銅合金管棒材加工工藝

《銅合金管棒材加工工藝》涵蓋了國(guó)內(nèi)外有關(guān)銅合金管棒材的常用加工技術(shù)及加工工藝，也匯集了作者多年積累的工作經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)容豐富，資料翔實(shí)，深入淺出，理論聯(lián)系實(shí)際。非常適合銅與銅合金生產(chǎn)和加工企業(yè)的技術(shù)人員使用，同時(shí)也可供大專院校冶金、材料及相關(guān)專業(yè)的師生參考。

第1章　概述

1.1　管材、棒材的品種分類

1.2　管材、棒材的加工方法及其比較

1.2.1　加工方法

1.2.2　管材、棒材加工方法比較

1.3　各種加工方法的分類及特點(diǎn)

1.3.1　擠壓加工

1.3.2　拉伸加工

1.3.3　冷軋管加工

1.3.4　型輥軋制加工

第2章　管材、棒材擠壓加工工藝

2.1　擠壓的理論基礎(chǔ)

2.1.1　擠壓過程的變形參數(shù)

2.1.2　擠壓過程中金屬的變形

2.1.3　擠壓力

2.2　管材、棒材的擠壓工序

2.2.1　錠坯尺寸的選擇

2.2.2　錠坯的預(yù)加工

2.2.3　錠坯的加熱

2.2.4　擠壓

2.2.5　擠壓時(shí)的潤(rùn)滑

2.2.6　擠壓后管棒的再加工

2.2.7　管棒材擠壓生產(chǎn)舉例

2.3　擠壓加工的廢品

2.4　擠壓設(shè)備與擠壓工具

2.4.1　擠壓機(jī)

2.4.2　錠坯加熱設(shè)備

2.4.3　擠壓工具

第3章　管材、棒材的拉伸加工工藝

3.1　拉伸加工工藝的理論基礎(chǔ)

3.1.1　拉伸時(shí)的變形指數(shù)

3.1.2　實(shí)現(xiàn)拉伸過程的基本條件

3.1.3　拉伸時(shí)的變形特點(diǎn)

3.1.4　拉伸力的計(jì)算和實(shí)測(cè)

3.2　管材、棒材的拉伸配模

3.2.1　拉伸配模的原則、步驟

3.2.2　棒材拉伸配模

3.2.3　圓管拉伸配模

3.2.4　盤管拉伸配模

3.2.5　拉伸配模舉例

3.3　管材、棒材的拉伸工序

3.3.1　管材、棒材一般生產(chǎn)工藝流程

3.3.2　制夾頭

3.3.3　拉伸

3.3.4　精整

3.3.5　拉伸時(shí)的熱處理

3.3.6　拉伸時(shí)的潤(rùn)滑

3.3.7　拉伸時(shí)的酸洗

3.4　拉伸制品質(zhì)量的控制和廢品

3.4.1　拉伸制品的質(zhì)量

3.4.2　拉伸廢品

3.5　管材、棒材拉伸設(shè)備及拉伸工具

3.5.1　拉伸機(jī)

3.5.2　退火設(shè)備

3.5.3　拉伸加工的輔助設(shè)備

3.5.4　拉伸工具及其設(shè)計(jì)

第4章　銅合金管材的冷軋加工工藝

4.1　管材冷軋的理論基礎(chǔ)

4.1.1　冷軋管時(shí)金屬的變形特點(diǎn)

4.1.2　冷軋管時(shí)的軋制力計(jì)算及測(cè)定

4.2　管材冷軋工藝

4.2.1　冷軋管管坯的準(zhǔn)備及要求

4.2.2　冷軋

4.2.3　冷軋管的工藝潤(rùn)滑

4.3　冷軋管廢品及產(chǎn)生原因

4.4　冷軋管設(shè)備和工具

4.4.1　冷軋管機(jī)

4.4.2　冷軋管機(jī)的操作及調(diào)整

4.4.3　冷軋管工具的設(shè)計(jì)

第5章　銅合金管材斜軋熱穿孔加工工藝

第6章　棒材軋制加工工藝

第7章　管材、棒材加工的新工藝新技術(shù)

參考文獻(xiàn)

