搪玻璃反應(yīng)釜

搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)用廣泛，山東旭日二手設(shè)備有限公司常年銷(xiāo)售二手搪玻璃反應(yīng)釜，詳情：

搪玻璃具有較好的耐酸堿性，較同規(guī)格的不銹鋼制品

成本低很多，因而搪玻璃容器廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、印

染、食品等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，參與反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合

成、萃取、氯化、硝化、烴化等工藝過(guò)程。常見(jiàn)的搪玻璃

容器按用途可分為反應(yīng)容器、貯存容器、蒸餾容器、換熱

容器等等。

1 搪玻璃容器的損傷模式

搪玻璃容器內(nèi)一般都承裝強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，而搪玻璃層

作為主要的耐腐蝕性層，一旦被破壞，金屬基層會(huì)被快速

腐蝕掉，因此搪玻璃層的破壞是導(dǎo)致容器失效的最重要原

因。對(duì)于搪玻璃反應(yīng)釜，一般都有夾套，用以對(duì)釜內(nèi)的溫

度進(jìn)行控制。

1.1 搪玻璃層破損的原因主要有以下幾種

（1）機(jī)械沖擊磨損損壞：搪玻璃層抗沖擊力較差，

搪玻璃容器使用過(guò)程中，任何硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊都有可能

對(duì)搪玻璃層造成損傷，因此在日常使用和檢修過(guò)程中，要

嚴(yán)防固體物料的野蠻式投料，檢修期間的各種工具、螺栓

螺帽的意外掉落，以免砸傷搪玻璃層；此外，搪玻璃反應(yīng)

