目錄第1章緒論(1)
11引言(1)
12斷裂力學(xué)研究進(jìn)展(4)
121斷裂力學(xué)的發(fā)展(4)
122裂紋擴(kuò)展的判據(jù)(6)
123影響斷裂韌性的因素(7)
124I/Ⅲ復(fù)合型斷裂韌性的研究(8)
125斷裂韌性的定量公式(9)
13疲勞性能的發(fā)展和研究(11)
131疲勞裂紋的擴(kuò)展過(guò)程(11)
132疲勞裂紋擴(kuò)展速率的研究及應(yīng)用(13)
14環(huán)境對(duì)材料力學(xué)性能的影響(14)
141應(yīng)力腐蝕的影響(14)
142腐蝕介質(zhì)對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展性能的影響(15)
143氫對(duì)材料性能的影響(15)
15斷裂韌性及疲勞裂紋擴(kuò)展性能的試驗(yàn)方法(16)
151斷裂韌性的試驗(yàn)方法(16)
152疲勞裂紋擴(kuò)展性能的試驗(yàn)方法(16)
153疲勞裂紋擴(kuò)展數(shù)據(jù)的處理方法(17)
16套管鉆井鋼存的在問(wèn)題及分析思路(18)
17主要研究進(jìn)展(20)
第2章三種套管鉆井鋼的拉伸和沖擊性能(22)
21引言(22)
22試驗(yàn)材料與方法(22)
23試驗(yàn)結(jié)果與分析(23)
231三種套管鉆井鋼顯微組織及硬度(23)
232三種套管鉆井鋼的拉伸性能和沖擊性能(26)
233套管鉆井鋼的硬化指數(shù)(31)
24小結(jié)(40)
第3章三種套管鉆井鋼的Ⅰ/Ⅲ復(fù)合型斷裂韌性(41)
31引言(41)
32Ⅰ/Ⅲ復(fù)合斷裂韌性的研究進(jìn)展和方法(41)
321斷裂韌性的研究進(jìn)展及理論基礎(chǔ)(41)
322斷裂韌性的研究方法(46)
33測(cè)量Ⅰ/Ⅲ復(fù)合型斷裂韌性試驗(yàn)中橫向位移分量的測(cè)試裝置(49)
34試驗(yàn)材料與方法(50)
35試驗(yàn)結(jié)果與分析(53)
351三種套管鉆井鋼的Ⅰ/Ⅲ復(fù)合型斷裂韌性及機(jī)制(53)
352氫對(duì)三種套管鉆井鋼Ⅰ/Ⅲ復(fù)合型斷裂韌性的影響(61)
353Ⅲ型載荷分量對(duì)P110鋼斷裂韌性斷口表面的影響(67)
36小結(jié)(69)
第4章三種套管鉆井鋼的疲勞裂紋擴(kuò)展性能(70)
41引言(70)
42套管鉆井技術(shù)中套管鉆井鋼疲勞性能的研究(70)
421套管鉆井鋼疲勞性能研究的目的和意義(70)
422套管受力分析和疲勞失效的控制(71)
423疲勞的分類及特點(diǎn)(72)
424疲勞斷裂過(guò)程(73)
425疲勞裂紋研究的進(jìn)展(73)
426疲勞裂紋擴(kuò)展的一般規(guī)律及機(jī)理(74)
43試驗(yàn)材料與方法(75)
44試驗(yàn)結(jié)果與分析(75)
441應(yīng)力比對(duì)三種套管鉆井鋼疲勞裂紋擴(kuò)展性能的影響(75)
442三種套管鉆井鋼疲勞裂紋擴(kuò)展性能和拉伸性能的定量關(guān)系(84)
443應(yīng)力比與裂紋失穩(wěn)區(qū)起始點(diǎn)對(duì)應(yīng)的ΔK值之間的關(guān)系(86)
444決定裂紋疲勞裂紋擴(kuò)展性能的本質(zhì)參量(89)
