此標(biāo)準(zhǔn)適用于真空自耗電弧爐(VAR)、電子束冷床爐(EBCHM)生產(chǎn)的鈦及鈦合金原型鑄錠和矩形扁錠。
合格品應(yīng)符合以下要求
1.鑄錠的生產(chǎn)方式及熔次
鑄錠的生產(chǎn)方式及熔次見下表
牌號 |
生產(chǎn)方式 |
熔次 |
GB/T 3620.1中所有牌號 |
VAR,EBCHM VAR |
不少于兩次 |
EBCHM |
一次 |
2.化學(xué)成分
(1)牌號及化學(xué)成分
鈦及鈦合金鑄錠的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1的規(guī)定。
(2)化學(xué)成分允許偏差
需方從鈦錠上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)分析時,其成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
3.外形尺寸及允許偏差
(1)鑄錠的直徑(厚度或?qū)挾龋┰试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
單位為毫米
(2)同一鑄錠的最大直徑(厚度或?qū)挾龋┡c最小直徑(厚度或?qū)挾龋┑牟钪祽?yīng)不大于其直徑(厚度或?qū)挾龋┰试S偏差之半。
(3)鑄錠的長度及其允許偏差由供需雙方協(xié)商確定,并在合同中注明。
(4)鑄錠頭、尾兩端棱角(扇錠應(yīng)包括側(cè)棱)應(yīng)進(jìn)行倒角處理,倒角半徑應(yīng)不小于20mm。
(5)鑄錠切斜應(yīng)不大于30mm。
鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米(20℃),高于鋁而低于鐵、銅、鎳。但比強(qiáng)度位于金屬之首,是不銹鋼的3倍,是鋁合金的1.3倍。熔點(diǎn)1668±4℃,熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子,沸點(diǎn)3260±20℃,汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子,臨界溫度4350℃,臨界壓力1130大氣壓。鈦的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性能較差,近似或略低于不銹鋼,鈦具有超導(dǎo)性,純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時,鈦的熱容為0.126卡/克原子·度,熱焓1149卡/克原子,熵為7.33卡/克原子·度,金屬鈦是順磁性物質(zhì),導(dǎo)磁率為1.00004。
鈦具有可塑性,高純鈦的延伸率可達(dá)50-60%,斷面收縮率可達(dá)70-80%,但強(qiáng)度低,不宜作結(jié)構(gòu)材料。鈦中雜質(zhì)的存在,對其機(jī)械性能影響極大,特別是間隙雜質(zhì)(氧、氮、碳)可大大提高鈦的強(qiáng)度,顯著降低其塑性。鈦?zhàn)鳛榻Y(jié)構(gòu)材料所具有的良好機(jī)械性能,就是通過嚴(yán)格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。2100433B
合格 或者 優(yōu)良 總體質(zhì)量要求還有:***杯 ***獎如:上海白玉蘭杯 浙江錢江杯 國家魯班獎
我國現(xiàn)行質(zhì)量指標(biāo):GB/T7815-77-5 灰 份%≤Ash wt % 指標(biāo)Specification 指標(biāo)Specification 指標(biāo)Specification 指標(biāo)Specifi...
由山西省醋產(chǎn)業(yè)協(xié)會制定的山西老陳醋產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)于2011年8月通過國家標(biāo)準(zhǔn)評審,預(yù)計年底前將會正式頒布。新標(biāo)準(zhǔn)將不含防腐劑,取消保質(zhì)期,可久放不壞。進(jìn)了進(jìn)一步提高山西老陳醋品質(zhì),山西省醋產(chǎn)業(yè)協(xié)會制定了...
