條形風(fēng)口

通病11：與設(shè)備連接的回風(fēng)口噪聲大

規(guī)范要求：6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。

5.3.12 風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。

現(xiàn)象：

噪聲大

產(chǎn)生的原因分析：

風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢固。

防治措施：

選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強驗收，安裝需加強與土建專業(yè)配合。

通病12：盤管風(fēng)機安裝前未進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗

規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機組安裝前宜進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；

后果：

安裝前未進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗的檢查，機組接通水管后，系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)漏水，或機組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。

措施：

風(fēng)機盤管機組安裝前，應(yīng)進(jìn)行抽查單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗以點動、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)無雜音，經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。

通病13：風(fēng)機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則

規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；

后果：

風(fēng)機盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏，吊架誤差過大可能會造成風(fēng)管連接的扭曲。

措施：

（1）風(fēng)機盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強制對口，進(jìn)出口軸線中心應(yīng)與機組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位，同一型號的機組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；

（2）支吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向?qū)C殼固定；

（3）與風(fēng)機盤管相接的風(fēng)管和水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。

通病14：管道焊接未熔合

規(guī)范要求：9.3.2 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級）。

焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級）。

現(xiàn)象：

未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起。

原因分析：

（1）焊接時電流過小，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；

（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；

（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。

防治措施：

（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；

（2）焊條角度及運條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；

（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來處理；

（4）焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。

通病15：冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封

后果：

（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用；

（2）空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會造成冷凝水無法正常排出，夏季溫?zé)岢睗?，冷凝水過多，會積聚箱體內(nèi)造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時影響空調(diào)的舒適性。

措施：

（1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度應(yīng)大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管或強扭；

（2）空調(diào)機組的排水管應(yīng)按機內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。

通病16：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水

后果：

采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機盤管、空調(diào)機組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。

措施：

（1）根據(jù)設(shè)計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。

（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。

銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。

脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進(jìn)行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進(jìn)行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。

管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。

（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。

（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補償器，以消除膨脹量。

通病17：空調(diào)水管未按要求設(shè)置排氣閥

規(guī)范要求：9.3.10 4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。

后果：

不能正常排氣，調(diào)試?yán)щy。

措施：

按要求設(shè)置排氣閥。

通病18：風(fēng)管或木墊隔熱層固定不牢

后果：

風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無隔熱層，造成能量散失，影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。

措施：

（1）風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘要采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風(fēng)管，造成保溫釘脫落。

（2）保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足：

風(fēng)管上表面（頂面）不少于6個/m2；

風(fēng)管側(cè)面不少于10個/m2；

風(fēng)管下表面（底面）不少于16個/m2。

（3）不得使用過期的粘貼劑。

（4）保溫層粘貼后宜進(jìn)行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。

（5）水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進(jìn)行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封。

通病19：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實測總風(fēng)量過小

規(guī)范要求：11.2.3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；

11.3.2 通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象；2系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。

現(xiàn)象：

風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，電機輸入電流與電機的額定電流相差較大，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小。

原因分析：

（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；

（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥關(guān)閉；

（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，局部阻力過大；

（4）設(shè)計選用的空調(diào)器不當(dāng)；

（5）設(shè)計選用的風(fēng)機全壓和風(fēng)量過小。

防治措施：

（1）風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，空調(diào)器內(nèi)應(yīng)清掃干凈，對初效過濾器進(jìn)行清除，減少空氣的阻力；

（2）測定總風(fēng)量時，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開到最大位置，然后根據(jù)風(fēng)機的電機運轉(zhuǎn)電流將總風(fēng)閥逐漸開至最大位置（以不超過電機額定電流為準(zhǔn)）。如全部風(fēng)閥開至最大，其總風(fēng)量仍很?。ㄟ\轉(zhuǎn)電流仍很?。?，應(yīng)檢查風(fēng)閥開啟位置是否正確；

（3）對風(fēng)閥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)從系統(tǒng)中拆下，檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；

（4）對風(fēng)管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實際情況提出改進(jìn)措施，以減少風(fēng)機的壓力損失；

（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，設(shè)計時考慮的表冷器或加熱器的冷熱負(fù)荷，尤其不應(yīng)忽略氣流速度過大增加的動壓損失。

通病20：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實測總風(fēng)量過大

現(xiàn)象：

風(fēng)機和電機運轉(zhuǎn)正常，電機運轉(zhuǎn)電流超過額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。

原因分析：

（1）空氣潔凈系統(tǒng)各級空氣過濾器初阻力小；

（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無調(diào)節(jié)閥；

（3）風(fēng)機選用不當(dāng)。

防治措施：

（1）空氣潔凈系統(tǒng)在試車階段高效空氣過濾器沒有安裝，系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)比設(shè)計的要小。系統(tǒng)的阻力有一點變化，風(fēng)機風(fēng)量就有較大的變化。因此試車中應(yīng)隨時注意電機運轉(zhuǎn)的電流值，并控制在額定范圍內(nèi)。一般采用調(diào)節(jié)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度的方法來控制風(fēng)量。系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后將隨著運行時間增加，空氣過濾器的阻力也不斷增加，再逐漸開大總風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開度，使總風(fēng)量達(dá)到基本穩(wěn)定；

（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，會造成風(fēng)量過大而使電機超載，有燒毀電機的危險；

（3）風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計時，管網(wǎng)系統(tǒng)阻力估算較大，而實際阻力較小，因此實際風(fēng)量比設(shè)計風(fēng)量大。解決辦法：一、將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度減小，增大管網(wǎng)阻力，實際風(fēng)量減至給定值；二、重新選用風(fēng)機或改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)。

通病21：系統(tǒng)總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整值偏差過大

現(xiàn)象：

系統(tǒng)實測的風(fēng)量與電機運轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量偏大或偏小。

原因分析：

（1）選用測定儀表不合適；

（2）測孔在風(fēng)管的部位不符合要求；

（3）測孔在風(fēng)管斷面分部不均勻；

（4）測定操作有誤差；

（5）測定儀器的準(zhǔn)確性未進(jìn)行技術(shù)測定；

（6）動壓值的計算整理不符合要求。

防治措施：

（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容有總進(jìn)風(fēng)量，總回風(fēng)量，一、二次回風(fēng)量，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量和送、回、排風(fēng)口的風(fēng)量；

（2）測定方法一：采用畢托管和微壓計或大量程的熱球風(fēng)速儀測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測定送、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進(jìn)口處的風(fēng)量；

（3）重新核定測孔部位，按照規(guī)范要求進(jìn)行合理的科學(xué)的確定測孔分布；

（4）測定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速準(zhǔn)確與否除與測定儀表的準(zhǔn)確度有關(guān)外，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀測量時的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；

（5）為了提高系統(tǒng)風(fēng)量測定數(shù)值的準(zhǔn)確性，所用的畢托管、風(fēng)速儀必須進(jìn)行計量鑒定，并將測定值根據(jù)校正曲線進(jìn)行修正。

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