445應(yīng)力比對(duì)門檻區(qū)裂紋擴(kuò)展速率及斷裂機(jī)制的影響(93)
45小結(jié)(96)
第5章三種套管鉆井鋼斷裂機(jī)制的比較(98)
51引言(98)
52試驗(yàn)材料與方法(98)
53試驗(yàn)結(jié)果與分析(98)
531三種套管鉆井鋼的斷裂機(jī)制(98)
532不同加載方式下斷裂機(jī)制的比較(107)
54小結(jié)(112)
第6章不同鋼級(jí)套管鉆井鋼力學(xué)性能的綜合比較(113)
61引言(113)
62鉆井套管鋼性能要求(113)
621成分分析(113)
622強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率分析(113)
623沖擊韌性分析(114)
624疲勞裂紋擴(kuò)展性能分析(115)
625斷裂韌性分析(115)
63小結(jié)(115)
附錄(117)
附錄Ⅰ:套管鉆井鋼化學(xué)成分、性能要求及檢測(cè)方法(117)
附錄Ⅱ:專利(128)
參考文獻(xiàn)(147)2100433B
本書(shū)介紹了套管鉆井技術(shù)中的材料性能表征方法,利用透射電鏡(TEM)、掃描電鏡(SEM)、能譜儀(EDX)及疲勞試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備,研究了三種典型套管鉆井鋼級(jí)K55鋼、N80鋼、P110鋼的力學(xué)性能,包括硬度、拉伸性能、沖擊性能、斷裂韌性、疲勞裂紋擴(kuò)展性能及硬化指數(shù)等性能及其斷裂機(jī)制,并分析了斷裂表面特征和顯微組織之間的關(guān)系及各種力學(xué)性能之間的聯(lián)系。主要目的是避免套管鉆井鋼在服役過(guò)程中發(fā)生失效.并為分析斷裂失效的原因提供理論依據(jù),從而解決鉆井過(guò)程中的穩(wěn)定性及降低鉆井成本問(wèn)題,使得套管鉆井技術(shù)獲得更為廣闊的應(yīng)用前景。本書(shū)可供油氣管道工程、材料科學(xué)與工程、工程力學(xué)、安全工程相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員參考,也可作為有關(guān)大專院校師生的參考書(shū)。
套管鉆井是指用套管代替鉆桿對(duì)鉆頭施加扭矩和鉆壓,實(shí)現(xiàn)鉆頭旋轉(zhuǎn)與鉆進(jìn)。整個(gè)鉆井過(guò)程不再使用鉆桿、鉆鋌等,鉆頭是利用鋼絲繩投撈,在套管內(nèi)實(shí)現(xiàn)鉆頭升降,即實(shí)現(xiàn)不提鉆更換鉆頭鉆具。減少了起下鉆和井噴、卡鉆等意...
套管鉆井技術(shù)的下套管過(guò)程具體是怎么樣的?
1.確定套管的下入深度 2.編寫(xiě)場(chǎng)地套管現(xiàn)場(chǎng)號(hào)并準(zhǔn)確丈量套管 3按照套管下深計(jì)算出要下入井內(nèi)的套管順序并編寫(xiě)入井號(hào) 4用通徑規(guī)逐一通徑 5涂抹密封脂
海上石油鉆井是在大陸架海區(qū),為勘探開(kāi)發(fā)海底石油和天然氣而進(jìn)行的鉆探工程。鉆探深度一般為幾千米。目前,最深的海上石油鉆井可達(dá)6000多米。海上石油鉆井與陸地相比,主要有四點(diǎn)不同:一是如何在水面之上平穩(wěn)地...