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砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 篩孔尺寸 (mm) 級配區(qū) 含泥量累計篩余( %) 1區(qū) 2區(qū) 3區(qū) 5 10~0 10~0 10~0 強(qiáng)度≥ C30 時≤ 3%, 強(qiáng)度< C30 時≤ 5%, 有抗凍、 抗?jié)B要求 時 ≤3% 2.5 35~5 25~0 15~0 1.25 65~35 50~10 25~0 0.63 85~71 70~41 40~16 0.315 95~80 92~70 85~55 0.16 100~90 100~90 100~90 細(xì)度模數(shù) Mx 3.9~2.8 3.4~2.1 2.7~1.6 適用范圍 ① 配置混凝土應(yīng)優(yōu)先選用 2區(qū)砂,當(dāng)選用 1區(qū) 時,應(yīng)提高砂率,并保持足夠的水泥用量,以 滿足混凝土的和易性,當(dāng)選用 3 區(qū)砂時,應(yīng)適 當(dāng)降低砂率,以保證混凝土強(qiáng)度。 ② 砂按細(xì)度模數(shù)( Mx)分類 : 粗砂 3.1~3.7,中 砂 2.3~3.0,細(xì)砂 1.6~2.2,
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武漢東誠元石裝飾設(shè)計工程有限公司 底 漆 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 文件編號: 版 本 號: A 頁 數(shù):共 1頁 第 1頁 編 制: 審 核 : 批 準(zhǔn): 加工設(shè)備名稱: 噴槍、油泵 操作人員要求: 須經(jīng)現(xiàn)場培訓(xùn)合格,熟練掌握底漆工藝技能和注意事項(xiàng)。 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 要 求 一、作業(yè)前檢驗(yàn)要求 1、檢驗(yàn)產(chǎn)品板件須平整,無起泡、起皺、露底、脫紙、爆紙、爛紙、飛邊,嚴(yán)重刮(劃)傷現(xiàn)象,貼紙須干透后方可投入本工序生產(chǎn)。 2、底漆配比須符合要求,氣壓正常,氣管內(nèi)無積水和噴霧中無水花現(xiàn)象,有色底漆須專桶專用。 3、不符合要求的產(chǎn)品板件和材料不準(zhǔn)投入本工序生產(chǎn),退回有關(guān)工序部門處理,產(chǎn)品問題嚴(yán)重時,應(yīng)填寫《產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單》向上匯報,追究當(dāng)事人 責(zé)任。 二、噴涂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、底漆用油必須符合技術(shù)要求和實(shí)際環(huán)境要求(比例、粘度、亮度等) 。 2、噴底漆的產(chǎn)品表面須清潔無污染,保證油漆附著力,表面噴涂底漆須無明
鋼錠仍是軋鋼生產(chǎn)的主要原料。鋼錠質(zhì)量的優(yōu)劣、錠型的狀況以及其重量大小對軋鋼生產(chǎn)有著十分重要的作用。在軋鋼生產(chǎn)中除各類初軋機(jī)可選用鋼錠作原料外,一些特殊用途軋機(jī)、部分中厚板軋機(jī)也用鋼錠為原料,我國不少地方中小企業(yè)的開坯機(jī)成品軋機(jī)也選用小鋼錠作原料。鋼錠選擇的內(nèi)容主要是正確地選擇鋼錠種類、它的重量以及斷面形狀和尺寸大小 。
鋼錠只經(jīng)過了最基本(最低限)的脫氧處理。鋼錠凝固時,鋼錠模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層,而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折 。金屬中的氧,會生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔,但氣孔會在熱軋過程中消失。未凈鋼的最大優(yōu)點(diǎn)在于可獲得幾無缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。
收集并存放與鑄坯脫離后的引錠桿并將其迅速移出輥道的連鑄設(shè)備。上裝引錠桿和下裝引錠桿的引錠桿存放裝置結(jié)構(gòu)形式也不同。
鏈?zhǔn)揭V桿存放裝置有多種類型:(1)側(cè)移式。由輸送輥道將引錠桿輸送到輥道區(qū)內(nèi)的存放架中,通過液壓、氣動或電動方式將其提升、側(cè)移至輥道側(cè)上方。這種方式結(jié)構(gòu)簡單,維修方便;(2)斜橋式。這種方式是在引錠桿進(jìn)入擺動架后,擺動架頭部升起,使輥道空出,引錠桿被存放在輥道上方。送引錠桿時,擺動架頭部再落在拉矯機(jī)出口處。斜橋式存放裝置使斜橋下面的輥道、切割設(shè)備等的維修變得困難。(3)卷取式。引錠桿從輥道上被卷繞在輥道上方的卷筒上。(4)升降式。這種存放裝置是在輥道上布置了一個可升降的吊具,其下部設(shè)備的檢修也有一定的困難。幾種存放裝置中以側(cè)移式存放裝置運(yùn)用最廣泛。圖1為一種剛性引錠桿存放裝置的示意圖,它由夾送輥及其傳動裝置、夾送輥夾緊裝置和傾翻液壓缸等組成。
