搪玻璃60°彎頭起草單位

常熟市華懋化工設備有限公司、太倉新工搪玻璃有限公司、靖江方大精密成型技術有限公司等。2100433B

秦麗明、沈永其、洪杰等。

設備、設計依據(jù)

搪玻璃設備主要包括：反應罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器，設計制造的主要依據(jù)標準：GB150-2011《壓力容器》和《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》以及GB 25025-2010《搪玻璃設備技術條件》。

搪玻璃反應釜的修補

化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整臺設備更新，這就需要選用合適的修補法，用合適的修補劑馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，并由此造成停產、安全事故及環(huán)境污染等不可預計的損失。

鉭材修補搪瓷反應釜

用鉭材修補后的設備，仍能保持原搪玻璃的耐腐蝕性能，因而國內外有關搪玻璃設備的技術標準允許較大型搪玻璃設備制造時，如發(fā)現(xiàn)針孔，為了不過多增加搪燒次數(shù)而影響搪玻璃質量，可以用鉭材進行修補，而且在使用中，搪玻璃層發(fā)生局部損壞，也可以利用鉭材在現(xiàn)場修補。

搪玻璃罐是搪玻璃反應罐、搪玻璃儲罐、搪玻璃蒸餾罐的簡稱，又稱搪玻璃釜或搪玻璃鍋，搪玻璃罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。

已廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、農藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：

搪玻璃罐技術規(guī)范：

1、使用壓力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：

對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：

搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

搪玻璃設備

搪玻璃設備是一個專業(yè)性很強的產品，非專業(yè)人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產企業(yè)和優(yōu)質的搪玻璃設備是廣大用戶很關心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和制造廠的自我宣傳介紹來選擇制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設備不了解造成的。為此，我在這里給大家詳細介紹搪玻璃設備選購時應注意的事項和方法。

外在質量和內在質量共同決定了搪玻璃設備質量的優(yōu)劣。外在質量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內在質量是設備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設備的質量。但是在激烈的市場競爭下，不少企業(yè)很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的設備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產品，才能發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產品質量。

搪玻璃設備選購時的注意事項和判斷方法：

設計單位推薦和用戶選擇時，應選用具有搪玻璃設備生產許可證的企業(yè)的產品。并且要確認所購的產品的品種和規(guī)格，生產企業(yè)是否有資格生產（每個有證企業(yè)的生產許可證上都有準許本企業(yè)生產的產品品種和規(guī)格）。雖然2007年10月國務院取消了搪玻璃設備生產許可證的管理（取消的原因并不是我國搪玻璃設備已臺臺質量合格，已不存在質量安全問題），但是，有證企業(yè)畢竟是經過國家權威部門審核，生產條件、人員素質、工裝設備、檢測條件、產品質量均符合發(fā)證條件的正規(guī)生產企業(yè)，我認為，在近兩、三年內還應是用戶選擇的主要對象。需要特別提醒大家的是，在搪玻璃行業(yè)存在非常嚴重的不規(guī)范現(xiàn)象：有些企業(yè)，規(guī)模很小，有的就是家庭小作坊，沒有壓力容器制造能力，沒有什么管理，沒有專業(yè)技術人員，幾個人合資建一臺爐子，簡單的工裝，大量翻修破舊搪玻璃設備，刷上油漆后當新設備出售，牟取暴利。這種設備價格很低，有的用戶貪圖便宜選購，但是這種設備無任何質量和安全保證，甚至存在著嚴重的安全隱患。有的用戶買來作壓力容器使用，其后果自然不堪設想。這種設備造成的慘痛教訓也不少。因此，建議用戶盡量到正規(guī)企業(yè)采購產品。

同時應盡量選用結構符合行業(yè)標準的產品，行業(yè)中有一小部分企業(yè)按照本企業(yè)的標準（這里指結構標準）組織生產。用戶購買其企標產品后，由于種種原因需部分或全部更換其它企業(yè)生產的產品時，將會無法互換和安裝。

搪玻璃設備

攪拌器

攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產品質量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：

（1）機械密封段不精加工（精磨）：經過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌高速旋轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規(guī)定應為15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。

(4)搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。

(5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。

針對以上缺陷，選購攪拌器應注意以下幾點：

（1）應選購有生產許可證的企業(yè)制造的產品。

（2）攪拌器的外形尺寸應符合現(xiàn)行標準的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。

（3）對于密封可靠性要求較高的設備，最好由機械密封供應商去選購攪拌器，由他來保證機械密封的可靠。理由如下：

攪拌器是密封系統(tǒng)中的一個重要部件，其加工精度的高低直接影響到設備的密封可靠性。再好的機械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動、下端偏擺大、動平衡差，也是封不住的。即便是暫時封住了，機械密封的的使用壽命也會大大降低。攪拌器、傳動裝置和機械密封是一個密封整體，哪一個部件不合格，都會影響密封效果，因此，國外將攪拌器、傳動裝置和機械密封統(tǒng)稱為密封體系。搪玻璃設備專用機械密封生產企業(yè)知道哪個企業(yè)生產的攪拌器質量好。

綜上所述，一臺優(yōu)良的搪玻璃設備應該具備以下條件：

a. 人孔應用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小

b. 管口（除視鏡孔外）應全部為平接口，方便配管和維修

c. 管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利于搪玻璃層質量

d. 人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋

e. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋

f. 上接環(huán)外形狀應較為規(guī)整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝痕跡

g. 下接環(huán)應為U形下接環(huán)

h. 夾套進水口應裝有水力噴咀

i. 夾套放氣孔的結構應符合92標