釜在生產(chǎn)過(guò)程中，由于攪拌使物料在釜內(nèi)也會(huì)對(duì)搪玻璃層

造成沖蝕磨損、減薄。

（2）溫差急變損壞：由于搪玻璃的膨脹系數(shù)和延伸

率小于金屬材料，如果溫差過(guò)大，搪玻璃層的變形量小于

金屬材料的變形量，而致搪玻璃層受到的應(yīng)力超過(guò)其承載

極限，則搪玻璃層將遭到破壞發(fā)生爆瓷；在搪玻璃容器使

用過(guò)程中，由于工藝需求，搪玻璃層會(huì)經(jīng)常承受降溫、升

溫的變化，導(dǎo)致受到的應(yīng)力交替發(fā)生變化，會(huì)影響搪玻璃

容器的使用壽命。

（3）腐蝕損壞：搪玻璃雖具有絕大多數(shù)的耐酸堿

性，但還是不能適用在以下介質(zhì)環(huán)境中，①氫氟酸及含

氟離子介質(zhì)；②磷酸，濃度 30%以上，溫度高于 180℃；

③硫酸，濃度10%～30%，溫度高于200℃；④堿液，

pH≥12，溫度高于100℃。

（4）超壓損壞：當(dāng)搪玻璃容器內(nèi)或夾套內(nèi)的壓力超

過(guò)設(shè)計(jì)允許壓力時(shí)將造成搪玻璃容器金屬殼體變形，從而

導(dǎo)致搪玻璃層的損壞，因此對(duì)容器及夾套內(nèi)的壓力應(yīng)進(jìn)行

有效控制；此外，不當(dāng)?shù)哪蛪涸囼?yàn)壓力也會(huì)造成搪玻璃這

種極度脆性材料出現(xiàn)微裂紋而損壞。

1.2 搪玻璃反應(yīng)釜的夾套破損主要有以下幾種原因

（1）腐蝕損壞：由于搪玻璃容器的夾套一般都為碳

鋼制成，為實(shí)現(xiàn)搪玻璃反應(yīng)釜的加熱降溫功能，夾套內(nèi)需

通入冷凍鹽水、冷卻水、熱水、蒸汽等介質(zhì)，且多種通入

介質(zhì)會(huì)頻繁更換，導(dǎo)致夾套內(nèi)壁接觸多種不同介質(zhì)，易造

成腐蝕加快，特別是夾套內(nèi)通入過(guò)冷凍鹽水或者蒸汽后，

該夾套閑置一段時(shí)間后再使用，夾套內(nèi)殘留的冷凍鹽水或

蒸汽更快更容易造成碳鋼夾套的腐蝕速率；搪玻璃容器的

夾套一般都會(huì)安裝保溫層，若保溫層破損或未安裝好的情

況下，會(huì)加快夾套的腐蝕。

（2）溫度急變及熱應(yīng)力損壞：搪玻璃反應(yīng)釜在工作

時(shí)，其夾套內(nèi)會(huì)交替循環(huán)使用冷凍鹽水、冷卻水、熱水、

蒸汽等介質(zhì)，當(dāng)夾套內(nèi)從加熱狀態(tài)切換到降溫狀態(tài)或者降

溫切換到加熱時(shí)，由于溫度變化迅速，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造

成夾套裂紋的產(chǎn)生，嚴(yán)重影響夾套的使用。同時(shí)夾套在加

熱過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成夾套裂紋的加速產(chǎn)生。

（3）超壓使用造成損壞：由于搪玻璃反應(yīng)釜的夾套

內(nèi)工作壓力一般不會(huì)超過(guò)0.6MPa，在反應(yīng)釜使用過(guò)程中，

通入的蒸汽未進(jìn)行調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，導(dǎo)致夾套超壓使用，易造

成嚴(yán)重后果。

2 搪玻璃反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)

搪玻璃容器的維護(hù)保養(yǎng)主要分為日常檢查和定期維護(hù)

保養(yǎng)，日常檢查由使用車(chē)間的操作人員進(jìn)行日常檢查以確

保搪玻璃反應(yīng)釜在正常使用狀態(tài)，定期維護(hù)保養(yǎng)需由專(zhuān)業(yè)

維保人員對(duì)搪玻璃反應(yīng)釜的各個(gè)部件進(jìn)行檢查，對(duì)于需要

調(diào)整保養(yǎng)的部位及時(shí)進(jìn)行處理解決以保證搪玻璃反應(yīng)釜處

于正常使用狀態(tài)。

2.1 搪玻璃反應(yīng)釜的日常檢查

在搪玻璃反應(yīng)釜的日常使用過(guò)程中，應(yīng)注重平時(shí)的維

護(hù)檢查，確保設(shè)備時(shí)刻處于正常使用狀態(tài)，以下總結(jié)了搪

玻璃反應(yīng)釜日常使用的一些注意事項(xiàng)：

（1）搪玻璃反應(yīng)釜在生產(chǎn)過(guò)程中，在放出物料的里

面若發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎片，應(yīng)立即開(kāi)釜進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻

璃有局部破損時(shí)，必須及時(shí)修補(bǔ)后方可使用，以免破損部

位擴(kuò)大導(dǎo)致意外事故。生產(chǎn)后粘貼在釜內(nèi)表面的物料應(yīng)及

時(shí)清洗，清洗時(shí)也不能用金屬工具，以防損壞搪瓷層。

（2）若遇到搪玻璃反應(yīng)釜的出料口堵塞時(shí)，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具

對(duì)堵塞的搪玻璃管口進(jìn)行鏟打。

（3）搪玻璃反應(yīng)釜的夾套在使用冷凍鹽水降溫后，

在停機(jī)時(shí)不能關(guān)閉夾套的進(jìn)出水閥門(mén)，只需關(guān)閉分屬該搪

玻璃反應(yīng)釜的氣包控制點(diǎn)即可，因?yàn)閵A套在密封狀態(tài)下，

冷凍鹽水升溫后體積會(huì)膨脹，產(chǎn)生非常高的壓力，從而對(duì)

釜體強(qiáng)力擠壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（4）在日常使用過(guò)程中要注意搪玻璃反應(yīng)釜的減速

機(jī)和電機(jī)的聲音是否正常，以及減速機(jī)、機(jī)座軸承等各部

位的溫度變化情況；經(jīng)常檢查搪玻璃反應(yīng)釜減速機(jī)有無(wú)漏

油現(xiàn)象，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，如出現(xiàn)缺油

需及時(shí)補(bǔ)加或更新。

（5）要日常檢查搪玻璃反應(yīng)釜的安全閥、壓力表、

溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，有無(wú)偏差，如出現(xiàn)

