凸版制版鉛版制版工藝

以活字版為原版，復制成鉛版，不僅可以提高印版的耐印力，而且可以用于異地或多臺印刷機印刷。

鉛版又叫紙型鉛版，制版工藝流程為：

原稿→制紙型→澆鑄鉛版→修版→電鍍

（一）制紙型

紙型是將專用的紙型紙，覆蓋在活字版或銅鋅版上，施加壓力，制成供澆鑄鉛版用的模版。用紙型可以澆鑄成平面和圓弧型的鉛合金印，供平臺機或輪轉(zhuǎn)機印刷。紙型便于送往其它地方澆鑄鉛版印刷，還可以長期保存，以備再版之用。

制紙型有兩種常用的方法，一種是濕制法，一種是干壓法。

（1）濕制法是將原版放在鐵臺上面的鐵框內(nèi)，配置適當?shù)蔫F條緊固，刷清積塵，將紙型材料放在原版上面進行打型。打型時，在紙型材料上覆蓋一塊濕布，在濕布表面用特制的毛刷平穩(wěn)地往復敲打。打好后，用紙板把紙型空白部分墊平，再次復上濕布敲打，紙型符合質(zhì)量要求后，連同鐵框放入壓平機加熱烘烤，最后經(jīng)過裁切、整理、即可使用。

濕制法原為人工敲打，現(xiàn)已入為機械打型。濕制法制取的紙型，筆劃清秀、字跡較深，與原版相差甚小，但工藝復雜，生產(chǎn)效率低。

（2）干壓法是一種用機械壓制紙型的方法。分為冷壓法和壓法。冷壓法制成的紙型，需要放到干燥室內(nèi)進行烘干處理，熱壓法只針壓型機的壓板加熱到100～120℃，在壓力的作用下，即可得到紙型。

（二）澆鑄鉛版

在鑄版機上，以紙型為模版澆鑄成鉛版，鑄版機分為平版鑄版機和圓版鑄版機兩種。平版鑄版機澆鑄的鉛版供平臺機印刷。圓版鑄版機將鉛版鑄成弧形，供輪轉(zhuǎn)機印刷。

（三）修版

澆鑄好的鉛版，要把背面刨平或刨光滑，并要進行修整和鉆孔等。

（四）電鍍

用電鍍的方法，在鉛版表面鍍上鐵或鉻金屬，可以增加印版的耐印力。鍍鐵的鉛版，耐印力可達10萬印左右，鍍鉻的鉛版，耐印力可提高到50萬印左右。

銅鋅版是通過照相的方法，把原稿上的圖文，復制成正向陰象底片，然后將底片上的圖文，曬到涂有感光膜的銅版或鋅版上，經(jīng)顯影、堅膜處理，再用腐蝕液將版面的空白部分腐蝕下去，得到浮雕般圖文的印版。

復制連續(xù)調(diào)的圖像，使用的網(wǎng)點線數(shù)較高，常用銅板做版材，制成的版稱為銅版；復制線條原稿，則選用鋅版做版材，制成的版稱為鋅版。習慣上將兩者統(tǒng)稱為銅鋅版。

在活字排版中，銅鋅版一般用鐵釘或粘貼的方法，固定在特制的木板托或特制的金屬板托上，與活字拼在一起組成印版。在鉛版制版中，銅鋅版和活字一起壓制紙型，澆鑄成鉛版。銅鋅版也可以直接安裝在凸版印刷機上印刷，它的制版工藝流程為：

底片的準備→版材的準備→曬版→腐蝕→整版→打樣

（一）底片的準備

銅鋅版所用的底片（原版），是正向陰圖。如果底片上有砂眼、臟點或線條不實以及階調(diào)與原稿層次有差別時，需要人工進行修正。

（二）版材的準備

選擇厚度適中的銅板或鋅板，裁切成需要的尺寸，去除板面的油污、氧化膜，用木炭研磨鉛板或鋅板的表面，增加板面對感光液的吸附性。

研磨好的金屬板，放在涂布機內(nèi)，在離心力的作用下，使版面均勻地涂布一層感光液，在70℃左右的溫度下使其干燥。

（三）曬版

用接觸曝光的方法，將原版（底片）上的，信息轉(zhuǎn)移到版材或其它感光材料上的過程，叫做曬版。

曬版在曬版機中進行。將涂有感光液的銅版或鋅版表面與正向陰氏片緊密接觸，再進行曝光。

曝光完畢后，用水沖洗進行顯影，未見光的感光膜被水溶，同上只留下見光硬化膠層形成的影像。為了使圖像清晰，浸入甲基紫溶液染色。再將其進行烘烤，當膠層呈現(xiàn)栗色可，以提高膠層的抗蝕性。

