書????名 | 陶瓷噴嘴及其沖蝕磨損 | 作????者 | 鄧建新 等著 |
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出版社 | 科學出版社 | 出版時間 | 2009-1-1 |
該書是廣大從事表面工程、水射流加工、水煤漿鍋爐等領域的技術(shù)人員、管理人員和設備操作人員進行技術(shù)和裝備開發(fā)的參考書,也可作為科研人員、高等工科院校教師科研參考書,以及機械類專業(yè)研究生、本科生、??粕慕虒W參考書。
前言
第1章 緒論
1.1 噴嘴的作用和應用
1.2 陶瓷噴嘴的國內(nèi)外研究狀況
1.3 噴嘴的沖蝕磨損研究現(xiàn)狀
1.3.1 沖蝕磨損的定義
1.3.2 沖蝕磨損的種類
1.3.3 沖蝕磨損研究簡史
1.3.4 陶瓷材料沖蝕磨損機理
1.3.5 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的研究
第2章 噴嘴材料與結(jié)構(gòu)
2.1 常用噴嘴材料
2.1.1 金屬噴嘴
2.1.2 硬質(zhì)合金噴嘴
2.1.3 陶瓷噴嘴
2.2 常用噴嘴結(jié)構(gòu)
2.2.1 圓柱形直孔噴嘴結(jié)構(gòu)
2.2.2 錐口噴嘴結(jié)構(gòu)
2.2.3 文丘里噴嘴結(jié)構(gòu)
2.2.4 特種噴嘴結(jié)構(gòu)
2.2.5 組合式噴嘴結(jié)構(gòu)
2.3 水煤漿噴嘴結(jié)構(gòu)
第3章 陶瓷噴嘴的制備及其力學性能和微觀結(jié)構(gòu)
3.1 陶瓷噴嘴的制備
3.1.1 原材料的處理
3.1.2 陶瓷噴嘴熱壓模具的設計
3.1.3 陶瓷噴嘴材料的燒結(jié)工藝
3.1.4 陶瓷噴嘴材料性能測試
3.2 碳化硼基陶瓷噴嘴材料的力學性能和微觀結(jié)構(gòu)
3.2.1 B4C的晶體結(jié)構(gòu)與性能
3.2.2 B4C/(w,Ti)C陶瓷噴嘴材料的力學性能
3.2.3 B4C/(w,Ti)C陶瓷噴嘴材料的微觀結(jié)構(gòu)
3.2.4 B4C/TiC/Mo陶瓷噴嘴材料力學性能
3.2.5 B4C/TiC/Mo陶瓷材料的微觀結(jié)構(gòu)
3.3 碳化硅基陶瓷噴嘴材料的力學性能和微觀結(jié)構(gòu)
3.3.1 Sic的晶體結(jié)構(gòu)與性能
3.3.2 SiC/(W,Ti)C陶瓷噴嘴材料的力學性能
3.3.3 Sic/(W,Ti)C陶瓷噴嘴材料的微觀結(jié)構(gòu)
3.4小結(jié)
第4章 陶瓷噴嘴的沖蝕磨損特性
4.1 沖蝕磨損試驗工作原理
4.2 沖蝕磨損試驗裝置
4.3 沖蝕磨損試驗用磨料
4.4 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的宏觀特征
4.4.1 試驗條件
4.4.2 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的測定
4.4.3 B4C/(W,Ti)C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征
4.4.4 Al203/(W,Ti)C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征
4.4.5 硬質(zhì)合金噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征
4.4.6 金屬噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征
4.5 陶瓷噴嘴質(zhì)量損失分析
4.6 陶瓷噴嘴體積沖蝕磨損率對比
4.7 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的影響因素
4.7.1 磨料硬度對噴嘴沖蝕磨損率的影響
4.7.2 磨料硬度與噴嘴硬度比(Hp/Ht)對噴嘴沖蝕磨損率的影響
4.7.3 磨料顆粒形狀及粒度對噴嘴沖蝕磨損率的影響
4.8 小結(jié)
第5章 陶瓷噴嘴沖蝕過程應力分析及其沖蝕磨損機理
5.1 沖蝕過程中磨料顆粒對噴嘴內(nèi)壁的碰撞分析
5.2 陶瓷噴嘴沖蝕過程中應力的有限元分析
5.2.1 有限元建模
5.2.2 B4C/(W,Ti)C陶瓷噴嘴沖蝕過程中的應力分析
5.2.3 不同材料陶瓷噴嘴的應力對比
5.2.4 不同材料陶瓷噴嘴的最佳人口錐角
5.3 陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機理
5.3.1 脆性材料沖蝕理論
5.3.2 陶瓷噴嘴沖蝕磨損模型的建立
5.3.3 陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機理