問(wèn)題及時(shí)更換，以保證反應(yīng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（6）日常檢查中要經(jīng)常傾聽(tīng)搪玻璃反應(yīng)釜釜內(nèi)有無(wú)

異常的振動(dòng)和響聲，若有異常情況應(yīng)及時(shí)減速停車(chē)查看，

避免出現(xiàn)生產(chǎn)事故等。

（7）檢查搪玻璃反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好，若

有問(wèn)題必須及時(shí)處理；檢查搪玻璃反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等

有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；檢查搪玻璃反應(yīng)

釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)

象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況。

（8）日常對(duì)電機(jī)等動(dòng)力裝置的檢查，一是聽(tīng)聲音是

否正常；二是用手去摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部

位的開(kāi)車(chē)溫度情況：一般正常溫度應(yīng)該≤40℃，最高溫

度也應(yīng)≤60℃（以測(cè)試人員手背在上可停留8秒以上為正

常）。

（9）在日常使用中，搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)做好衛(wèi)生環(huán)

境，保證無(wú)油污、設(shè)備見(jiàn)本色。

2.2 搪玻璃反應(yīng)釜的定期維護(hù)保養(yǎng)

根據(jù)搪玻璃反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)周期規(guī)定，每年一般應(yīng)

安排維護(hù)兩次，時(shí)間一般會(huì)定于春節(jié)前后與夏季大修期

間，維護(hù)保養(yǎng)人員進(jìn)入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)在反應(yīng)

釜底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，且進(jìn)入人

員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷搪瓷面。在定期維護(hù)保養(yǎng)

期間，對(duì)下列事項(xiàng)需格外注意，保證搪玻璃反應(yīng)釜的正常

定期維護(hù)保養(yǎng)。

（1）在春節(jié)前后的定期保養(yǎng)，一般只需對(duì)搪玻璃反

應(yīng)釜的溫度計(jì)套管進(jìn)行拆出檢查，并徹底檢查釜內(nèi)搪瓷層

的完好性。

（2）每年夏季大修期間，搪玻璃反應(yīng)釜除了檢查溫

度計(jì)套管以外，還必須完成對(duì)攪拌槳、釜內(nèi)壁搪瓷層檢

查，反應(yīng)釜夾套試壓，減速機(jī)換油，反應(yīng)釜外部防腐，保

溫保冷檢查。

（3）溫度計(jì)套管的檢查保養(yǎng)：若溫度計(jì)套管外表面

為搪玻璃，需檢查無(wú)破損，如發(fā)現(xiàn)破損需及時(shí)更換新的；

若溫度計(jì)套管為不銹鋼材質(zhì)，需檢查其外表面的腐蝕情

況、其與法蘭焊縫連接處的腐蝕情況，如發(fā)現(xiàn)異常，則需

考慮更換或補(bǔ)焊。

（4）攪拌槳、釜內(nèi)壁的搪瓷層檢查：攪拌漿、釜內(nèi)

壁的搪玻璃表面檢查需無(wú)破損，更不允許有露鐵現(xiàn)象，如

有破損可采用修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ)，若破損較嚴(yán)重，修補(bǔ)效

果不佳，需考慮及時(shí)更換新的攪拌槳或者反應(yīng)釜。

（5）減速機(jī)、機(jī)封的檢查保養(yǎng)：機(jī)械密封需要檢查

動(dòng)環(huán)的磨損程度，磨損太多的要及時(shí)進(jìn)行更換；減速機(jī)

換油，先放凈減速機(jī)內(nèi)的機(jī)油，加入新油至油標(biāo)1/2至2/3

處，且確保油位清晰。

（6）夾套試壓檢查：夾套一般需試壓到0.55MPa至

0.6MPa，且保壓兩小時(shí)后要求無(wú)泄漏，反應(yīng)釜的保溫層超

過(guò)3年的，需要拆除外面的保溫層，對(duì)夾套進(jìn)行全面的檢

查及重新防腐處理。

（7）反應(yīng)釜外部防腐及保溫保冷層的檢查維護(hù)：對(duì)

