依鉬當(dāng)量不同,分為馬氏體型和過渡型,鉬當(dāng)量2%~9%為馬氏體型,具有較高的強(qiáng)度和硬度;鉬當(dāng)量10%~14%為過渡型,具有較高的強(qiáng)度和塑性。典型的合金有鈦-5鋁-5鉬-5釩-1鉻-1鐵等。
這類合金在高溫是α-β型兩相組織,因而得名為α β型鈦合金。它具有良好的綜合力學(xué)性能,大多可熱處理強(qiáng)化(但TC1、TC2、TC7不能熱處理強(qiáng)化),鍛造、沖壓及焊接性能較好,可切削加工,室溫強(qiáng)度高。150500度以下且有較好的耐熱性,有的(如TC1、TC2、TC3、TC4)并有良好的低溫韌性和良好的抗海水應(yīng)力腐蝕及抗熱鹽應(yīng)力腐蝕能力。
要使鈦合金退火組織由單相α構(gòu)成,添加元素應(yīng)以α穩(wěn)定元素為主。工業(yè)上,主要靠加入鋁獲得α-β鈦合金,并起固溶強(qiáng)化作用。因此,此類鈦合金,多半屬于Ti-Al系。添加合金元素鋁是因?yàn)殇X有較低的密度,能抵消加入合金中重過渡金屬元素對鈦合金密度的影響作用。鋁能顯著地使室溫和高溫下的α相強(qiáng)化,但加入量過多會出現(xiàn)α2(Ti3Al)相而引起脆性,因此,鋁的添加量一般不超過7%。
為了進(jìn)一步改善α-β鈦合金的性能,Ti-Al系合金中還悉加鋯、錫等中性元素和少量的β穩(wěn)定元素,形成多元復(fù)合強(qiáng)化,強(qiáng)化效果更好,這就是所謂的近α鐵合金。這種合金退火的顯微組織由α相基體和少量的β相組成。少量β相的存在可以改善壓力加工性能、并使合金具有一定的熱處理強(qiáng)化效果,也可抑制α2相的形成。
TA4、TA5、TA6主要用作鈦合金的焊絲材料。TA7合金的熱望性和焊接性能較好,熱強(qiáng)性和熱穩(wěn)定性較好,可制造在500℃以下長期工作的零件。TA8合金的室溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能都比TA7合金高,能在500℃長期工作,可用于制造發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)盤和葉片等零件。 2100433B
鈦合金分類很多,有很多牌號,比如:TA15,TA19,TA10.TA15,TB5,TC1,TC4,TC6,TC11,TC18這些都有區(qū)別,有耐蝕性鈦合金:TA10,TA9.有高強(qiáng)度鈦合金:TC11,T...
鈦屬于貴重金屬 鈦合金換熱器最主要是利用 他能耐氯離子的腐蝕 常用鈦合金換熱器 一般都是在海水用或者其他氯離子含量高的地方·
鐵基非晶合金(Fe-based amorphous alloys)鐵基非晶合金是由80%Fe及20%Si,B類金屬元素所構(gòu)成,它具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度(1.54T),磁導(dǎo)率、激磁電流和鐵損等各方面都優(yōu)于...
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α -β型鈦合金 TC1鈦合金 一、概述 TC1鈦合金是低合金化的 Ti-Al-Mn 系近 型鈦合金,含有 2%的 穩(wěn)定元素 Al,對 相起 固溶強(qiáng)化的作用。 還含有 1.5%的共析型 穩(wěn)定元素 Mn,起到強(qiáng)化 相并改善工藝塑性的功能。 TC1鈦合金名義成分的鋁當(dāng)量為 3.0,鉬當(dāng)量為 2.5 ,其主要性能特點(diǎn)是比工業(yè)純鈦略高的 使用強(qiáng)度和很好的工藝塑性。該合金還具有良好的焊接性能和熱穩(wěn)定性,長時間工作溫度 350℃。 TC1鈦合金最適合于制造形狀復(fù)雜的板材沖壓并焊接的零部件, 在航空航天工業(yè)和民用 行業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用。 該合金只在退火狀態(tài)下使用, 不能采用固溶時效處理進(jìn)行強(qiáng)化, 其 主要半成品是板材、棒材、管材、鍛件、型材和絲材等。 在飛機(jī)和航空發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)中, TC1合金主要用于制造形狀較復(fù)雜、強(qiáng)度要求不高的板材 沖壓成形并焊接的零部件。 350℃下的工作壽命為 2000h,300℃下
鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬,鈦合金強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高。20世紀(jì)50~60年代,主要是發(fā)展航空發(fā)動機(jī)用的高溫鈦合金和機(jī)體用的結(jié)構(gòu)鈦合金。70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金,80年代以來,耐蝕鈦合金和高強(qiáng)鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)部件,其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。
α型鈦合金指的是使用溫度下有α型單相態(tài),抗拉強(qiáng)度比工業(yè)純鈦稍高,是優(yōu)良的超低溫合金之一。
鈦是同素異構(gòu)體,熔點(diǎn)為1668℃,在低于882℃時呈密排六方晶格結(jié)構(gòu),稱為α鈦;在882℃以上呈體心立方晶格結(jié)構(gòu),稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn),添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪?,使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金(titanium alloys)。室溫下,鈦合金有三種基體組織,鈦合金也就分為以下三類:α合金,(α β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。
它是α相固溶體組成的單相合金,不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下,均是α相,組織穩(wěn)定,耐磨性高于純鈦,抗氧化能力強(qiáng)。在500℃~600℃的溫度下,仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能,但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,室溫強(qiáng)度不高。
它是β相固溶體組成的單相合金,未熱處理即具有較高的強(qiáng)度,淬火、時效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化,室溫強(qiáng)度可達(dá)1372~1666 MPa;但熱穩(wěn)定性較差,不宜在高溫下使用。
它是雙相合金,具有良好的綜合性能,組織穩(wěn)定性好,有良好的韌性、塑性和高溫變形性能,能較好地進(jìn)行熱壓力加工,能進(jìn)行淬火、時效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%~100%;高溫強(qiáng)度高,可在400℃~500℃的溫度下長期工作,其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。
三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α β鈦合金;α鈦合金的切削加工性最好,α β鈦合金次之,β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA,β鈦合金代號為TB,α β鈦合金代號為TC。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金(鈦-鉬,鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。
熱處理:鈦合金通過調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度;針狀組織具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性;等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。