鐵水泥

工業(yè)修補(bǔ)劑,俗稱“鐵水泥”，又名“冷焊劑”。耐化學(xué)腐蝕，抗磨和耐磨，主要用于零部件的恢復(fù)尺寸、設(shè)備維修和維護(hù)、橡膠制品修復(fù)和粘合，及軟、硬模具的制造和修復(fù)。

主要優(yōu)點(diǎn)：在搶修和一般修理時(shí)，施工場所不受限制——不用電、不用火，施工比較安全，部分產(chǎn)品可水中使用；節(jié)省時(shí)間和資金，減少設(shè)備的停臺損失。

同時(shí)，材料可在常溫下固化，固化后的機(jī)械加工性優(yōu)良，施用后的部位均提高了物理和耐化學(xué)性能。

生鐵水泥法(Cast iron cement process)也叫巴塞法，是一種在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用固體碳高溫還原處理高含硫鐵礦石的非高爐煉鐵方法，也是最早的鐵礦石熔觸還原煉鐵法，因其產(chǎn)品為生鐵和水泥熟料故名生鐵水泥法 。

傳統(tǒng)的生鐵水泥法的原料處理中，要求水泥生產(chǎn)固相反應(yīng)均勻，較強(qiáng)調(diào)爐料的混合與磨料細(xì)度。為此，物料必須先經(jīng)干燥，再混合與磨細(xì)，較細(xì)的粉狀混合料在窯內(nèi)，極易吹損，特別是還原劑，易發(fā)生爐料的偏析現(xiàn)象。在肖山煉鐵廠的試驗(yàn)中，采用潤式球磨機(jī)磨料，物料不經(jīng)干燥。試驗(yàn)中還將磨細(xì)料做成綜合含碳球團(tuán)，有效地防止了物料的吹損與偏析，也充分利用了含碳球團(tuán)的強(qiáng)化還原作用。在正常冶煉時(shí)，爐料在窯內(nèi)運(yùn)行6~8h，完成煉鐵及水泥熟料生產(chǎn)的一系列過程。鐵氧化物的還原，主要是以固體碳的直接還原方式完成。還原反應(yīng)生成的CO氣體，覆蓋料層表面，防止料層上部空間強(qiáng)氧化性氣氛對還原鐵的再氧化。在鐵大量還原的料層里，仍須有一定量固體炭，除供還原鐵的滲碳，也防止鐵的大量氧化口冶煉過程生成的鐵水，在窯的卸料端前一定距離的出鐵口放出。鐵水硫、磷含量極低，碳含量較高。爐渣(熟料)在越過鐵口前的擋料圈后，在窯內(nèi)仍有一段鍛燒過程。過程的最高溫度為1450~1500℃。爐渣的合適堿度(CaO/SiO₂)為3.2~3.5。當(dāng)堿度過低時(shí)，爐渣脫硫能力變差，熔點(diǎn)降低，生成較多液相，易于粘結(jié)爐墻，或侵蝕爐襯。爐渣堿度過高時(shí)，熔點(diǎn)過高，其中有較多的游離CaO，使水泥質(zhì)量降低。正常冶煉時(shí)的爐渣成分及其波動范圍為：CaO60%~ 66%，SiO₂20%~25%，Al₂O₃3%~6%，F(xiàn)e₂O₃2.5%~4.5%，這也是較好的水泥熟料的成分。

這種方法，由于液體鐵水的沖刷，高溫部分爐襯壽命很低。由于爐渣堿度很高，渣量較大，鐵產(chǎn)量較低，生產(chǎn)規(guī)模難以擴(kuò)大 。

回轉(zhuǎn)窯生鐵水泥的設(shè)備與流程，與干法水泥生產(chǎn)相似。(見圖1)鐵礦石和還原劑煤炭，與大量的脫硫熔劑石灰石，經(jīng)干燥后，按煉鐵及水泥熟料生產(chǎn)兩工藝要求，進(jìn)行配料與磨料，磨料細(xì)度要求達(dá)到負(fù)200目90%~95%，裝入回轉(zhuǎn)窯。物料在斜度為2%~5%的窯中，隨窯體回轉(zhuǎn)與燃燒熱氣流逆向運(yùn)行。進(jìn)行物料的預(yù)熱、石灰石分解、氧化鐵還原、海綿鐵滲碳、造渣，以及水泥熟料的鍛燒，最后渣鐵分離，得到生鐵和水泥熟料。熟料中含有少量尚未分離小鐵粒，在水泥生產(chǎn)的熟料磨細(xì)后磁選分離 。