反應(yīng)釜外表面所有能肉眼看見(jiàn)的卡子、連接螺栓、管口等

部位進(jìn)行除銹防腐處理，外部的保溫保冷層檢查后要無(wú)破

損，發(fā)現(xiàn)破損處需及時(shí)修補(bǔ)。

3 結(jié)束語(yǔ)

搪玻璃反應(yīng)釜因其具有廣泛的使用范圍，且有耐酸耐

堿的特性，較不銹鋼反應(yīng)釜，其價(jià)格較低，使用效果較

好。因此對(duì)于搪玻璃反應(yīng)釜的使用，需加強(qiáng)管理規(guī)范化，

及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)搪玻璃反應(yīng)釜的使用壽

命。

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2012，40（18）：120-121.

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由于搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃瓷釉的物理特性，決定了搪瓷的脆性和不抗沖擊性，由于用戶(hù)使用不規(guī)范性，就會(huì)發(fā)生生反應(yīng)釜局部爆瓷，出現(xiàn)爆瓷請(qǐng)勿恐慌及時(shí)停車(chē)，及時(shí)修復(fù)即可，這就像新車(chē)有時(shí)一不小心劃了一下漆。下面為大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象的原因及處理方法。

　　搪玻璃反應(yīng)釜中瓷爆的原因有哪些

反應(yīng)釜爆瓷案例：

某化工廠(chǎng)由于工藝要求，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)需要大量搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃管道等搪玻璃設(shè)備。然而正常使用的一臺(tái)2000L電加熱搪玻璃反應(yīng)釜，夾套介質(zhì)為導(dǎo)熱油溫度在250度左右，反應(yīng)釜釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)是濃度為75%的硫酸，工藝要求反應(yīng)溫度達(dá)到180攝氏度左右，最近以來(lái)反應(yīng)釜頻繁發(fā)生大面積爆瓷現(xiàn)象！經(jīng)搪玻璃設(shè)備技術(shù)人員到其現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn)：其兩批料之間的投料間隔時(shí)間比較短，前一批料放空后搪瓷反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度仍較高，而緊接著投入的濃度為75%的硫酸溫度約為70度左右。據(jù)此分析此反應(yīng)釜爆瓷現(xiàn)象應(yīng)該是因?yàn)槔錈釠_擊導(dǎo)致爆瓷。

　　爆瓷分析及建議處理方法：

案例中反應(yīng)釜夾套導(dǎo)熱油的溫度是250度，放料后反應(yīng)釜釜體的溫度應(yīng)該高于反應(yīng)溫度180度，而目前搪瓷反應(yīng)釜耐冷熱沖擊的極限是110攝氏度，雖然再次加入的硫酸物料預(yù)熱到70度，但物料和釜體的溫差估計(jì)大于110度，由此導(dǎo)致暴瓷。建議兩次物料投料間隔時(shí)間擴(kuò)大，并將硫酸提高預(yù)熱溫度，爆瓷情況就可以避免。

搪玻璃反應(yīng)釜在日常應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)瓷爆，出現(xiàn)瓷爆后，會(huì)影響整個(gè)反應(yīng)釜的正常工作，從而影響生產(chǎn)，造成直接經(jīng)濟(jì)損失。

瓷爆就是搪玻璃反應(yīng)釜里面最主要的搪玻璃出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)搪玻璃不完整，從而在進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜的主題被腐蝕。

瓷爆的主要原因是兩個(gè)方面，一個(gè)是在操作過(guò)程中，受熱不均勻，短時(shí)間內(nèi)溫度變化大，導(dǎo)致搪玻璃劇烈熱脹冷縮，發(fā)生爆瓷現(xiàn)象。這種爆瓷是認(rèn)為可以控制的，而且也是可以避免的。

第二個(gè)就是在燒制過(guò)程中有瑕疵，產(chǎn)生鱗爆。其主要原因是金屬坯體的質(zhì)量、瓷釉的成分以及均勻度、還有搪燒工藝中的酸洗時(shí)間、搪燒時(shí)間、搪燒溫度等諸多因素，其主要元兇是氫元素。

