高溫電爐

高溫爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機(jī)件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)用途。

是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進(jìn)行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。

1、為兩不影響電爐的使用壽命，建議最大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發(fā)熱元件壽命會縮短）

2、此箱式爐沒用真空密封結(jié)構(gòu)，所以不可通入易燃易爆氣體

3、此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正常現(xiàn)象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進(jìn)行修補(bǔ)

4、不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強(qiáng)腐蝕性氣體如S、Na等，請?zhí)崆案嬷瑢t膛進(jìn)行特殊處理

5、不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

儀器應(yīng)放置在空氣流通，不潮濕的地方。

1、用保護(hù)氣體趕出爐膛內(nèi)空氣法：

（1）保護(hù)氣體一般應(yīng)在電爐升溫前通入爐內(nèi)；

（2）保護(hù)氣體可通過上、下、后三個洗爐口通入，應(yīng)將排氣口的針閥開至最大，以利于爐內(nèi)空氣盡快排出；

（3）一般向爐內(nèi)通入爐膛容積10倍左右的保護(hù)氣體，可使?fàn)t內(nèi)氧濃度降至10ppm左右；

（4）當(dāng)爐內(nèi)氧濃度符合產(chǎn)品工藝要求時，可將排氣口的針閥關(guān)小，以節(jié)約保護(hù)氣,關(guān)閉洗爐口,由進(jìn)氣口通過流量計進(jìn)入；

（5）在電爐使用過程中，爐膛內(nèi)必須維持正壓，以防爐外空氣進(jìn)入爐膛 。

2、用真空泵預(yù)抽真空法：

（1）把任何一個出氣嘴與真空用軟管連接起來；

（2）對爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空；

（3）通入保護(hù)氣體；

（4）再對爐腔進(jìn)行預(yù)抽真空。

1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。

2.升溫速度快1100℃約只須30分內(nèi)。

3.爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

4.溫度控制:PID自動控制LED數(shù)字顯示。（如圖1）

5.保溫：進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。

6.加熱器：瑞典進(jìn)口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。

7.內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

生產(chǎn)方式：氣氛保護(hù)間歇式生產(chǎn)

加熱方式：電加熱

煅燒產(chǎn)品：陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料

使用溫度：60℃—1700℃

溫控精度：≤±1℃

接通電源后，溫度控制器自動將變壓器輸出的電壓加載到發(fā)熱體得兩端，發(fā)熱體內(nèi)電流流動，發(fā)熱體的熱端發(fā)熱，爐膛溫度升高，傳感器(熱電偶）把熱的信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘柾ㄟ^補(bǔ)償導(dǎo)線，將電信號傳遞給儀表，儀表再將電信號轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟刃盘栵@示為溫度數(shù)值。

超高溫意指1800攝氏度以上的溫度。

1，額定工作電源 380V 50HZ

2，額定加熱功率 8KW

3，最高燒結(jié)溫度 1900℃

4，工作溫度： 1800℃（氧化氣氛）

5，工作環(huán)境氣氛： 惰性氣體、氧化氣體

6，爐膛尺寸： 200×150×150mm

7，發(fā)熱體材料： 復(fù)合陶瓷材料

8，坩堝尺寸： 25ml/50ml/100ml（材料選配）

9，燒結(jié)器皿： 材料、規(guī)格、尺寸（選配）

10，加熱元件： 復(fù)合陶瓷發(fā)熱體

11，溫度均勻性： ±10℃

12，測溫元件： 西格馬TR系列超高溫傳感器

13，控溫精度： ±5℃/1800℃

14，溫度顯示方式： SIGMA專用儀表數(shù)字顯示

15，升溫速度： 2小時從室溫升至1800℃

16，爐膛材料： 特種復(fù)合耐火材料

17.爐膛開門結(jié)構(gòu)： 前部開門結(jié)構(gòu)

18，爐殼外表面升溫： ≦30℃（側(cè)面）