（四）腐蝕

又叫爛版。是用化學的方法，將印版非圖文部分的金屬腐蝕掉，使其凹下，形成圖文凸起的印版。

腐蝕銅版用三氧化鐵溶液，化學反應式為：

2FeCl3 Cu=CuCl2 2FeCl2

腐蝕鋅版用硝酸溶液，化學反應式為：

4Zn 10HNO3(稀)=4Zn(NO3)2 N2O 5H2O

在腐蝕過程中，溶液開始是垂直向下腐蝕，有了一定深度以后，圖文的側(cè)面也會受到腐蝕，這樣會使印版的耐印率下降。因此就產(chǎn)生了有粉腐蝕和無粉腐蝕兩種方法。

有粉腐蝕，是當金屬版腐蝕后，在圖文側(cè)面刷涂由氧化鐵與松香粉混合而成的紅粉，使下一次腐蝕時，側(cè)面免受腐蝕。由于多次工粉，圖文的側(cè)面形成階梯狀，這樣便提高了印版的耐印力。但是，有粉腐蝕操作煩雜，勞動強工大又極不衛(wèi)生，已被無粉腐蝕取代。

無粉腐蝕，是利用無粉腐蝕機以及專用的腐蝕液，使銅版和鋅版經(jīng)過一次腐蝕，即可完成制版的一種方法。

無粉腐蝕機的工作原理，腐蝕液中加入了化學添加劑，添加劑由有機溶劑和表面添生劑組成，它和腐蝕液形成水包油的乳狀液。腐蝕過程中，細微的油珠被版面吸附形成保護膜。保護膜在版面的圖文部分因為感光膜的存在，具有較大的附著力，而空白部分的附著力小，當腐蝕機的葉輪將腐蝕液噴射到曬好的金屬版上時，垂直噴力很大，空白部分的保護膜被破壞，受到深腐蝕，而圖文部分的側(cè)面受到的噴射力小，并因油珠的擴散而得到了保護，故形成良好的坡度。

（五）整版

經(jīng)過腐蝕的銅鋅版，要用氫氧化鈉溶液把版面的油漬除去，再用清水沖洗、晾干，如果是拼連在一起的圖版，要將版裁鋸成單塊印版，并分別固定在木質(zhì)或金屬底托上。若是和活字版拼版的銅鋅版，固定到底以后的高度要與活字版相同。

（六）打樣

制好的銅鋅版需在打樣機上打出樣張，與原稿核對檢查，如有不足之處再進行修整。倘若是彩色印刷品，還要打出套色樣張。經(jīng)過我次校對，質(zhì)量合格后，才可以上機印刷。

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機排版技術(shù)相結(jié)合，既提高了制版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使"冷排"更加完善，為凸版印刷開創(chuàng)了新途徑。

感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態(tài)，可以分為粹體固化型和固體研化型兩大類。

（一）液體固化型感光樹脂版

液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光后交聯(lián)成固態(tài)。

1．液體樹脂版的組成

液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、阻聚劑等。

樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。

交聯(lián)劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發(fā)生聚合、交聯(lián)而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯(lián)劑有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。

光引發(fā)劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。

阻聚劑是抑制暗反應發(fā)生的物質(zhì)，常用的有對苯二胺。

2．液體樹脂版的制版工藝

液體樹脂版的制版工藝過程。一般要經(jīng)過鋪流、曝光、沖洗、干燥與后曝光等工序。

（1）鋪流是將配制好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

（2）曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，后進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

（3）沖洗是把曝光后的感光樹脂版放入沖洗機內(nèi)，用稀氫氧化鈉溶液沖洗（濃度約為3～5%），沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發(fā)生光聚合、交聯(lián)的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

（4）干燥和后曝光是將沖洗后的感光樹脂版，放入紅外線干燥器中進行干燥。待感光樹脂版干燥后，再進行一次后曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬于即涂型版，價格低廉，尺寸穩(wěn)定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合于制作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

（二）固體硬化型感光性樹脂版

固體硬化型感光樹脂版，簡稱固體樹脂版。在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光樹脂，經(jīng)曝光、沖洗即可得浮雕狀的凸版。

1．固體樹脂版的組成

常用的固體樹脂版有聚乙烯醇恍性樹脂版和感光性尼龍版。它們的主要成分如表4－3所示。

表4－3 固體樹脂版的組成 成分

名稱 樹脂 交聯(lián)劑 光引發(fā)劑 阻聚劑

聚乙烯醇版 聚乙烯醇（聚合度300－1000） 羥甲基丙烯酰胺 α-羥甲基安息香甲醚 對苯二酚對甲基苯酚

尼龍版 醇溶性共聚尼龍 N，N′-甲撐雙丙烯酰胺 二苯甲酮 氫醌

2．固體樹脂版的制版工藝

固體樹脂版的制版工藝和液體樹脂版的制版工藝基本相同，也要經(jīng)過曝光，沖洗，干燥和后曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的制版工藝。

曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸后曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。

沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。

干燥和后曝光是將沖洗后的聚乙烯醇凸版，經(jīng)熱空氣干燥后進行曝光。也可以用紫外線光源的干燥器，邊干燥邊曝光。

熱固化是將干燥和后曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內(nèi)，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。

固體樹脂版是預涂型版材，平整度較好，尺寸穩(wěn)定，可制作網(wǎng)線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。

柔性版，是指柔性版印刷中使用的印版。

柔性版印刷，原名苯胺印刷，是因使用苯胺染料制成的揮發(fā)性液體油墨印刷而得名。因苯胺印刷油墨有毒，現(xiàn)已改用其它油墨，并定名為柔性版印刷。

柔性版印刷，在60年代前主要使用橡皮凸版。采用雕刻橡膠或橡膠成型的方法獲得印版。80年代以來，主要使用具有橡膠高彈性、高分辨率版基厚度為1.7mm～7mm的感光樹脂版。

（一）柔性版的基本組分

市場上銷售的柔性版型號很多，但都是由高彈成合物、光引發(fā)劑、交聯(lián)劑、熱阻聚劑、增感劑等組分構(gòu)成。

1．高彈態(tài)聚合物

主體是高分子的彈性體樹脂。常用的有合成橡膠，丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁鈉橡膠等；聚氨脂彈性體如TDI彈性體，六次甲基雙異睛酸彈性體；聚丙烯共聚彈性體如丙丁共聚體、甲丙丁共彈性體等。由于使用的彈性樹脂不同，各種柔性版的彈性、耐磨性、耐溶劑性及顯影液都不相同。

2．光引發(fā)劑

柔性版的感光度取決于光引發(fā)劑的性能，一般采用的有安息香醚類、芳香酮類、重氮化合物、蒽蓖類物質(zhì)等。

3．交聯(lián)劑

常用的有丙烯酸單酯或多酯。也有用雙重氮基化合物或疊氮化合物等。

4．熱阻聚劑

主要是阻止熱聚合反應的發(fā)生，提高版材的保存期。常用的有苯二酚、沒食子酸、維生素C等。

5．增感劑

主要是提高版材的感光度和擴大感光光譜范圍。一般采用染料，如曙紅、亞藍等。

（二）柔性版的制版工藝

柔性版的制版工藝和感光樹脂版基本相同，也要經(jīng)過曝光、顯影、干燥、后曝光等過程。

曝光是在曬版機中，將正向陰圖底片和柔性版材緊密接觸，先進行背面曝光，再進行正面曝不。曝光時間的長短，對圖文部分的耐印力及空白部分的凹陷深度均有影響。一般商標等印刷品，空白部分的深度約為0.4～0.5mm，印刷厚紙袋的凹陷深度約為1～2mm。

顯影是在顯影機中，用規(guī)定的顯影液沖洗，除去版面上未固化的殘留物質(zhì)。美國杜邦公司生產(chǎn)的Cyrel版材，感光層主體材料由聚苯乙烯－聚異戊二烯或聚二烯的高彈性聚合物和三羥甲基三丙烯酸酯構(gòu)成。采用1.1.1-三氯乙烷的混合液進行顯影。

干燥是指用溫度在60℃以下的熱風干燥，以防止溫度過高引起的圖像變形。也可以在室溫下放置24小時，自然晾干。

后曝光是在版材充分干燥后，進行后曝光，使高彈性的聚合物充分交聯(lián)，以提高印版的耐印力。

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目錄

一、平印制版配方

（一）照相制版明膠干片制造

（二）制版照相及拷貝

（三）濕片照相

（四）修版

（五）曬版

（六）直接制版系統(tǒng)和小膠印制版

（七）手動照排

（八）激光照排

二、凸版制版配方

（一）銅鋅版制版

（二）感光樹脂版制版

三、凹版制版配方

四、地圖制印有關(guān)配方

（一）翻版藥液配方

（二）曬圖藥液配方

（三）重氮曬圖紙配方

五、珂羅版制版配方

六、絲網(wǎng)版制版配方

七、膠印潤濕液配方

八、金銀墨印刷配方

九、松香凸文印刷及發(fā)泡印刷配方

十、印刷品表面上光加工配方

十一、書刊裝訂配方

十二、膠印油墨配方

十三、凸版印刷油墨配方

十四、凹版油墨配方

十五、塑料印刷油墨配方

十六、印鐵油墨配方

十七、絲網(wǎng)印刷油墨配方

十八、謄寫版油墨配方

十九、油墨的輔助材料配方

二十、印刷膠輥配方

二十一、其他配方