當(dāng)金屬進(jìn)行搪瓷的時(shí)候，燒成之后的金屬坯體處于奧氏體狀態(tài)，這種狀態(tài)很容易就溶解氫，也就是說(shuō)在燒成狀態(tài)的時(shí)候，就已經(jīng)有很多氫被坯體吸收。在冷卻的過(guò)程中，澳式體逐步向另一種狀態(tài)、-鐵素體轉(zhuǎn)變，這個(gè)階段金屬對(duì)氫的熔接能力大大減弱，原來(lái)溶解的那些氫逐漸釋放析出，因?yàn)橛刑虏ＡУ淖韪簦@些氫就只能聚集在搪玻璃層和金屬坯體之間的凹陷處，隨著坯體相變的轉(zhuǎn)化，氫氣析出也就越來(lái)越多，那么氫氣越多對(duì)坯體和搪瓷層產(chǎn)生的壓力就越來(lái)越大，當(dāng)這些氫氣產(chǎn)生的壓力足夠大超過(guò)了搪玻璃層的物理強(qiáng)度時(shí)，一些非常輕微的物理沖擊就會(huì)引發(fā)內(nèi)部氫氣的壓力反彈，那么直接表現(xiàn)出來(lái)就是瓷爆。

　搪玻璃反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的主要原因

　　一、違章作業(yè)

違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：

1、未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車(chē)或打開(kāi)人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。

2、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。

3、未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。

4、帶壓緊固設(shè)備的閥門(mén)和法蘭的螺栓。

5、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

6、擅自放低儲(chǔ)槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒(méi)有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。

7、設(shè)備運(yùn)行中離崗，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過(guò)氧爆炸。

　　二、操作失誤

操作失誤的主要類(lèi)型如下：

1、設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤。

2、操作中錯(cuò)開(kāi)閥門(mén)，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)不及時(shí)，或開(kāi)關(guān)閥門(mén)順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。

3、投料過(guò)快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

4、未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。

5、由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。

6、過(guò)早地停泵停水，造成設(shè)備局部過(guò)熱、燒熔、穿孔。

7、投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

8、錯(cuò)開(kāi)油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。

　　三、維護(hù)不周

維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下：

1、設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門(mén)密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。

2、未及時(shí)清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過(guò)水封進(jìn)入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

3、儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞，空氣進(jìn)入；開(kāi)車(chē)時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸，銅液液位計(jì)破裂而引爆。

4、不凝性氣體沒(méi)有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。

5、用環(huán)氧樹(shù)脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。

6、設(shè)備長(zhǎng)期儲(chǔ)存，溫度過(guò)高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過(guò)滿(mǎn)，高溫下儲(chǔ)存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。

7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周?chē)纬梢兹家妆w系，在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí)，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時(shí)燃著火。

8、存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機(jī)動(dòng)車(chē)尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。

　　四、制造缺陷

設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：

1、自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒(méi)按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

2、焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開(kāi)坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。

3、設(shè)備沒(méi)嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯(cuò)誤，管頭下部積水無(wú)法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

4、選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門(mén)、封頭長(zhǎng)期打不開(kāi)，止逆閥安裝位置錯(cuò)誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。

　　五、設(shè)計(jì)缺陷

設(shè)計(jì)主要有如五幾種類(lèi)型：

1、工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強(qiáng)度不夠，發(fā)生爆炸。

2、違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。

3、設(shè)備按常壓設(shè)計(jì)，操作時(shí)其壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，因強(qiáng)度不夠而爆炸。

　　六、化學(xué)腐蝕

腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：

1、電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。

2、塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔。

3、由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。

4、因設(shè)備腐蝕而泄漏。

搪玻璃反應(yīng)釜的特殊修補(bǔ)方法

搪玻璃反應(yīng)釜的平常修補(bǔ)方法有：瓷釉搪燒法、耐蝕金屬修補(bǔ)法、耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)法等，這里介紹特殊修補(bǔ)辦法——非金屬修補(bǔ)法。

合成樹(shù)脂材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能，利用這些合成樹(shù)脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、修理時(shí)間短、耐腐耐磨。

