倪慧鋒、劉放等。2100433B
江南造船(集團)總公司。
橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應采用短弧焊接,并選用較小直徑焊接電流,以及適當?shù)倪\條方法。 不開坡口的對接橫焊,當板厚為3-5毫米時應采用雙面焊。正面焊時焊條直徑為3。2-4毫米,...
焊接襯墊產(chǎn)品質量、技術性能符合造船規(guī)范和中華人民共和國船舶行業(yè)標準認證。把襯墊放在鋼板和工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口背面,從正面焊,既能雙面一次成形,背面焊縫成型飽滿,焊跡整齊。該產(chǎn)品耐潮性能良好,焊...
0.8mm,母材是是么材料?這種薄板主要要就是控制熱輸入量防止過熱燒穿,估計力學要性能要求不高,推薦等離子焊,使用非轉移式或聯(lián)合式電弧,可以把電流調的很小甚至可以控制在1A一下,再就是Ar弧焊,電流大...
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440MPa級鋼薄板CO2單面焊接工藝及變形控制
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CO 2保護焊焊接工藝標準 1. CO 2保護焊焊接施工工藝標準 1.1 適用范圍 本工藝適用于鋼結構制作與焊絲直徑不超過 2mm 的 CO2保護焊焊接工藝。工藝規(guī)定 了一般低碳鋼、 普通低合金高強度鋼 手工電弧焊的基本要求。 凡各工程的工藝中無特殊要求 的結構件 CO 2保護焊均應按本工藝規(guī)定執(zhí)行。 1.2 引用標準 下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時, 所示版本均為有效。 所有標準都會被修訂, 使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本 的可能性。 (1) 焊縫符號表示法( GB/T324-1988 ); (2) 氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 (GB/T985-1988 ); (3) 電工名詞術語電焊機( GB/T2900. 22-1985 ); (4) 焊接術語( GB/T337 5-1994 ); (5) 金屬焊接及釬焊
《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》涉及建筑鋼結構焊接技術領域,尤其是建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝。
《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》的目的在于提供建筑用高性能結構鋼Q550GJ焊接工藝,以實現(xiàn)高性能結構鋼Q550GJ在建筑上的推廣應用。
《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》針對板厚8毫米以上的建筑用高性能結構鋼Q550GJ制定了CO2氣體保護焊的焊接工藝,該焊接工藝包括焊接全過程中材料及參數(shù)的控制,具體如下:
(1)焊接材料:選用實心焊絲ER69-G或藥芯焊絲E601T1-K2,焊絲直徑1.2毫米;
(2)根據(jù)板厚和焊接位置選擇X形坡口、V形坡口或單邊V形坡口,其中,X形坡口,正面60°,反面45°,鈍邊2~3毫米,根部間隙0~3毫米;V形坡口角度為45°~60°,鈍邊0~3毫米,根部間隙3~6毫米;單邊V形坡口角度為45°,鈍邊0~3毫米,根部間隙3~6毫米;
(3)焊接前預熱溫度不低于120攝氏度;
(4)采用多層多道焊接,道間溫度不低于所述預熱溫度。
優(yōu)選地,所述預熱溫度為120攝氏度,所述道間溫度為120~170攝氏度。
優(yōu)選地,進行立焊時,所述焊接工藝還包括:
(1)打底焊縫:保護氣體流量20~25升/分鐘,焊接電流160~200安,焊接電壓20~22伏,焊接速度20~30厘米/分鐘,熱輸入6.4~13.2千焦/厘米;
(2)填充焊縫:保護氣體流量20~25升/分鐘,焊接電流180~220安,焊接電壓22~24伏,焊接速度25~35厘米/分鐘,熱輸入6.8~12.7千焦/厘米;
