通風(fēng)工程施工目錄

學(xué)習(xí)項(xiàng)目一 民用建筑排風(fēng)系統(tǒng)安裝

任務(wù)一 通風(fēng)系統(tǒng)施工圖的識(shí)讀

單元一 通風(fēng)方式

單元二 通風(fēng)系統(tǒng)施工圖的識(shí)讀

任務(wù)二 民用建筑排風(fēng)系統(tǒng)安裝

單元一 通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道的設(shè)計(jì)計(jì)算

單元二 風(fēng)道制作安裝

單元三 通風(fēng)機(jī)的安裝與調(diào)試

學(xué)習(xí)項(xiàng)目二 工業(yè)廠房全面通風(fēng)系統(tǒng)安裝

任務(wù)三 全面送排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝

單元一 全面通風(fēng)系統(tǒng)

單元二 均勻送風(fēng)

單元三 全面送排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)

單元四 全面通風(fēng)系統(tǒng)安裝

單元五 通風(fēng)系統(tǒng)綜合能效的測(cè)定與調(diào)整

任務(wù)四 自然通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝

單元一 風(fēng)壓、熱壓作用下的自然通風(fēng)

單元二 自然通風(fēng)設(shè)備的安裝

學(xué)習(xí)項(xiàng)目三 工業(yè)廠房局部排風(fēng)系統(tǒng)安裝

任務(wù)五 工業(yè)有害物來(lái)源及危害分析

單元一 工業(yè)有害物的來(lái)源

單元二 工業(yè)有害物的危害

任務(wù)六 局部排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)

單元一 柜式排風(fēng)罩

單元二 密閉罩

單元三 外部吸氣罩

單元四 槽邊排風(fēng)罩

單元五 熱接受罩

單元六 吹吸式排風(fēng)罩

任務(wù)七 車間局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝

單元一 局部排風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成與設(shè)計(jì)

單元二 局部排風(fēng)系統(tǒng)安裝

任務(wù)八 工業(yè)有害物凈化設(shè)備安裝

單元一 有害氣體的凈化

單元二 除塵器的類別、機(jī)理及性能

單元三 重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器

單元四 袋式除塵器

單元五 電除塵器

單元六 濕式除塵器

單元七 除塵設(shè)計(jì)

單元八 除塵器的安裝

學(xué)習(xí)項(xiàng)目四 工業(yè)廠房局部送風(fēng)系統(tǒng)安裝

任務(wù)九 車間崗位送風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝

單元一 局部送風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成與設(shè)計(jì)

單元二 局部送風(fēng)系統(tǒng)的安裝

任務(wù)十 車間大門(mén)風(fēng)幕的設(shè)計(jì)與安裝

單元一 風(fēng)幕分類、構(gòu)造與設(shè)計(jì)應(yīng)用

單元二 局部淋浴

單元三 風(fēng)幕安裝與維護(hù)

學(xué)習(xí)項(xiàng)目五 建筑防排煙系統(tǒng)安裝

任務(wù)十一 排煙系統(tǒng)安裝

單元一 防排煙系統(tǒng)施工圖的識(shí)讀

單元二 排煙系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝

任務(wù)十二 加壓送風(fēng)系統(tǒng)安裝

單元一 加壓送風(fēng)系統(tǒng)施工圖的識(shí)讀

單元二 加壓送風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝

附錄

附錄1 風(fēng)管單位長(zhǎng)度沿程損失線算圖

附錄2 鋼板圓形風(fēng)管計(jì)算表

附錄3 鋼板矩形風(fēng)管計(jì)算表

附錄4 局部阻力系數(shù)

附錄5 通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格

附錄6 通風(fēng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

附錄7 漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試

附錄8 成年男子散熱散濕量

附錄9 居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)最高允許濃度(摘要)

附錄10 車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度(摘要)

附錄11 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

附錄12 新污染源大氣污染物排放限值

附錄13 鍍槽邊緣控制點(diǎn)的吸入速度

附錄14 建筑通風(fēng)防排煙施工圖實(shí)例

參考文獻(xiàn)

