法、試紙法、電位法?,F(xiàn)主要介紹電位法測得PH值。 電位分析法所用的電極被稱為原電池。原電池是一個系統(tǒng),它的作用是使化學反應能量轉成為電能。此電池的電壓被稱為電動勢...
蘭炭利用神府煤田盛產的優(yōu)質侏羅精煤塊燒制而成的,作為一種新型的炭素材料,以其固定炭高、比電阻高、化學活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產...
炭電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據(jù)其質量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。
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評分: 4.4
測試分析了糠醇樹脂炭化產物組裝的鋰離子電池電化學性能,實驗結果表明:550℃處理的糠醇樹脂 經樣品充放電容量較低,還不能作為二次鋰離子電池炭負極材料。620℃~1300℃范圍內處理的糠醇樹脂炭化樣品組裝的鋰離子電池則都表面出了相對較高的充放電容量。其中700℃炭化處理的樣品組裝的鋰離子電池充放電容量最高,炭化處理溫度對糠醇樹脂制備的炭電極充放電容量不可逆性也有著較強的影響。隨著炭化處理溫度升高,炭電極充放電容量不可逆性在逐漸降低,700℃和1300℃炭化處理的樣品與620℃炭化處理的樣品相比不可逆性分別降低了約5個和19個百分點,實驗結果還表明,樹脂炭化產物的比表面積是影響電池充放電性能的重要因素,炭化產物的比表面積越大,電池的充放電容量就越高。
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評分: 4.5
測試分析了炭化處理條件對糠醇樹脂炭化產物組成和結構的影響。結果表明:糠醇樹脂炭化裂解過程首先是五員雜環(huán)內的碳氧鍵發(fā)生斷裂,引起碳氫鍵斷裂,然后經過重排又轉變成了一個具有碳碳雙鍵的六員環(huán)體系,并在此基礎上進一步發(fā)生脫氫反應,還原性氣氛中,經620℃炭化處理的樣品出現(xiàn)了明顯尖銳的(100)晶面特征衍射峰,同時還發(fā)現(xiàn)了(110)和(006)晶面特征衍射峰,表明糠醇樹脂是一種較易石黑化的樹脂材料,碳化樣品
CGK-41型數(shù)控炭電極錐面和螺紋加工機床是泰興市晨光高新技術開發(fā)有限公司針對炭電極行業(yè)自主研制的全新一代數(shù)控炭電極螺紋加工機床,其控制部件為公司自行開發(fā)的專用高性能數(shù)控系統(tǒng)及軟件,采用進口交流伺服電機驅動,關鍵元器件均采用世界名牌產品 。
CGK-41型數(shù)控炭電極錐面和螺紋加工機床主軸轉速自動變速,以工件端面自動浮動定位,銑削螺紋可實現(xiàn)二次或三次進刀,提高了加工質量和效率。四爪卡盤:采用自制四爪卡盤夾緊工件的外徑,夾緊點位于工件孔的里面,可防止將工件夾裂。
全自動:兩軸控制,自行研制的控制軟件及進口驅動元件,設有行程限位保護,軟硬件極限保護,故障檢測及報警功能,操作方便,安全可靠。
環(huán)保:機床切削刀具外配吸塵罩,設置兩個吸塵口,減少車間粉塵污染。
長壽命:主軸軸承采用潤滑系統(tǒng)循環(huán)供油冷卻,導軌及滾珠絲杠采用自動間隙潤滑裝置及防護裝置。
高效率:除吊裝與卸放,其余動作均自動完成。
可根據(jù)用戶的要求,配置冷卻液裝置。
· 加工工件長度 mm :1600~2900· 加工工件直徑 mm :Φ800~Φ1200
· 主軸轉速(變頻調速) r/min :銑削螺紋4 、車削錐面30
· 螺紋導程誤差 mm :單牙誤差 ±0.15 、累積誤差 0.4/全長
· 螺紋錐度誤差 ㎜ : ±5′
· 螺紋中心線與結合端面垂直度誤差 ㎜ : 0.2
· 螺紋直徑誤差 mm : 內螺紋 0~+0.2 、外螺紋 -0.2~0
· 螺紋牙型誤差 mm : ±30′
· 機床外形尺寸(長×寬×高) mm : 6200×2900×2050