陶瓷真空過(guò)濾機(jī)

料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內(nèi)攪拌混和料漿，避免料漿沉積;陶瓷濾板安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子由兩軸承座支承。在減速機(jī)的帶動(dòng)下，以0.5~2轉(zhuǎn)/min旋轉(zhuǎn)，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過(guò)濾板上，濾餅由刮刀刮下，由輸送機(jī)帶走，濾液通過(guò)分配器到達(dá)真空桶，并由濾泵通過(guò)水路系統(tǒng)反沖洗陶瓷過(guò)濾板，濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處，這樣可保證從真空桶內(nèi)抽出濾液。

陶瓷真空過(guò)濾機(jī)配套了計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用PC總線(xiàn)模塊化工業(yè)控制機(jī)并配以各種變送器、變頻器、多路氣動(dòng)閥門(mén)、液位器等儀器。開(kāi)機(jī)時(shí)，料漿閥門(mén)由料位儀監(jiān)控，控制料漿料位高低，真空桶濾液由液位儀檢測(cè)，當(dāng)至高位液，工控機(jī)便迅速打開(kāi)濾泵出口的旁路閥門(mén)，快速排水。水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)壓力由各種壓力變送器監(jiān)測(cè)。主軸減速機(jī)轉(zhuǎn)速，攪拌減速機(jī)轉(zhuǎn)速均通過(guò)變頻器調(diào)速，達(dá)到無(wú)極變速。

陶瓷過(guò)濾板的研制陶瓷真空過(guò)濾機(jī)所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板，不用濾布，刮泥時(shí)刮刀與陶瓷之間留有0.4mm~1.0mm間隙，以防止機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命。作為陶瓷過(guò)濾板必須滿(mǎn)足三個(gè)條件:第一，微孔孔徑不大于2μm;第二，陶瓷材質(zhì)必須具有親水性;第三，材質(zhì)必須有足夠的強(qiáng)度。目前，我們選用具有親水性的氧化鋁陶瓷材質(zhì)，空隙率在35%左右。因此，在過(guò)濾過(guò)程中，水和親水的陶瓷間產(chǎn)生表面張力，這就產(chǎn)生毛細(xì)孔現(xiàn)象，使微孔內(nèi)始終充滿(mǎn)液體，當(dāng)抽吸真空時(shí)，濾液通過(guò)微孔，而空氣卻不能通過(guò)。

陶瓷過(guò)濾板外表為扇形，采用氧化鋁與其它材質(zhì)通過(guò)練泥、成型、干燥、燒成、加工而成。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)第一代產(chǎn)品為中空填球和第二代產(chǎn)品為梯度形。后一種成本略高，但過(guò)濾阻力小，強(qiáng)度高。

陶瓷過(guò)濾板在工作過(guò)程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產(chǎn)效率。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們采用每一循環(huán)反清洗方法，即通過(guò)分配器由陶瓷過(guò)濾板內(nèi)部反沖液至過(guò)濾板表面，達(dá)到清洗微孔。反沖洗一般設(shè)置在卸料區(qū)的后一區(qū)，設(shè)置角度與陶瓷過(guò)濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過(guò)程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時(shí)間后，我們采用了超聲清洗或化學(xué)清洗兩者混合清洗，目前我們超聲清洗主要采用最先進(jìn)的混頻超聲清洗以達(dá)到過(guò)濾板清洗得更徹底，過(guò)濾始終保持高效率。

另外，由于精礦水份降低3%，每年節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)16萬(wàn)元，途耗降低2.5%，全年多回收硫精礦4000t，價(jià)值30萬(wàn)元，并且減少環(huán)境污染，可節(jié)約環(huán)保費(fèi)30萬(wàn)元。一臺(tái)陶瓷過(guò)濾機(jī)生產(chǎn)能力相當(dāng)于三臺(tái)進(jìn)口壓濾機(jī)或三臺(tái)折帶外濾式圓筒真空過(guò)濾機(jī)。

TM精密陶瓷真空過(guò)濾機(jī)集機(jī)電、微孔陶瓷、超聲技術(shù)為一體，依靠真空吸力和毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)固液分離的新型高效、節(jié)能過(guò)濾設(shè)備。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。

特點(diǎn):

★高真空度，濾餅水分低。

★濾液含固量<50ppm?？煞磸?fù)利用，減少排放。

★與傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運(yùn)行成本低。

★與傳統(tǒng)陶瓷過(guò)濾機(jī)相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料。

★采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動(dòng)閥門(mén)控制，自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

★結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。

★采用先進(jìn)的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。

工作原理:

吸漿區(qū):工作時(shí)浸沒(méi)在料漿的過(guò)濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過(guò)濾板進(jìn)分配閥至排液罐。

淋洗區(qū):濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。

干燥區(qū):濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。

卸料區(qū):進(jìn)入無(wú)真空的情況下，刮刀自動(dòng)卸料。

反沖洗:工業(yè)水或?yàn)V液通過(guò)分配閥進(jìn)入陶瓷板由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。清洗堵塞的微孔。在陶瓷板使用一個(gè)周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。

應(yīng)用范圍

目前已廣泛應(yīng)用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬，非金屬等精礦及尾礦脫水，化工行業(yè)氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。物料細(xì)度從-200到-450目以及各種超細(xì)物料