本書(shū)為適應(yīng)高等職業(yè)教育特點(diǎn)而編寫(xiě)，致力于系統(tǒng)解決通風(fēng)工程設(shè)計(jì)施工方面的實(shí)際需要。全書(shū)圍繞民用建筑通風(fēng)、工業(yè)通風(fēng)、建筑防火排煙等內(nèi)容，按照通風(fēng)工程施工的相關(guān)崗位能力培養(yǎng)的需要， 設(shè)計(jì)了5個(gè)學(xué)習(xí)項(xiàng)目，12個(gè)學(xué)習(xí)任務(wù)，結(jié)合典型通風(fēng)工程案例，較系統(tǒng)地闡述了通風(fēng)工程的施工圖識(shí)讀、相關(guān)理論基礎(chǔ)、設(shè)計(jì)計(jì)算方法、施工工藝與調(diào)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及國(guó)內(nèi)外相關(guān)先進(jìn)技術(shù)。本書(shū)可作為高職高專院校供熱通風(fēng)與空調(diào)、暖通設(shè)備管理專業(yè)的教材，也可作為函授教材或?qū)I(yè)人員培訓(xùn)教材，亦可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，場(chǎng)所應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整。加工的基本機(jī)具設(shè)備和電源安全防護(hù)裝置需齊全。

2、風(fēng)管安裝要安裝部位的障礙物已清理、地面無(wú)妨礙施工的雜物的條件下進(jìn)行。

3、設(shè)備在建筑物結(jié)構(gòu)已做好、室內(nèi)粗裝修和內(nèi)隔墻、地坪已做好的條件下安裝，此時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)的干管亦安裝好。

1、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品半成品等均應(yīng)有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。

2、通風(fēng)工程必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙施工。

3、通風(fēng)管道制作的尺寸應(yīng)按圖施工，均以內(nèi)徑為準(zhǔn)，連接管應(yīng)與閥體相吻合。

4、圓形彎管的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)按《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、圓形風(fēng)管的三通，其夾角為90º。

6、風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。

7、風(fēng)管厚度按標(biāo)準(zhǔn)。

1、部件安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查，經(jīng)檢查合格并填寫(xiě)有關(guān)驗(yàn)收資料后方可進(jìn)行安裝:

1)風(fēng)口表面應(yīng)平整，偏差<=2mm，矩形風(fēng)口對(duì)角線之差<=3mm，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差<=2mm。

2)風(fēng)口各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，葉片或插板應(yīng)平直，葉片內(nèi)距應(yīng)均勻，散流器的擴(kuò)數(shù)環(huán)和調(diào)節(jié)應(yīng)同軸，軸向間距分布勻稱，葉片等啟閉應(yīng)完全，人防密閉閥方向與沖擊波相準(zhǔn)確，不可裝反，葉片全開(kāi)或全閉，不可作調(diào)節(jié)風(fēng)量之用。

3)各類閥門(mén)制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活、可靠，并標(biāo)明閥門(mén)啟閉方向，防火閥殼體厚度應(yīng)大于等于2mm，材料選用應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范要求。

4)柔性短管人防濾毒系統(tǒng)選用橡膠型，其他選用三防防火帆布，各吊、支、托架，應(yīng)平整牢固，焊縫飽滿，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。

2、風(fēng)管安裝準(zhǔn)備工作:

1)風(fēng)管在安裝前應(yīng)對(duì)其除塵，保證風(fēng)管內(nèi)外表面整潔，風(fēng)管在安裝前應(yīng)檢查其平整和水平度，經(jīng)監(jiān)理或甲方認(rèn)可并填寫(xiě)有關(guān)驗(yàn)收資料后方可安裝。

2)風(fēng)管吊裝前先要核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高，并將風(fēng)管內(nèi)外擦拭干凈，嚴(yán)防施工中的垃圾遺留風(fēng)管中，安裝部位的障礙物要清理。

1、風(fēng)管和配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和走道樓板內(nèi)。

2、支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)支除油污。不保溫支、吊、托架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求應(yīng)遵照下列執(zhí)行。

1)水平安裝:風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm，間距<=4m;大于或等于400mm，則間距≤3m。

2)垂直安裝:間距<=4m但每根立管的固定件應(yīng)大于等于2個(gè)。

3)保溫管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4)支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢視門(mén)外。吊架不得直接吊在法蘭上，并在適當(dāng)處設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。