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利用CAE仿真技術(shù)和可靠性疲勞實(shí)驗(yàn)方法,研究了套管鉆井中的有關(guān)力學(xué)問(wèn)題。分析了不同徑厚比套管的受力狀態(tài)、磨損套管剩余強(qiáng)度、套管柱的振動(dòng)模態(tài)和疲勞可靠度。研究結(jié)果表明,徑厚比越大,套管管體Mises應(yīng)力越大,套管發(fā)生失穩(wěn)的臨界荷載越小。對(duì)于均勻磨損,隨著磨損長(zhǎng)度的增大,套管的剩余抗拉和抗扭強(qiáng)度逐漸變大,并達(dá)到一個(gè)極限值;對(duì)于非均勻磨損,其剩余抗拉強(qiáng)度與磨損長(zhǎng)度之間的關(guān)系均近似服從指數(shù)分布。兩種磨損狀態(tài)下,套管柱剩余抗拉和抗扭強(qiáng)度都隨磨損量的增加而降低;套管柱外徑對(duì)套管橫向振動(dòng)固有頻率的影響大于徑厚比對(duì)其的影響,縱向固有頻率主要取決于管柱長(zhǎng)度。運(yùn)用可靠性方法,基于概率分析設(shè)計(jì)了單軸和雙軸疲勞可靠性試驗(yàn),得到了套管柱的單軸和雙軸概率疲勞特性,推導(dǎo)出套管鉆井的P—S—N曲線方程。
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套管鉆井技術(shù)在定向井上的應(yīng)用
套管鉆井與常規(guī)鉆桿鉆井有相同之處,亦有不同之處。下面介紹套管鉆井特有的技術(shù)要求。
鉆具的主要構(gòu)成(如圖2)有套管、扶正器、軸向承載殼體、承扭殼體、套管鞋、密封器、軸向鎖定器、止位環(huán)、扭矩鎖定器、擴(kuò)眼器、鉆頭等,這些工具與常規(guī)鉆桿鉆井工具不同或者技術(shù)參數(shù)要求不同,它們構(gòu)成了套管鉆井獨(dú)特的技術(shù)特征。
套管鉆井與常規(guī)鉆桿鉆井相比具有明顯的優(yōu)勢(shì),它是鉆井工程的一次技術(shù)性革命,它能為油田經(jīng)營(yíng)者帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。套管鉆井有如下特點(diǎn):
1、套管鉆井使用標(biāo)準(zhǔn)的油井套管,并使鉆井和下套管作業(yè)同時(shí)進(jìn)行;
2、井底鉆具組合裝在套管柱的下端,可用鋼絲繩通過(guò)套管內(nèi)部迅速取出。在取出過(guò)程中可保持泥漿連續(xù)循環(huán);
3、整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中,一直保持套管直通到井底,改善井控狀況;
4、套管只是單方向鉆入地層,不再起出。除非打完井后確認(rèn)是干井,可能要起出最后一段套管柱;
5、套管鉆井可沿用許多已有的鉆井技術(shù),如定向鉆井、注水泥、測(cè)井、取芯和試井等作業(yè);
6、應(yīng)用這些技術(shù)和原來(lái)相比主要區(qū)別是不再依靠鉆桿,而是靠鋼絲繩進(jìn)行更換鉆頭作業(yè);
7、套管鉆井使用標(biāo)準(zhǔn)的油田套管進(jìn)行,唯一不同的是,套管接箍或螺紋需要改進(jìn),以便提供鉆井所需要的扭矩;Tesco公司打第一口試驗(yàn)井時(shí)選用的螺紋是(Hydrill 511 Premium Thread),接箍則選用改進(jìn)型加強(qiáng)接箍(Modified Buttress Coupling)。
早在20世紀(jì)50年代就有人設(shè)想用套管代替鉆桿來(lái)完成鉆井作業(yè),但受當(dāng)時(shí)的技術(shù)和裝備條件的限制,很難實(shí)現(xiàn)這一設(shè)想。在20世紀(jì)90年代,由于新技術(shù)、新材料以及電子技術(shù)的大發(fā)展,促進(jìn)了石油開(kāi)采技術(shù)不斷發(fā)展,一大批鉆井新工藝、新工具、新裝備涌現(xiàn)出來(lái),套管鉆井技術(shù)再一次被人們提出來(lái)。加拿大Texco公司1996年鉆成了第一口套管鉆井的試驗(yàn)井,該井為試驗(yàn)場(chǎng)地井,用95/8″套管鉆進(jìn)了150米。到2000年底Texco公司采用套管鉆井技術(shù)一共完成了20多口開(kāi)發(fā)井,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。