中文名 | 搪玻璃層耐磨損性試驗方法 | 標準編號 | HG/T 3221-2009 |
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技術(shù)歸口 | 全國搪玻璃設(shè)備標準化技術(shù)委員會 | 發(fā)布日期 | 2009-12-04 |
批準發(fā)布部門 | 工業(yè)和信息化部 | 實施日期 | 2010-06-01 |
張楠、陳寶生等。2100433B
蘇州市盛世瓷釉有限公司、寧波明欣化工機械有限公司等。
Q誰有GB1448-78 玻璃鋼板壓縮試驗方法和GB1459-78《纖維纏繞玻璃鋼環(huán)形試樣壓縮試驗方法》
1978年的,那還能用嗎?這兩早作廢了,而且合并了,俺給你GB/T 1448-2005《纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》,注意接收
現(xiàn)場壓實質(zhì)量用壓實度表示。對于路基土及路面基層,壓實度是指工地實際達到的干密度與室內(nèi)標準擊實試驗所得的最大于密度的比值;對瀝青路面,壓實度是指現(xiàn)場實際達到的密度與室內(nèi)標準密度的比值。
1.涂模具 隔離劑可以是滑石粉和混合物,也可以是其他,將延度模具涂好隔離劑,放好 2.倒樣品 樣品倒入模具后,記時30分鐘以上,超過30分鐘很長時間也沒問題; 3.30分鐘以后,放入水中30分鐘,如果...
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筑神-建筑下載: http://www.zhushen.com.cn 石英玻璃熱變色性試驗方法 本標準適用于透明石英玻璃管和其他制品的熱變色性能的檢驗。 1 試驗原理 透明石英玻璃經(jīng)熱處理后,光透過率發(fā)生變化。用 290nm 波長處透過率變化值作 為變色性能的度量。 2 試樣的制備 2.1 數(shù)量:三個。 2.2 形狀和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定: mm 管材或制品 試樣形狀和尺寸 直徑小于 40 的管材 管長 30 ̄40,按軸向切成兩份 直徑大于 40 的管材 管長 30 ̄40,切成弦寬為 20 的試樣 制品 30×15×s (板厚)的試樣 2.3 試樣的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的 JC 177-81《DTS1 透明石英玻璃管》或 JC 224 -81《KTS2 透明石英玻璃管》的規(guī)定。 3 試驗設(shè)備和材材料 3.1 高溫電爐一臺,工作溫
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石英玻璃熱變色性試驗方法 石英玻璃熱變色性試驗方法 GB 4121-83 本標準適用于透明石英玻璃管和其他制品的熱變色性能的檢驗。 1 試驗原理 透明石英玻璃經(jīng)熱處理后,光透過率發(fā)生變化。用 290nm 波長處透過率變化 值作為變色性能的度量。 2 試樣的制備 2.1 數(shù)量:三個。 2.2 形狀和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定: mm 管材或制品試樣形狀和尺寸 直徑小于 40 的管材管長 30  ̄40 ,按軸向切成兩份 直徑大于 40 的管材管長 30  ̄40 ,切成弦寬為 20 的試樣 制品 30× 15× s (板厚)的試樣 2.3 試樣的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的 JC 177 -81 《DTS1 透明石英玻璃管》或 JC 224 -81 《KTS2 透明石英玻璃管》的規(guī)定。 3 試驗設(shè)備和材材料 3.1 高溫電爐一臺,工作溫度 1000 ± 20 ℃。 3.2 電烘箱一臺。 3.3 紫外分光光
2020年11月19日,《鞋釘沖擊磨損性能試驗方法》發(fā)布。
2021年10月1日,《鞋釘沖擊磨損性能試驗方法》實施。
《搪玻璃釉耐沸騰鹽酸蒸氣腐蝕性能的測定(GB/T 7989-2003)》中的試驗方法修改采用ISO 2743:1986《搪玻璃釉 耐沸騰鹽酸蒸氣腐蝕性能的測定》(英文版)。試驗裝置修改采用ISO 2733:1983《搪玻璃釉 用酸和中性液體及其蒸氣進行試驗的裝置》(英文版)。
考察了納米SiO2/PMMA復合體系的耐磨損性。采用原位本體聚合方法制備納米SiO2/PMMA復合板,使用掃描電鏡和光學顯微鏡對納米SiO2及其復合物進行觀察,采用砝碼質(zhì)量法測試復合物的耐磨損性。電鏡觀察結(jié)果表明:納米SiO2較為均勻地分散在PMMA基體中,并被PMMA所包覆,包覆物的粒徑介于30~100nm之間。耐磨損性測試結(jié)果表明:納米SiO2的加入可提高PMMA復合物的耐磨損性和耐劃痕性;當納米SiO2用量為1.0%時,復合物的耐磨損性能提升39.7%.
采用砝碼質(zhì)量法對不同納米SiO2含量的試樣耐磨損進行測試,可見,純PMMA板的砝碼質(zhì)量為63g;隨著納米SiO2含量的增加,PMMA板耐磨損性能提高;在約1.0%處達到最大值:砝碼質(zhì)量88g,耐磨損性能提升了39.7%.此后,耐磨損性略有降低。
依據(jù)物理化學作用增強增韌機理,由于納米材料具有小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng),納米 SiO2可以通過物理作用或化學作用,改善與PMMA基體之間的相容性。因而提升了納米SiO2/PMMA復合材料的耐磨損性和耐劃痕性。依據(jù)微裂紋化增強增韌機理,當納米SiO2含量適中時,在PMMA基體中無機相團聚的機會相對較少,并且PMMA玻璃化轉(zhuǎn)變對無機相成長的抑制作用較強,從而使納米SiO2趨向均勻分散在PMMA基體中。在這種情況下,當基體受到外力作用時,由于剛性無機粒子的存在,會產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng),容易激發(fā)周圍樹脂基體產(chǎn)生微裂紋 (或銀紋 ),吸收一定形變功,同時納米粒子之間的基體會產(chǎn)生屈服和塑性形變,吸收一部分能量。此外,由于剛性無機粒子的存在會使基體樹脂裂紋擴展受阻、鈍化,阻礙了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的大面積破壞,從而提升材料的耐磨損性、耐劃痕性。
依據(jù)裂紋與銀紋相互轉(zhuǎn)化增強增韌機理,由于納米粒子的粒徑小、比表面積大,使其可與聚合物基體充分的吸附鍵合,增強了SiO2粒子與基體間的界面粘接力,從而提升復合物的性能。但是,當SiO2粒子含量高于一定比例后,粒子間的團 聚機會增加,PMMA玻璃化轉(zhuǎn)變帶來的對無機相成長的抑制作用減弱,SiO2粒子在基體中 發(fā)生團聚,團聚體會在基體中形成了大量的缺陷。由于這些缺陷的存在,基體在外力的作用下會產(chǎn)生更大、更多的銀紋或塑形形變,微裂紋會發(fā)展成為宏觀開裂,導致體系性能變差,因此隨著納米SiO2含量的繼續(xù)增加,PMMA復合材料的耐磨損性和耐劃痕性反而降低。 2100433B