tmcp

美國石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

海洋結(jié)構(gòu)用熱機(jī)械控軋（TMCP）鋼板

API Spec 2W-2006

1 范圍

范圍

包括 2 個(gè)級(jí)別的高強(qiáng)度鋼板，用于海洋結(jié)構(gòu)的焊接結(jié)構(gòu)件，關(guān)鍵部位的鋼板必須抗沖擊、

塑性疲勞載荷和層狀撕裂。50 級(jí)的最大厚度為 6in.（150mm） ，60 級(jí)的最大厚度為

4in.（100mm） 。

如果按照 API 2W 基本要求（無補(bǔ)充要求）生產(chǎn) 50 級(jí)的鋼，盡管其生產(chǎn)方法和某些化學(xué)成分與

API 2H 第5章至第 7 章所列相應(yīng)鋼種不同, 至少最低性能及使用是相同的。因此,在服務(wù)應(yīng)用中，其相

應(yīng)級(jí)別列于 API Spec 2H的第 5～7 部分。對(duì)于 TMCP 鋼可達(dá)到的更高性能(即較低缺口韌性或提高的焊

接性能)可以通過補(bǔ)充要求的規(guī)定獲得。

API 2W 鋼主要用于冷成形和焊接加工。焊接工藝十分重要，并且預(yù)定焊接工藝要適用于鋼種及

預(yù)定用途。因?yàn)?TMCP 鋼具有高 YS/TS 比的特點(diǎn)，所以，用戶可以考慮焊接消耗材料，以免與熔焊金屬

不匹配。相反，鋼應(yīng)適合于在船廠和海洋條件下制造和焊接。

生產(chǎn)后熱處理

由于 TMCP方法的內(nèi)在特性，按本規(guī)范生產(chǎn)的鋼板不能在高于 1100℉(595℃)的溫度下進(jìn)行成形

或焊后熱處理，否則會(huì)使其強(qiáng)度和韌性遭受不可回復(fù)的重大損失。如果在隨后的加工中需要熱成形，

應(yīng)對(duì)最終部件進(jìn)行拉伸和缺口韌性性能檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的要求。檢驗(yàn)程序應(yīng)該得到雙方同

意。如果試樣經(jīng)受一個(gè)熱循環(huán)以模擬這種加工操作，鋼板可以在不高于 1100℉(595℃)的溫度下進(jìn)行焊

后熱處理，如補(bǔ)充要求 S9 中所描述的。當(dāng)加熱溫度不超過 400℉（205℃）時(shí)，無需檢驗(yàn)或模擬。

這些鋼材主要用于管節(jié)點(diǎn)、帶加筯板結(jié)構(gòu)和其它交叉部位，在這些部位的部分鋼板厚度方向（Z

向）須承受拉伸載荷。

對(duì)于厚度方向性能是重要，但未規(guī)定 Z 向拉伸試驗(yàn)的，補(bǔ)充要求 S5 提供了低硫化學(xué)成分，目

的在于減少鋼板內(nèi)硫化物夾雜的尺寸和數(shù)量。

規(guī)定的缺口韌性要求適用于氣候溫和地區(qū)（最低工作溫度 14℉（-10℃）的水上或水下

使用）。冷加工成形的材料由于應(yīng)變，特別是在那些由于短柱和斜撐焊接而經(jīng)過時(shí)效的區(qū)域，其韌性低

于原始鋼板。

當(dāng)工作溫度較低時(shí)，應(yīng)考慮用較低的試驗(yàn)溫度。2100433B

公司的冷軋、熱軋等主要設(shè)備為國內(nèi)先進(jìn)，主要檢測(cè)設(shè)備均引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，采用高精度控制技術(shù)和TMCP工藝等先進(jìn)技術(shù)，通過ISO9001：2000、ISO4001:2004、OHSAS 18001:1999質(zhì)量管理等“三合一”體系認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量過硬，服務(wù)周到，供不應(yīng)求。