陶瓷壓片機安裝與維護:

轉盤上沖模數(shù)： 19

最大壓片壓力： 40千牛

最大壓片直徑： 12mm

最大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm

蝸輪傳動比： 1∶324

轉盤轉數(shù)變換： 20 - 40轉/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機器凈重： 560kg

機傳高度： 1600 mm

機器長寬： 880×750 mm

電動機功率： 2.2kw

轉速： 960轉/分

電壓： 380v

1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機,再開離合器，進行正式運轉生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。

4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機的結構無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機的技術性能，內(nèi)部構造，控制機構的使用原理及運轉期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。

陶瓷壓片機自動化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時節(jié)省材料，省工、省時、一機多用的特點，是干壓陶瓷、磁性材料成型機械首選。該壓片機精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關鍵位置采用機械和電氣雙重控制，所有動作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)最佳狀態(tài)。

安裝陶瓷壓片機應選擇光線充足、溫暖、干燥、環(huán)境清潔的地點。這種條件對陶瓷壓片的成敗有莫大的關系。若地區(qū)潮濕，則遇引濕性藥物，必須等待至干燥氣候才能壓片，或須裝置控制濕度的設備。相對濕度一般以不超過70%為宜。如條件許可，混合機和制粒機可安裝在一室，烘箱亦可包括在內(nèi)，但陶瓷壓片機應裝在另一室。陶瓷壓片機的排列方法應能使工作者很清楚地看到各機器為原則。包衣設備應裝在另一室。各機器安裝后應先用手徐徐轉動仔細觀察各部分是否運轉正常靈活，絕不可逆行開動電動機，以免萬一安裝不妥而招致?lián)p壞。初裝時機器轉動部分應注意加潤滑油，使運轉靈活；使用一定時期后亦應隨時注意．

1、制造商制訂設備的使用說明書，內(nèi)容包括：機器的組成及用途；技術參數(shù)；運輸、安裝、儲存；操作與調(diào)整；維修保養(yǎng)；易損零件目錄，并有義務幫助、指導用戶安裝使用好設備。

2、用戶根據(jù)使用說明書中的設備安裝方法和要求進行安裝。

3、設備安裝環(huán)境滿足《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范（1998年修訂）》的有關規(guī)定。

4、配置必要的輔助設施，如電源、壓縮空氣源、加料裝置、除塵裝置等。

5、設備經(jīng)空運轉或試運轉，以確認設備各機構功能的穩(wěn)定性和可調(diào)節(jié)能力，儀器儀表工作可靠性、安全性。

6、制造商與用戶確認藥品生產(chǎn)工藝，使設備滿足藥品生產(chǎn)工藝的條件,并且達到最佳狀態(tài)。

機器的清潔應占重要位置，細粉的積聚常能招致因難，因此必須經(jīng)常除去。陶瓷壓片機裝有吸塵設備，可以減少細粉的積聚。但因構造此較復雜，若干活動部分往往隱藏不見，故應特別注意。全部機器如能定期拆裝一次，例如每周一次，應是良好的措施。沖頭模圈直接與藥物接觸，因之最易受到影響，應每天清理一次。沖模臺應隨時清理以除盡油膩物。下沖最容易受到細極積聚的影響更須特別達意。