Ceramic Matrix Composite,簡稱CMC
陶瓷基復(fù)合材料
陶瓷基復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能,主要用作高溫及耐磨制品。其最高使用溫度主要取決于基體特征。陶瓷基復(fù)合材料已實用化或即將實用化的領(lǐng)域有刀具、滑動構(gòu)件、發(fā)動機制件、能源構(gòu)件等。法國已將長纖維增強碳化硅復(fù)合材料應(yīng)用于制造高速列車的制動件,顯示出優(yōu)異的摩擦磨損特性,取得滿意的使用效果。
陶瓷基復(fù)合材料是100元,蠻不錯的,做工特別精良,使用手感也不錯,鋒利,抗壓力強,抗擊力很好,耐用,實用。后期保養(yǎng)方便簡單。陶瓷刀擁有無可比擬的鋒利刀鋒,能削出如紙一樣薄的肉片。精密陶瓷有超強的硬度及...
Six core non-shielded cable 8
連續(xù)纖維補強陶瓷基復(fù)合材料(Continuous FiberReinforced Ceramic Matrix Composites,簡稱CFCC)是將耐高溫的纖維植入陶瓷基體中形成的一種高性能復(fù)合材料。由于其具有高強度和高韌性,特別是具有與普通陶瓷不同的非失效性斷裂方式,使其受到世界各國的極大關(guān)注。連續(xù)纖維增強陶瓷基復(fù)合材料已經(jīng)開始在航天航空、國防等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[1~3]。20世紀(jì)70年代初,J Aveston[2]在連續(xù)纖維增強聚合物基復(fù)合材料和纖維增強金屬基復(fù)合材料研究基礎(chǔ)上,首次提出纖維增強陶瓷基復(fù)合材料的概念,為高性能陶瓷材料的研究與開發(fā)開辟了一個方向。隨著纖維制備技術(shù)和其它相關(guān)技術(shù)的進步,人們逐步開發(fā)出制備這類材料的有效方法,使得纖維增強陶瓷基復(fù)合材料的制備技術(shù)日漸成熟。20多年來,世界各國特別是歐美以及日本等對纖維增強陶瓷基復(fù)合材料的制備工藝和增強理論進行了大量的研究,取得了許多重要的成果,有的已經(jīng)達到實用化水平。如法國生產(chǎn)的"Cerasep"可作為"Rafale"戰(zhàn)斗機的噴氣發(fā)動機和"Hermes"航天飛機的部件和內(nèi)燃機的部件[4];SiO2纖維增強SiO2復(fù)合材料已用作"哥倫比亞號"和"挑戰(zhàn)者號"航天飛機的隔熱瓦[5]。由于纖維增強陶瓷基復(fù)合材料有著優(yōu)異的高溫性能、高韌性、高比強、高比模以及熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點,能有效地克服對裂紋和熱震的敏感性[6~7],因此,在代寫論文重復(fù)使用的熱防護領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用和廣泛的市場
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序號 英文名稱 漢語名稱 備注 1 ELR9-A1 90度長半徑彎頭 2 ELR4-A1 45度長半徑彎頭 3 ESW9-A1 承插焊 90度彎頭 4 ESW4-A1 承插焊 45度彎頭 5 CRED-A1 同心大小頭 6 ERED-A1 偏心大小頭 7 STEE-A1 等徑三通 8 RTSS-A1 異徑三通 9 STSW-A1 承插焊等徑三通 10 RTSW-A1 承插焊異徑三通 11 CPHW-A1 單承口管箍 12 NIPL-A1 光管管節(jié) 13 NPSH-A1 單頭螺紋管節(jié) 14 CAPB-A1 對焊無縫管帽 15 CASC-A1 螺紋管帽 16 CASW-A1 承插焊管帽 17 SBRF-A1 凸臺面 8字盲板 18 SBFM-A1 凹臺面 8字盲板 19 HC20-A1 軟管接頭 20 ESWAGE-A1 帶直管段的偏心大小頭 21 FUNN 漏斗 22 KY 管牙接口 23