……

《銅合金管棒材加工工藝》概述了銅合金管棒材的品種分類以及加工方法的分類和特點(diǎn)；詳述了擠壓加工工藝、拉伸加工工藝、冷軋管加工工藝等管棒材加工工藝以及廢品種類與產(chǎn)生原因；介紹了銅合金管材斜軋熱穿孔工藝；闡述了型輥孔制的基礎(chǔ)理論、孔型和孔型系的基礎(chǔ)知識(shí)及孔型設(shè)計(jì)的方法步驟，介紹了棒材型輥軋制的工藝過程及設(shè)備；還簡(jiǎn)單介紹了管棒材加工的新工藝、新技術(shù)。

隨著加工工藝的不同，LFT的纖維長(zhǎng)度也不同。沖擊性能尤其依賴于纖維長(zhǎng)度，因此就機(jī)械性能而言，壓縮成型工藝顯著優(yōu)于注射成型。通常，部件中大約平均5～20毫米長(zhǎng)的纖維被認(rèn)為是長(zhǎng)纖維。

在最初的LFT生產(chǎn)中，通常使用樹脂加LFT-G長(zhǎng)纖維小球，通過注塑工藝來完成最終的產(chǎn)品，由于LFT-G長(zhǎng)纖維小球的纖維長(zhǎng)度是有限度的，因此最終的LFT產(chǎn)品性能仍然受到限制，近年來，LFT-D-ILC工藝技術(shù)成為L(zhǎng)FT產(chǎn)品的代表性加工工藝。

LFT-D-ILC稱為長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性材料在線模壓成型工藝技術(shù)，英文是Long Fiber reinforced Thermoplastics－Direct processing－In Line Compounding。這種工藝，在線配混系統(tǒng)集成在成型工藝中，基體顆粒和添加劑被輸送到重量分析給料單元組合中，該單元根據(jù)部件的機(jī)械性能要求確保適度的混合。通常，著色劑、抗氧化劑、熱穩(wěn)定劑和交聯(lián)劑會(huì)提供一個(gè)合適的配方。熔融化合物通過一個(gè)模頭直接進(jìn)入配混擠出機(jī)（雙螺桿）的開口處。這是加入玻璃粗紗的地方。

為降低粗紗的相互作用，線軸被放在特別設(shè)計(jì)的粗紗架上。每一條粗紗分別通過一個(gè)特殊的塑料管引導(dǎo)，避免了摩擦和靜電排斥。每條粗紗均由一個(gè)傳感器監(jiān)測(cè)。

粗紗通過管子被加入一個(gè)預(yù)熱設(shè)備中，它們被鋪展在已加熱的鐵桿上。溫度不應(yīng)再高以防止玻璃纖維被損壞。通過一個(gè)特別設(shè)計(jì)的界面，纖維在進(jìn)入配混擠塑機(jī)時(shí)在熔融聚合物中形成取向的排列。

配混機(jī)是一個(gè)共轉(zhuǎn)、交叉和自清潔的設(shè)備，抽氣在26D（26×直徑）、真空輔助或大氣壓下發(fā)生。添加劑可以利用一個(gè)側(cè)向給料設(shè)備在14D部位加入。擠出壓力大約是40~60巴（4~6 MPa），依賴于聚合物的融化流動(dòng)指數(shù)（MFI）。

混煉擠塑機(jī)連續(xù)地供應(yīng)塑化原料，在成型溫度下，縫型模頭擠出塊狀模塑原料到一個(gè)完全自動(dòng)化的傳送帶上。傳送帶被一個(gè)加熱通道覆蓋以防止擠出的塊狀模塑原料表面溫度下降。當(dāng)塊狀模塑原料被處理機(jī)械手抓住時(shí)，加熱通道打開。

塊狀模塑原料被輸送到壓制成型設(shè)備中，此設(shè)備完成BMC或者SMC工藝的工作，如果需要進(jìn)一步加工處理，則進(jìn)入下一個(gè)工序。

鎢鋼棒材按結(jié)構(gòu)可分為PCB工具用鎢鋼棒材、實(shí)心鎢鋼棒材、單直孔鎢鋼棒材、雙直孔鎢鋼棒材、雙螺旋孔鎢鋼棒材、三螺旋孔鎢鋼棒材以及其他類型的鎢鋼棒材等；按成型工藝則主要可分為擠壓成型和模壓成型兩種。區(qū)別在于，擠壓棒材，外觀漂亮，易于磨削加工；模壓棒材的優(yōu)點(diǎn)在于密度相對(duì)均勻，但不利于磨削加工。