5)防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)吊支架。

6)法蘭的墊料厚度宜為3-5mm，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)，材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

7)風(fēng)管水平安裝，水平度應(yīng)<=3/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。風(fēng)管垂直安裝，垂直度應(yīng)<=2/1000，總偏差應(yīng)<=20mm。人防出墻風(fēng)管按人防要求作坡度。

8)風(fēng)管的閥類調(diào)節(jié)部位應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥板應(yīng)順氣流方向插入，防火閥安裝位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。

9)各類風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)運(yùn)部分應(yīng)靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固。

10)柔性短管安裝松緊適當(dāng)，不得扭曲。

1、施工場(chǎng)所的管件均必須保持清潔、干燥、無(wú)塵。在大風(fēng)、大霧、雨天時(shí)，不得進(jìn)行室外油漆，操作時(shí)環(huán)境溫度不得低于5℃相對(duì)濕度不得大于80%，并不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光直射下進(jìn)行油漆。

2、刷涂油漆應(yīng)使表面漆膜均勻、光滑，顏色一致，附著牢固，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、脫層、摻雜及漏色透銹等缺陷。

3、支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管相一致，油漆顏色符合設(shè)計(jì)要求。

1、通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn):

1)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)清掃通風(fēng)機(jī)房，并清除通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管內(nèi)的雜物。

2)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的外觀，并符合下列要求:

A、通風(fēng)機(jī)和是慟機(jī)的型號(hào)、規(guī)格及皮帶輪直徑等均符合設(shè)計(jì)要求。

B、通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)皮帶輪的端面應(yīng)在同一平面上或聯(lián)軸器的中心應(yīng)在同一條直線上，地腳螺絲應(yīng)擰緊。

C、通風(fēng)機(jī)進(jìn)出處的柔性短管應(yīng)嚴(yán)密，不漏風(fēng)。

D、傳動(dòng)皮帶的松緊程度應(yīng)適當(dāng)。

E、風(fēng)機(jī)的軸承處應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油，若不足時(shí)，應(yīng)予加足。加潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

F、用手盤(pán)車時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

G、風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門(mén)應(yīng)啟閉靈活，定位裝置應(yīng)可靠。

H、電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的接地線均應(yīng)安全可靠。

3)通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各閥門(mén)的啟閉應(yīng)符合下列要求:

A、干管和支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥若為多葉調(diào)節(jié)閥，應(yīng)全部開(kāi)啟，三通調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。

B、送、回(排)風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)全部開(kāi)啟。

C、風(fēng)管上的防火閥應(yīng)放在開(kāi)啟位置。

4)風(fēng)機(jī)一經(jīng)起動(dòng)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼的箭頭方向一致，若轉(zhuǎn)向相反時(shí)，應(yīng)調(diào)整相位，再行試驗(yàn)。

5)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，若機(jī)殼內(nèi)有異物時(shí)會(huì)發(fā)出聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除異物。

6)通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電機(jī)啟動(dòng)電流，待正常轉(zhuǎn)速后再測(cè)量其工作電流，若超過(guò)額定電流時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)小，直至達(dá)到額定電流為止。此時(shí)測(cè)定的風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量應(yīng)能滿足系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

7)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀仔細(xì)監(jiān)聽(tīng)軸承內(nèi)有噪聲以判斷風(fēng)機(jī)軸承是否損壞或潤(rùn)滑油中有否混入雜物。待運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，可采用表面

溫度計(jì)測(cè)量軸承溫升。一般滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于60℃。

8)風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)一切正常后，應(yīng)再進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)常不少于2小時(shí)。

2、聯(lián)體調(diào)試

1)在風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并填寫(xiě)有關(guān)記錄后，還應(yīng)進(jìn)行風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥的聯(lián)體調(diào)試，并對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)口參數(shù):風(fēng)量、風(fēng)壓用風(fēng)速儀進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求啟閉有關(guān)閥門(mén)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試直至達(dá)到有關(guān)設(shè)計(jì)要求。

2)在調(diào)試達(dá)到設(shè)計(jì)要求后還應(yīng)進(jìn)行聯(lián)體不間斷72小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，在各系統(tǒng)均正常工作，各參數(shù)值不變情況下可作竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備并作好有關(guān)記錄。