(3)蓋面焊縫:保護氣體流量20~25升/分鐘,焊接電流160~200安,焊接電壓20~24伏,焊接速度20~30厘米/分鐘,熱輸入6.4~14.4千焦/厘米。
優(yōu)選地,進行橫焊時,所述焊接工藝還包括:
(1)打底焊縫:保護氣體流量20~25升/分鐘,焊接電流200~240安,焊接電壓26~30伏,焊接速度30~40厘米/分鐘,熱輸入7.8~14.4千焦/厘米;
(2)填充焊縫:保護氣體流量20~25升/分鐘,焊接電流240~280安,焊接電壓28~32伏,焊接速度35~45厘米/分鐘,熱輸入9.0~15.4千焦/厘米;
(3)蓋面焊縫:保護氣體流量20~25升/分鐘,焊接電流200~240安,焊接電壓26~32伏,焊接速度30~40厘米/分鐘,熱輸入7.8~15.4千焦/厘米。
隨著結構鋼性能的提高,其焊接難度也相應提高。而焊縫的焊接質量是焊縫的坡口型式,預熱溫度,多道焊接時的道間溫度,打底焊縫、填充焊縫、蓋面焊縫的焊接參數(shù)及其相應的熱輸入量,立焊、橫焊等焊接形式,焊接接頭的拘束度,等等眾多因素相互協(xié)同、綜合作用的結果,為了得到合格的焊縫,在參照已有焊接規(guī)范和實踐經(jīng)驗基礎上,還需要做大量的試驗和研究工作,以使各個因素良好匹配。正因為試驗摸索的工作量巨大,因而阻礙了建筑用高性能結構鋼Q550GJ的推廣應用。
《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》焊接工藝,解決了建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接難題,按照該工藝進行焊接,獲得的焊接接頭綜合力學性能優(yōu)良,使接頭的抗拉強度達到了與母材等強。
《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》提出的建筑用高性能結構鋼Q550GJ焊接工藝,具有指導規(guī)范作用,填補了中國鋼結構工程中Q550GJ鋼利用CO2氣體保護焊進行焊接的空白,對于推動該鋼種的應用具有重要意義。
《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》中焊接材料的選用采取等強等韌的原則,通過焊材熔敷金屬力學性能數(shù)值和鋼材的力學性能數(shù)值比較進行選擇。
坡口和根部間隙的選擇試驗確定,在保證接頭綜合性能的前提下,將焊接量控制在合理的范圍內(nèi),實現(xiàn)了焊接質量和效率的最優(yōu)化。
鋼板預熱溫度采用單邊V型坡口焊接裂紋試驗進行確定,見表1??紤]到實際工程結構的復雜性和拘束度大小,應嚴格按照《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》推薦的溫度對鋼板進行預熱,低于《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》推薦的預熱溫度會增大焊縫開裂的可能。
表1Q550GJC單邊V型坡口焊接裂紋試驗焊接參數(shù)及結果
最低道間溫度應不低于預熱溫度,否則焊接過程中極易產(chǎn)生裂紋;最高道間溫度試驗確定,道間溫度過高會引起熱影響區(qū)晶粒粗大,使焊縫強度及低溫沖擊韌性下降。
焊接參數(shù)的選擇根據(jù)HAZ最高硬度試驗和焊接工藝評定試驗確定。根據(jù)試驗,超出《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》推薦的熱輸入范圍進行焊接,會由于熱輸入過大和過小影響鋼板的焊接質量。熱輸入過大,合金元素燒損嚴重,焊縫熱影響區(qū)組織粗大,接頭強度、韌性降低;熱輸入過小,冷卻速度快,容易得到馬氏體組織,接頭硬度超出規(guī)范許可值,容易引起氫致開裂。熱輸入的過大和過小也是各種焊接缺陷未焊透、未熔合、氣孔、咬邊等形成的重要原因。
圖1是《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》焊接工藝中X型坡口的示意圖;
圖2是《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》焊接工藝中V型坡口的示意圖;
圖3是《建筑用高性能結構鋼Q550GJ的CO2氣體保護焊焊接工藝》焊接工藝中單邊V型坡口的示意圖;
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圖4是填充焊縫熱輸入≤5千焦/厘米時產(chǎn)生未熔合焊接缺陷的示意圖。