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冷軋鋼板(卷) Cold Rolled Steel Sheel or Coil 鍍鋅鋼板(卷) Galvanized Steel Coil 其他: Carbon Steel Plate 碳素鋼板 ; 碳素鋼板和型材 Carbon Tool Steel 碳工具鋼 ; 碳素工具鋼 Carbon-Containing Alloy Steel 含碳合金鋼 Carbon-Free Stainless Steel 無碳不銹鋼 Carbon-Free Steel 無碳鋼 Carburizing Steel 碳鋼 Case-Hardened Steel 表面滲碳硬化鋼 ; 滲碳鋼 Bolts & Nuts For Steel Slotted 角鋼螺絲 Cast Alloy Steel Piston 合金鑄鋼活塞 Cast Iron Electrode With Steel Core 鋼芯鑄鐵焊條 Ca
《陶瓷基復(fù)合材料的連接方法》為了克服專利背景中相關(guān)技術(shù)粘結(jié)降低連接件的可靠性;不適合大型復(fù)雜薄壁件的連接以及陶瓷基復(fù)合材料螺栓連接加工成本高;對陶瓷基復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)強度損傷較大;螺栓改變陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件的表面形狀等缺點,該發(fā)明提供一種復(fù)合材料的連接方法,這種類似金屬鉚接的陶瓷基復(fù)合材料連接方法,將粘結(jié)和緊固有機結(jié)合,充分發(fā)揮各自的優(yōu)點。
《陶瓷基復(fù)合材料的連接方法》解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是:一種陶瓷基復(fù)合材料的連接方法,采用下述方法步驟:
(1)用碳纖維編制三維預(yù)制體,用平板石墨模具對碳纖維三維預(yù)制體進行定型,經(jīng)過沉積熱解炭界面層和碳化硅基體,完成三維C/SiC復(fù)合材料制備,用三維C/SiC復(fù)合材料加工鉚釘;
(2)將需要連接的構(gòu)件A與構(gòu)件B組合配鉆加工鉚釘孔,鉚釘孔為沿構(gòu)件A與構(gòu)件B的連接面對稱向外的錐孔,錐度為10~20度;
(3)將鉚釘用緊配合的方法與構(gòu)件AB組裝在一起;
(4)釆用化學(xué)氣相滲透的方法在鉚釘孔與鉚釘之間沉積碳化硅;
(5)對鉚接部位進行加工和修整,除掉鉚釘?shù)亩嘤嗖糠郑广T釘與構(gòu)件A與構(gòu)件B的外表面平齊;
(6)釆用化學(xué)氣相沉積的方法在構(gòu)件A與構(gòu)件B的外表面制備碳化硅涂層,對鉚接部位進行覆蓋和保護。
所述的陶瓷基復(fù)合材料鉚釘為沿纖維軸向夾角0~45度方向加工而成,鉚釘?shù)闹睆綖棣?~6毫米。
截至2004年7月27日,與相關(guān)技術(shù)相比,《陶瓷基復(fù)合材料的連接方法》的有益效果是:由于釆用了粘結(jié)和緊固相結(jié)合的陶瓷基復(fù)合材料連接方法,連接強度和可靠性高,使用溫度不受影響;將陶瓷基復(fù)合材料的制造過程與連接過程融為一體,不需要增加新的連接設(shè)備與連接工藝,同時陶瓷基復(fù)合材料鉚釘?shù)募庸こ杀具h比陶瓷基復(fù)合材料螺栓低。因此,該發(fā)明工藝簡單,連接成本低;用化學(xué)氣相沉積的方法制備表面涂層,將鉚接部位覆蓋,使構(gòu)件表面光滑過渡。因此,該發(fā)明對連接件的結(jié)構(gòu)強度影響小且不改變構(gòu)件表面形狀;連接過程全部使用陶瓷基復(fù)合材料制造設(shè)備,在制造設(shè)備許可的范圍內(nèi)鉚接的尺寸不受限制。因此,該發(fā)明對連接件的尺寸和形狀限制小,適用于大型復(fù)雜薄壁構(gòu)件的連接。
纖維增強陶瓷基復(fù)合材料,即在陶瓷基體中添加纖維來增加強度和韌性的復(fù)合材料。
《陶瓷基復(fù)合材料的連接方法》涉及一種復(fù)合材料的連接方法,特別是碳基和碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的連接方法,主要適用于大型復(fù)雜薄壁和尺寸精度要求高的陶瓷基復(fù)合材料構(gòu)件的連接。