陶瓷壓片機(jī)使用說明

1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量最好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動(dòng)電動(dòng)機(jī),再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。

4、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響,由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級(jí)變速裝置,慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料。快速適用于壓制粘合,滑潤性好的和易于成型物料。因此,使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

5、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件。借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。

陶瓷壓片機(jī)自動(dòng)化程度高, 具有在安全生產(chǎn)提高生產(chǎn)率的同時(shí)節(jié)省材料，省工、省時(shí)、一機(jī)多用的特點(diǎn)，是干壓陶瓷、磁性材料成型機(jī)械首選。該壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，成品率高。關(guān)鍵位置采用機(jī)械和電氣雙重控制，所有動(dòng)作都可以通過PLC調(diào)到生產(chǎn)最佳狀態(tài)。

轉(zhuǎn)盤上沖模數(shù)： 19

最大壓片壓力： 40千牛

最大壓片直徑： 12mm

最大充填深度： 15 mm

片劑厚度范圍： 6 mm

上下沖桿直徑： 22 mm

上下沖桿長度： 115 mm

中模直徑： 26 mm

中模厚度： 22 mm

蝸輪傳動(dòng)比： 1∶324

轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換： 20 - 40轉(zhuǎn)/分

壓制片劑產(chǎn)量： ≤4萬片/h

機(jī)器凈重： 560kg

機(jī)傳高度： 1600 mm

機(jī)器長寬： 880×750 mm

電動(dòng)機(jī)功率： 2.2kw

轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分

電壓： 380v

安裝陶瓷壓片機(jī)應(yīng)選擇光線充足、溫暖、干燥、環(huán)境清潔的地點(diǎn)。這種條件對(duì)陶瓷壓片的成敗有莫大的關(guān)系。若地區(qū)潮濕，則遇引濕性藥物，必須等待至干燥氣候才能壓片，或須裝置控制濕度的設(shè)備。相對(duì)濕度一般以不超過70%為宜。如條件許可，混合機(jī)和制粒機(jī)可安裝在一室，烘箱亦可包括在內(nèi)，但陶瓷壓片機(jī)應(yīng)裝在另一室。陶瓷壓片機(jī)的排列方法應(yīng)能使工作者很清楚地看到各機(jī)器為原則。包衣設(shè)備應(yīng)裝在另一室。各機(jī)器安裝后應(yīng)先用手徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)仔細(xì)觀察各部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常靈活，絕不可逆行開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，以免萬一安裝不妥而招致?lián)p壞。初裝時(shí)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)注意加潤滑油，使運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；使用一定時(shí)期后亦應(yīng)隨時(shí)注意．

1、制造商制訂設(shè)備的使用說明書，內(nèi)容包括：機(jī)器的組成及用途；技術(shù)參數(shù)；運(yùn)輸、安裝、儲(chǔ)存；操作與調(diào)整；維修保養(yǎng)；易損零件目錄，并有義務(wù)幫助、指導(dǎo)用戶安裝使用好設(shè)備。

2、用戶根據(jù)使用說明書中的設(shè)備安裝方法和要求進(jìn)行安裝。

3、設(shè)備安裝環(huán)境滿足《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（1998年修訂）》的有關(guān)規(guī)定。

4、配置必要的輔助設(shè)施，如電源、壓縮空氣源、加料裝置、除塵裝置等。

5、設(shè)備經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)，以確認(rèn)設(shè)備各機(jī)構(gòu)功能的穩(wěn)定性和可調(diào)節(jié)能力，儀器儀表工作可靠性、安全性。

6、制造商與用戶確認(rèn)藥品生產(chǎn)工藝，使設(shè)備滿足藥品生產(chǎn)工藝的條件,并且達(dá)到最佳狀態(tài)。

機(jī)器的清潔應(yīng)占重要位置，細(xì)粉的積聚常能招致因難，因此必須經(jīng)常除去。陶瓷壓片機(jī)裝有吸塵設(shè)備，可以減少細(xì)粉的積聚。但因構(gòu)造此較復(fù)雜，若干活動(dòng)部分往往隱藏不見，故應(yīng)特別注意。全部機(jī)器如能定期拆裝一次，例如每周一次，應(yīng)是良好的措施。沖頭模圈直接與藥物接觸，因之最易受到影響，應(yīng)每天清理一次。沖模臺(tái)應(yīng)隨時(shí)清理以除盡油膩物。下沖最容易受到細(xì)極積聚的影響更須特別達(dá)意。