有卷揚(yáng)導(dǎo)向式、擺動架式和無擺動架式等多種類型。(1)卷揚(yáng)導(dǎo)向架式:當(dāng)引錠桿進(jìn)入存放架后,通過鋼絲繩卷揚(yáng)將存放架向澆注平臺上的引錠桿車傾動,并送至引錠桿車上。(2)擺動架式,引錠桿進(jìn)入擺動架后,澆注平臺上的卷揚(yáng)吊鉤鉤住引錠桿上升至上極限后移至引錠桿車上。(3)無擺動架式,當(dāng)引錠桿尾部離開拉矯機(jī)到達(dá)提升點(diǎn)時,卷揚(yáng)吊鉤鉤住引錠桿尾部,按拉坯速度上升,使引錠桿與鑄坯分離后,被加速提升到引錠桿車附近,由引錠桿車上的鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)移到引錠桿車上。見圖2。引錠桿車是上裝引錠桿存放設(shè)備不可缺少的設(shè)備,由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、行走裝置、對中裝置。止動裝置等組成。鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)用于回收引錠桿和插入結(jié)晶器的操作。行走裝置使引錠桿車在引錠桿卷揚(yáng)位置和插入位置之間運(yùn)行;對中裝置是在回收和插入時對引錠桿對中調(diào)整。止動裝置的作用是卷揚(yáng)吊鉤與插入牽引鉤操作切換時引錠桿不隨鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)一起運(yùn)動。
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決定鋼錠大小及斷面形狀的鋼錠模幾何尺寸。主要參數(shù)有鋼錠重量、斷面形狀及尺寸、鋼錠高度或高寬比、鋼錠錐度、模壁厚度或模錠重量比、轉(zhuǎn)角半徑及底部形狀等。
鋼錠重量 在煉鋼和初軋?jiān)O(shè)備條件允許的前提下,盡量選擇滿足較大倍定尺的鋼錠重量。大鋼錠整模、澆注、脫模等作業(yè)較簡單,鋼錠熱送溫度提高,生產(chǎn)能力和成坯率也較高。如φ1150初軋機(jī)軋制的扁錠多數(shù)在15~20t之間,方錠在8~13t之間。
斷面形狀及尺寸 鋼錠模的斷面形狀依鋼錠用途而定。用以軋制型材、管材、線材的多采用方錠,軋制板材的多采用扁錠或矩形錠,圓形鋼錠則用于軋制車輪、輪箍等,制作大型鍛壓件多采用多角形鋼錠。就鑄錠生產(chǎn)能力和生產(chǎn)難度而言,矩形錠優(yōu)于方形錠,方形錠優(yōu)于圓形錠。條件允許時,以矩形錠代替方形錠,有利于改善鋼錠質(zhì)量和提高成坯率。還應(yīng)考慮到鋼錠模內(nèi)壁形狀對鋼錠質(zhì)量的影響:直邊模壁易使鋼錠表面內(nèi)凹,且邊長愈長,凹陷愈重,鋼錠模也易變形,往往造成卡錠而過早報廢;凹面模壁可得到表面微凸的鋼錠,有利于提高成坯率和鋼錠模壽命;波紋形模壁的棱在鋼錠凝固過程中起加強(qiáng)筋作用,有利于減少表面裂紋。鋼錠模的最大尺寸應(yīng)與軋機(jī)能力相匹配,而最小斷面尺寸決定于生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品所必須的壓縮比(一般≥8)。
錠高及高寬比 增加錠高(H)有利于提高軋機(jī)生產(chǎn)率,但于內(nèi)部質(zhì)量不利。5~8t鋼錠的高寬比(H/D)在2.5~3.0為宜,1~5t鋼錠H/D可為3.0~3.5。
錐度 錐度過大增加鋼錠局部懸掛的幾率,也不利于軋制,而錐度過小不利于脫模。且鋼錠內(nèi)部質(zhì)量欠佳。錐度一般選擇在0.8%~4.2%之間,高質(zhì)量鋼趨高限。
模壁厚度及模錠重量比 模壁厚度應(yīng)能保證鋼錠模有足夠的強(qiáng)度,有時還要在其上端或下端加厚,以增加抗碰撞能力。通常模壁厚度在50~160mm之間,大鋼錠取上限;模錠重量比在0.8~1.2之間,大鋼錠取下限。球墨鑄鐵鋼錠模的模錠比一般取1.0為宜。模壁上口或外側(cè)還要配置耳環(huán)或耳鐵,以便于列模和脫模操作。
轉(zhuǎn)角半徑 是影響鋼錠角部裂紋的重要參數(shù)。轉(zhuǎn)角半徑過大或過小都易使鋼錠產(chǎn)生角部裂紋。適宜的轉(zhuǎn)角半徑為鋼錠模內(nèi)腔斷面平均水力學(xué)直徑的8%~15%,碳素鋼趨下限,合金鋼趨上限。
底部形狀 決定著鋼錠開坯后的坯尾形狀,是影響鋼錠成坯率的重要參數(shù)。由于鋼錠開坯時,表面的變形量大于心部的變形量,角部的變形量大于面部中央的變形量因此坯尾通常呈“魚尾”形(有時也呈舌形),需加以切除。鋼錠模底部的形狀,應(yīng)能保證鋼錠開坯時產(chǎn)生的魚尾盡可能小,以減少切尾損失。鋼錠底部形狀有平底、半球形、截錐形等多種類型(圖2),其鋼錠開坯切尾率順次減小。最佳底部形狀的尺寸通常是通過冷軋模擬或計算機(jī)模擬后再經(jīng)反復(fù)修正而確定。