一般合成樹(shù)脂材料與搪瓷表面粘結(jié)力較小，如酚醛樹(shù)脂，常溫條件下固化粘結(jié)力為1. 7MPa，而搪瓷反應(yīng)釜在100℃時(shí)產(chǎn)生的溫差應(yīng)力就達(dá)1. 5MPa。因此用粘結(jié)劑修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜就需要解決兩個(gè)問(wèn)題，即提高自身粘結(jié)強(qiáng)度和減少溫差應(yīng)力。

　　1、提高自身粘結(jié)強(qiáng)度

首先要提高膠粘劑的物理機(jī)械性能，修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹(shù)脂可作為環(huán)氧樹(shù)脂的活性增韌劑，又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，提高了樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度。

　　2、減少溫差應(yīng)力

高溫下樹(shù)脂進(jìn)一步固化產(chǎn)生收縮力，粘結(jié)強(qiáng)度明顯降低，采用預(yù)應(yīng)力施工，來(lái)減少溫差應(yīng)力，取得了良好效果，修補(bǔ)壽命提高4個(gè)月以上。所謂預(yù)應(yīng)力施工是將設(shè)備預(yù)熱后再粘結(jié)的方法。

這樣當(dāng)設(shè)備降到常溫時(shí)，由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生了一定的應(yīng)力—預(yù)應(yīng)力。當(dāng)搪玻璃設(shè)備在使用中溫度發(fā)生變化時(shí)，首先抵消了這部分應(yīng)力，隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)生的新應(yīng)力相對(duì)就小，從而減少了溫差應(yīng)力的影響。

對(duì)小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補(bǔ)，損壞處一般應(yīng)清洗除銹，去油去灰。如破損處露出金屬時(shí)，可采用堿性固化的環(huán)氧樹(shù)脂作隔離層，然后將設(shè)備升溫至40~60℃，按選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損壞處，保溫干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。最后逐漸將所修反應(yīng)釜升溫至其工作溫度以上20℃，保溫24h即可。這種方法修理成本低，在化工行業(yè)有很大應(yīng)用價(jià)值。

搪玻璃反應(yīng)釜帶狀墊片的研發(fā)，是為更好地滿(mǎn)足易接觸到腐蝕性介質(zhì)的大型搪玻璃設(shè)備法蘭在苛刻工況條件下的挑戰(zhàn)性密封需求，如高溫、操作壓力變化、作用在墊片上的壓緊力較低和搪玻璃法蘭密封表面不平整等情況。該類(lèi)應(yīng)用，若發(fā)生法蘭密封失效易導(dǎo)致嚴(yán)重后果：泄漏事故、設(shè)備腐蝕受損、代價(jià)高昂的設(shè)備停車(chē)停產(chǎn)，甚至危及人身安全。我們?cè)O(shè)計(jì)研發(fā)的KWO膨體聚四氟乙烯多向拉伸帶狀墊片有著緊密持久的密封性能，突破了市場(chǎng)上其他密封材料的性能局限?！?/p>

在應(yīng)對(duì)搪玻璃法蘭密封表面不平整問(wèn)題時(shí)的性能表現(xiàn)相當(dāng)卓越，即便作用在墊片上的壓緊力較低的情況下，也可實(shí)現(xiàn)緊密密封、保持設(shè)備無(wú)故障平穩(wěn)運(yùn)行。該產(chǎn)品還能滿(mǎn)足最終用戶(hù)面臨的日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時(shí)延長(zhǎng)搪玻璃設(shè)備的使用壽命，還可延長(zhǎng)設(shè)備維護(hù)周期，這正是國(guó)際主要化學(xué)品生產(chǎn)商們需要的。”

該款戈?duì)栃滦兔芊猱a(chǎn)品加入了獨(dú)特的內(nèi)核（barriercore）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即便作用在墊片上的壓緊力較低和高滲透介質(zhì)存在的情況下，也能讓整個(gè)法蘭面保持特別緊密的密封。

產(chǎn)品應(yīng)用：適用于摩擦連接處所有類(lèi)型法蘭，特別適合大型壓力容器，大直徑以及表面不平整的管狀（管束）熱交換器、大型板式換熱器、大型搪玻璃反應(yīng)釜、大型洗滌塔，如晶硅行業(yè)的HCL洗滌塔。

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