5.4 小結(jié)
第6章 梯度功能陶瓷噴嘴及其沖蝕磨損
6.1 梯度功能陶瓷噴嘴設計模型
6.1.1 梯度陶瓷噴嘴設計思想
6.1.2 梯度陶瓷噴嘴物理模型
6.1.3 梯度陶瓷噴嘴組成分布模型
6.1.4 梯度陶瓷噴嘴物性參數(shù)模型
6.2 梯度功能陶瓷噴嘴材料的設計
6.2.1 梯度陶瓷噴嘴材料體系設計
6.2.2 梯度功能陶瓷噴嘴殘余應力分析模型的建立
6.2.3 組成分布與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關(guān)系
6.2.4 梯度層厚與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關(guān)系
6.2.5 梯度層組分差與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關(guān)系
6.2.6 燒結(jié)溫度與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關(guān)系
6.3 梯度功能陶瓷噴嘴材料的制備、物理力學性能及顯微結(jié)構(gòu)
6.3.1 梯度陶瓷噴嘴材料的制備
6.3.2 SiC/(W,Ti)C梯度陶瓷噴嘴材料的研制及物理力學性能
6.3.3 梯度陶瓷噴嘴材料的顯微結(jié)構(gòu)
6.4 梯度功能陶瓷噴嘴沖蝕磨損機理
6.4.1 試驗條件
6.4.2 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的質(zhì)量損失
6.4.3 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的內(nèi)徑變化
6.4.4 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的內(nèi)孔輪廓變化
6.4.5 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的體積沖蝕磨損率
6.4.6 梯度陶瓷噴嘴沖蝕磨損機理
6.5 小結(jié)
第7章 陶瓷水煤漿噴嘴及其沖蝕磨損
7.1 水煤漿噴嘴應滿足的要求
7.2 組合式陶瓷水煤漿噴嘴的結(jié)構(gòu)設計
7.2.1 現(xiàn)有水煤漿噴嘴存在的問題
7.2.2 組合式陶瓷水煤漿噴嘴的設計思路
7.2.3 組合式陶瓷水煤漿噴嘴的特點
7.3 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損的試驗方法
7.3.1 試驗裝置
7.3.2 試驗條件和檢測方法
7.4 陶瓷水煤漿噴嘴的沖蝕磨損特性
7.4.1 陶瓷水煤漿噴嘴的磨損失重
7.4.2 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損影響因素的研究
7.4.3 陶瓷水煤漿噴嘴的使用壽命
7.4.4 陶瓷水煤漿噴嘴的綜合效果
7.5 陶瓷水煤漿噴嘴溫度場和熱應力的分析
7.5.1 陶瓷水煤漿噴嘴溫度場和熱應力的有限元分析建模
7.5.2 有限元分析的邊界條件
7.5.3 陶瓷水煤漿噴嘴溫度場分析
7.5.4 陶瓷水煤漿噴嘴熱應力分析
7.5.5 出口帶錐角的CNW-1陶瓷水煤漿噴嘴的溫度場和熱應力
7.6 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損機理的研究
7.6.1 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損的宏觀特征
7.6.2 水煤漿噴嘴熱沖擊損壞的理論分析
7.6.3 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損機理
7.6.4 提高陶瓷水煤漿噴嘴抗熱沖擊性能的措施
7.7 小結(jié)
參考文獻
附錄 作者發(fā)表的主要相關(guān)文獻2100433B
字 數(shù): 263000
版 次: 1
頁 數(shù): 209
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I S B N : 9787030236555
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陶瓷噴嘴自上個世紀九時年代引入中國以來,不斷的改進更新。主要從外形和材料兩方面改進:外形:陶瓷噴嘴的外形從最早的螺旋型,大體積,2匝噴霧,逐漸發(fā)展為螺旋型,渦流型,小體積。材料:材料從氧化物陶瓷逐漸發(fā)...
陶瓷噴嘴價格參考: 深圳市世聯(lián)通機械設備有限公司 規(guī)格 &...
有以下這些的:噴霧噴嘴,噴油燒嘴,噴砂嘴,及特殊噴嘴?;蛘甙凑樟硗夥N標準劃分,有實心錐噴嘴,方形噴嘴,橢圓形噴嘴,扇形噴嘴,柱流噴嘴,二流體噴嘴,多流體噴嘴等等。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
以B4 C和Al2 O3/ (W ,Ti)C陶瓷材料制備噴砂嘴 ,以SiC和Al2 O3作為沖蝕磨料進行了噴砂沖蝕試驗。研究了陶瓷噴嘴材料的沖蝕磨損機理以及不同沖蝕磨料對陶瓷噴嘴沖蝕磨損的影響。結(jié)果表明 :噴嘴材料的硬度對陶瓷噴嘴的沖蝕磨損起重要作用。在相同條件下 ,具有高硬度的B4 C陶瓷噴砂嘴的磨損率較小 ,相對硬度較低的Al2 O3/ (W ,Ti)C陶瓷噴嘴磨損率較大。B4 C陶瓷噴嘴的主要磨損機理為脆性斷裂 ,而Al2 O3/ (W ,Ti)C陶瓷噴嘴的主要磨損機理為微觀切削。沖蝕用磨料的硬度和粒度對陶瓷噴嘴的磨損也有一定的影響 ,磨料的硬度和粒度越大 ,陶瓷噴嘴的磨損速度加快。
沖蝕磨損定義
沖蝕磨損其定義可以描述為固體表面同含有固體粒子的流體接觸做相對運動其表面材料所發(fā)生的損耗。攜帶固體粒子的流體可以是高速氣流,也可以是液流,前者產(chǎn)生噴砂型沖蝕,后者則稱為泥漿型沖蝕。沖蝕磨損是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種磨損形式,是造成機器設備及其零部件損壞報廢的重要原因之一。
沖蝕磨損是由多相流動介質(zhì)沖擊材料表面而造成的一類磨損。根據(jù)流動介質(zhì)的不同,可將沖蝕磨損分為兩大類:氣流噴砂型沖蝕及液流或水滴型沖蝕。流動介質(zhì)中攜帶的第二相可以是固體粒子、液滴或氣泡,它們有的直接沖擊材料表面,有的則在表面上泯滅從而對材料表面施加機械力。如果按流動介質(zhì)及第二相排列組合,則可把沖蝕分為如下四種類型。
1、噴砂型噴嘴沖蝕:氣流攜帶固體粒子沖擊固體表面產(chǎn)生的沖蝕。這類沖蝕現(xiàn)象在工程中最常見,如入侵到直升機發(fā)動機的塵埃和沙粒對發(fā)動機的沖蝕。氣流運輸物料對管路彎頭的沖蝕,火力發(fā)電廠粉煤鍋爐燃燒尾氣對換熱器管路的沖蝕等。
2、泥漿噴嘴沖蝕:油液體介質(zhì)攜帶固體粒子沖擊到材料表面產(chǎn)生的沖蝕。這類沖蝕表現(xiàn)在水輪機葉片在多泥沙河流中受到的沖蝕,建筑行業(yè),石油鉆探、煤礦開采、冶金礦山選礦場中及火力發(fā)電站中使用的泥漿泵,雜質(zhì)泵的過流部件受到的沖蝕,以及在煤的氣化、液化(煤油漿、煤水漿的制備)、輸送及燃燒中有關(guān)輸送管道、設備受到的沖蝕等。
3、雨蝕、水滴沖蝕:高速液滴沖擊造成材料的表面損壞。如飛行器,導彈穿過大氣層及雨區(qū)時,迎風面上受到高速的單顆粒液滴沖擊出現(xiàn)的漆層剝落和蝕坑,在高溫過熱蒸汽中高速運行的蒸汽輪機葉片備受到水滴沖擊而出現(xiàn)小的沖蝕等。
4、氣蝕性噴嘴沖蝕:由低壓流動液體中溶解的氣體或蒸發(fā)的氣泡形成和泯滅時造成的沖蝕。這類沖蝕主要出現(xiàn)在水利機械上,如船用螺旋槳,水泵葉輪、輸送液體的管線閥門,以及才有機汽缸套外壁與冷卻水接觸部位過窄的流道等。
通常采用涂抹預保護涂層,根據(jù)磨損情況的不同選擇不同的保護層。主要有以下幾種:
1 采用耐磨涂層膠,耐磨修補劑進行預保護,
2 采用耐磨陶瓷膠粘貼特種耐磨陶瓷片進行預保護,
3 采用聚氨酯彈性涂層